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汇泰绿色能源年处理农牧固废42万吨项目

审批

山东-潍坊-诸城市

发布时间： 2026年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

汇泰绿色能源****公司
****0782MADQPB9WXE	孙冰
张睿智	省市**市
辛兴镇**村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汇泰绿色能源年处理农牧固废42万吨项目

2021版本:093-生物质燃气生产和供应业（不含供应工程）	D4520-D4520-生物质燃气生产和供应业
	省市市辛兴镇村
经度:119.600450 纬度: 36.072280	**环境局**分局
	2026-03-31
诸环审报告表〔2026〕20号	****
2026-04-23	12000
240	汇泰绿色能源****公司
****0782MADQPB9WXE	汇泰绿色能源****公司
****0782MADQPB9WXE	****公司
****0782MA3MPCA72C	2026-04-25

2026-08-17	2026-09-11
	http://www.****.com/project/jghbys/986.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积26381.36平方米(约39.57亩)，总建筑面积3543.50平方米，主要建设预处理车间、沼气处理车间、辅助用房等配套设施。项目新购置粪污搅拌机、厌氧罐等设备225台套。项目建成后形成年处理农牧固废42万吨的能力。	项目占地面积26381.36平方米(约39.57亩)，总建筑面积3543.50平方米，主要建设预处理车间、沼气处理车间、辅助用房等配套设施。项目新购置粪污搅拌机、厌氧罐等设备219台套；项目年处理农牧固废42万吨的能力。
因固液分离技术工艺原因，项目不进行厂区进行固液分离，固液分离单元：固液分离机3台、皮带输送机3台未购买未安装。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述如下：（1）原料预处理畜禽粪污、农产品加工废弃物、食品厂加工废液、屠宰场废弃物采用真空吸粪车、罐车等进行收集、运输，运输过程中均采用密闭车辆运输，正常情况下恶臭气体不会溢出。将畜禽粪污、农产品加工废弃物、食品厂加工废液、屠宰场废弃物等倒入粪污调配池，经经格栅去除长秸秆/塑料等大块杂质后，再进入粪污水解调配池，将浆液的总固体浓度（TS）调节至6%~8%，便于厌氧发酵。产污环节：产生预处理废气G1、格栅滤渣S1。（2）厌氧发酵预处理后的浆液进入CSTR厌氧反应罐，连续搅拌使料液混合均匀，进行中温厌氧发酵，为保证厌氧发酵罐内的反应温度维持在35±2℃，罐体外包覆保温层，燃气热水锅炉循环水系统间接加热，经分解有机物产生粗沼气，沼气从罐顶收集。（3）沼气脱水沼气经进气管路进入沼气气柜中储存，沼气气柜配套气水分离器去除进出气管路及气柜底部冷凝水，冷凝水排至沼液缓存池，不外排。产污环节：产生沼气脱水废水W1。（4）脱硫 ①初步脱硫：沼气通过管道进入湿法脱硫塔，塔底进气、塔顶喷淋络合铁脱硫液（碱性体系，核心组分为铁基脱硫液络合剂、铁基脱硫液催化剂）。其中铁基络合剂负责稳定铁离子、提升HS吸附容量，铁基催化剂加速氧化还原反应速率，两者协同作用实现高效脱硫。核心反应分为两步：①吸收反应：脱硫液中的三价络合铁离子在催化剂作用下，快速将HS氧化为单质硫，自身被还原为二价络合铁离子；② 再生反应：吸收HS后的富液（含二价络合铁）流入再生槽，通过鼓风机曝气，空气中的氧气在催化剂催化下，将二价络合铁氧化为三价络合铁，实现脱硫液循环复用，定期补充，再生过程中生成的单质硫颗粒经沉淀、过滤分离，定期收集处置。 ②深度脱硫深度脱硫采用干法脱硫，干法脱硫塔内分层装填氧化铁脱硫剂，通过化学反应脱除HS。氧化铁干法脱硫：是指在沼气管路上利用氧化铁吸附装置对沼气进行深度脱硫，其主要利用硫化氢是极性很强的气体分子，易于被氧化铁吸附的特性，进行脱硫处理。沼气从脱硫塔的一端，经过填料层(主要成分是氧化铁)净化后，从另一端流出。产污环节：产污环节：产生固体废物为废脱硫渣S2、废脱硫剂S3。（5）脱碳提纯、加臭经深度脱水后的沼气进入PSA变压吸附系统进行脱碳提纯，通过碳分子筛吸附剂选择性吸附CO，脱除沼气中30%~40%的CO，吸附剂通过减压解析、冲洗再生，循环使用。脱碳提纯后沼气为无色无味气体，为保障后续储存、充装及使用过程中的安全，需进行加臭处理。采用连续式加臭装置，以四氢噻吩为加臭剂，通过计量装置将加臭剂按设定比例注入气体管路，利用气体自身流速实现加臭剂与天然气的充分混合，确保泄漏时能被及时察觉。产污环节：产生废废包装桶S4。