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聚氨酯泡沫填缝剂、硅酮密封胶、胶粘剂和水性涂料、干粉砂浆、纸箱、塑料件制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1024MA492L4KX3 | 建设单位法人：颜艳红 |
| 汪观宝 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区沿江产业园招商路以北39号 |
建设项目基本信息
| 聚氨酯泡沫填缝剂、硅酮密封胶、胶粘剂和水性涂料、干粉砂浆、纸箱、塑料件制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2646-C2646-密封用填料及类似品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区沿江产业园招商路以北39号 |
| 经度:112.369603 纬度: 30.082794 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-04-10 |
| 荆环审文〔2020〕26号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-21 | 项目实际总投资(万元)：1634 |
| 153 | 运营单位名称：**** |
| ****1024MA492L4KX3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**萍昕****公司 |
| ****0100MA4F00H73F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0115MAK6W0LB77 | 竣工时间：2025-11-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****951-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产聚氨酯泡沫填缝剂5000万只、硅酮密封胶10000吨、胶剂10000吨、水性涂料1000吨、干粉砂浆10万吨 | 实际建设情况：年产硅酮密封胶10000吨、水性涂料1000吨、干粉砂浆10万吨 |
| 本次验收为分期验收，厂区目前已投产的生产线为硅酮密封胶、水性涂料及干粉砂浆，未投产的聚氨酯泡沫填缝剂、胶剂生产线另行组织验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、硅酮密封胶生产工艺： DMC→反应釜升温搅拌→107胶入储罐→基料生产（添加粉末状碳酸钙）→静态混合制胶→灌装→打包入库 2、水性涂料生产工艺 水→搅拌罐加热→投料、搅拌（按产品添加相应原料）→灌装→产品入库 3、干粉砂浆生产工艺 原料→筛分→称重→混料→成品仓→定量包装→入库 | 实际建设情况：1、硅酮密封胶生产工艺： DMC→反应釜升温搅拌→107胶入储罐→基料生产（添加粉末状碳酸钙）→静态混合制胶→灌装→打包入库 2、水性涂料生产工艺 水→搅拌罐加热→投料、搅拌（按产品添加相应原料）→灌装→产品入库 3、干粉砂浆生产工艺 原料→筛分→称重→混料→成品仓→定量包装→入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用” 原则建设给排水系统，并切实做好各类管网及污水设施的防腐、防漏和防渗措施。项目设备清洗水收集回用于生产不外排;生活污水经化粪池预处理，车间清洗废水和初****处理站预处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1间接排放标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准并同时满****处理厂进水水质要求后，排****处理厂进行进一步处理。厂区原则上只设置一个雨水排放口和一个废水排放口，严禁采用雨水排放口或其他规避监管的方式排放生活污水和初期雨水。 (二)落实各类废气有组织排放源的治理措施。生产过程中产生的各类有机废气经UV光解+活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒排放;硅胶车间和胶粘剂车间粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放;干粉砂浆粉尘经集尘罩收集+布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放;制罐车间焊接烟尘经移动式集气罩+滤筒除尘处理后，通过15m高排气筒排放;燃气导热油炉废气通过8m高排气筒排放。有组织废气排放分别执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中“其他行业”标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值、《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中标准限值和《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值要求。无组织废气排放分别执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9浓度限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822一2019)表A.1特别排放限值要求。 (三)选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，确保环境敏感目标满足环境功能要求。 (四)严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到“**化、减量化、无害化”。生活垃圾和污水处理污泥经集中收集后由环卫部门定期清运;废弃原材料、废边角料、除尘器收集粉尘等外售;废填缝剂、废密封胶、肥粘胶剂、废活性炭、废UV灯管、废油墨水、废矿物油、油墨及涂料桶、危化品包装等属于危险废物，须交由有资质的单位处置处理。按规定建设好固体废物贮存设施，危险废物临时贮存场所的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》及相关技术标准规范要求，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移“五联单”管理制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。 (五)认真做好地下水和土壤污染防治工作。污水处理装置、事故水应急池、生产车间、污水收集池、污水管道及危废暂存库应纳入重点防渗区，做好防渗处理，污水管道采用防渗管，事故池采用钢筋混凝土池体并在表面涂装防渗涂料，定期进行检查和维修。 (六)完善环境风险防控和应急处置措施，做好环境风险防范和应急工作。生产厂区周边设置环形沟和集水池;按要求设置足够容积