（7）CNG压缩深度净化后的高纯度生物天然气，经缓冲罐稳定压力后，送至压缩机，经3~4 级压缩将沼气压缩到压力大于或等于10MPa且不大于25MPa的气态天然气，压缩过程中通过循环冷却水系统控制气体温度（≤40℃），防止高温引发安全风险，压缩后CNG经管道输送及经充装柱充装至CNG运输车辆外售，厂区不储存。产污环节：压缩冷却系统废水W2。（8）固液分离厌氧发酵后的沼渣沼液混合液从罐底排料口间歇排出，经板框压滤机压滤进行固液分离得到沼液、沼渣，沼液部分回用于厌氧发酵罐。分离出的沼液、沼渣外售。	工艺流程简述如下：（1）原料预处理畜禽粪污、农产品加工废弃物、食品厂加工废液、屠宰场废弃物采用真空吸粪车、罐车等进行收集、运输，运输过程中均采用密闭车辆运输，正常情况下恶臭气体不会溢出。将畜禽粪污、农产品加工废弃物、食品厂加工废液、屠宰场废弃物等倒入粪污调配池，经经格栅去除长秸秆/塑料等大块杂质后，再进入粪污水解调配池，将浆液的总固体浓度（TS）调节至6%~8%，便于厌氧发酵。产污环节：产生预处理废气G1、格栅滤渣S1。（2）厌氧发酵预处理后的浆液进入CSTR厌氧反应罐，连续搅拌使料液混合均匀，进行中温厌氧发酵，为保证厌氧发酵罐内的反应温度维持在35±2℃，罐体外包覆保温层，燃气热水锅炉循环水系统间接加热，经分解有机物产生粗沼气，沼气从罐顶收集。（3）沼气脱水沼气经进气管路进入沼气气柜中储存，沼气气柜配套气水分离器去除进出气管路及气柜底部冷凝水，冷凝水排至沼液缓存池，不外排。产污环节：产生沼气脱水废水W1。（4）脱硫 ①初步脱硫：沼气通过管道进入湿法脱硫塔，塔底进气、塔顶喷淋络合铁脱硫液（碱性体系，核心组分为铁基脱硫液络合剂、铁基脱硫液催化剂）。其中铁基络合剂负责稳定铁离子、提升HS吸附容量，铁基催化剂加速氧化还原反应速率，两者协同作用实现高效脱硫。核心反应分为两步：①吸收反应：脱硫液中的三价络合铁离子在催化剂作用下，快速将HS氧化为单质硫，自身被还原为二价络合铁离子；② 再生反应：吸收HS后的富液（含二价络合铁）流入再生槽，通过鼓风机曝气，空气中的氧气在催化剂催化下，将二价络合铁氧化为三价络合铁，实现脱硫液循环复用，定期补充，再生过程中生成的单质硫颗粒经沉淀、过滤分离，定期收集处置。 ②深度脱硫深度脱硫采用干法脱硫，干法脱硫塔内分层装填氧化铁脱硫剂，通过化学反应脱除HS。氧化铁干法脱硫：是指在沼气管路上利用氧化铁吸附装置对沼气进行深度脱硫，其主要利用硫化氢是极性很强的气体分子，易于被氧化铁吸附的特性，进行脱硫处理。沼气从脱硫塔的一端，经过填料层(主要成分是氧化铁)净化后，从另一端流出。产污环节：产污环节：产生固体废物为废脱硫渣S2、废脱硫剂S3。（5）脱碳提纯、加臭经深度脱水后的沼气进入PSA变压吸附系统进行脱碳提纯，通过碳分子筛吸附剂选择性吸附CO，脱除沼气中30%~40%的CO，吸附剂通过减压解析、冲洗再生，循环使用。脱碳提纯后沼气为无色无味气体，为保障后续储存、充装及使用过程中的安全，需进行加臭处理。采用连续式加臭装置，以四氢噻吩为加臭剂，通过计量装置将加臭剂按设定比例注入气体管路，利用气体自身流速实现加臭剂与天然气的充分混合，确保泄漏时能被及时察觉。产污环节：产生废废包装桶S4。（7）CNG压缩深度净化后的高纯度生物天然气，经缓冲罐稳定压力后，送至压缩机，经3~4 级压缩将沼气压缩到压力大于或等于10MPa且不大于25MPa的气态天然气，压缩过程中通过循环冷却水系统控制气体温度（≤40℃），防止高温引发安全风险，压缩后CNG经管道输送及经充装柱充装至CNG运输车辆外售，厂区不储存。产污环节：压缩冷却系统废水W2。（8）固液分离厌氧发酵后的沼渣沼液混合液从罐底排料口间歇排出，直接进行外售综合利用（不进行固液分离）。
实际建设过程中厌氧发酵后的沼渣沼液混合液从罐底排料口间歇排出，经沼液罐暂存后通过罐车直接外售给山****公司进行综合利用，因固液分离技术工艺原因，项目不进行厂区进行固液分离，固液分离单元：固液分离机3台、皮带输送机3台未购买未安装。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区给排水系统。项目生活污水、车辆清洗水、生产废水等回用于生产。按相关规范对生产车间、仓库、固废暂存场所等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。	项目生活污水、车辆清洗水、沼气脱水废水、软水制备废水、喷淋废水等回用于生产，不外排。按相关规范对生产车间、仓库、固废暂存场所等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目必须严格按照审批范围和生产工艺组织生产;加强清洁生产管理，减少**浪费和环境污染;加强各类环保设施正常运行，确保各项污染物稳定达标排放。	已严格按照审批范围和生产工艺组织生产;加强清洁生产管理，减少**浪费和环境污染;加强各类环保设施正常运行，确保各项污染物稳定达标排放。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

不外排

生活污水、车辆清洗水等废水回用于生产，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生****设备处理，通过15m高排气筒P1排放。	DA001废气排气筒有组织排放的硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2限值要求	项目预处理车间车间密闭，车间内保持微负压，预处理废气经密闭负压收集后由生****设备处理，通过15m高排气筒P1排放。	验收监测期间，预处理车间废气排气筒DA001出口氨最大排放浓度为1.4mg/m3，最大排放速率为2.92×10-2kg/h，小于其标准排放速率4.9kg/h。出口硫化氢最大排放浓度为1.8mg/m3，最大排放速率为3.72×10-2kg/h，小于其标准排放速率0.33kg/h。出口臭气浓度最大排放浓度为549（无量纲），小于其标准限值2000（无量纲）。
2	低氮燃烧技术+通过15米高排气筒P2排放	DA002废气排气筒有组织排放的颗粒物、SO2、NOx、烟气林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”限值的要求。	1台3t常压燃气热水锅炉采用低氮燃烧技术，热水锅炉沼气燃烧产生的废气通过15米高排气筒P2排放。未被收集的废气车间无组织排放。	沼气锅炉燃烧废气排气筒DA002出口颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，小于其标准限值10mg/m3，最大排放速率为2.74×10-3kg/h；NOx最大排放浓度为25mg/m3，小于其标准限值100mg/m3，最大排放速率为2.86×10-2kg/h；出口烟气林格曼黑度、SO2小于检出限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类声环境功能区标准要求。

项目生产过程噪声主要来沼气提纯压缩机运行产生的噪声，环保设备风机设备运行噪声，项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。

验收监测期间，厂界周边昼间噪声最大值为58dB(A)，小于其标准限值（昼间：60dB(A)）；厂界周边夜间噪声最大值为44dB(A)，小于其标准限值（夜间：50dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。实验废物、实验废液、废润滑油、废油桶、废包装桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求贮存并委托有资质单位处置。

本项固废主要为格栅滤渣、废脱硫渣、废脱硫剂、废絮凝剂包装、废离子交换树脂、沾染加臭剂的废包装桶、实验废物、实验废液、废润滑油、废油桶、生活垃圾。项目生活垃圾经带盖垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处理；生产过程中的格栅滤渣、废脱硫渣、废脱硫剂、废絮凝剂包装、废离子交换树脂收集后外售综合利用；沾染加臭剂的废包装桶、实验废物、实验废液、废润滑油、废油桶属于危险废物，危险废物暂存于危废库内，委托危废资质单位统一进行清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。

在厂区**建设有效容积450m3的自流式应急事故水池，并将厂区雨水管网与其相连，设置切换装置，确保事故发生时事故废水通过管网排入事故应急池。企业编制了《汇泰绿色能源****公司突发环境事件应急预案》《汇泰绿色能源****公司突发环境事件危险废物专项应急预案》，****环境局**分局进行了登记备案，备案编号为370782-2026-150-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程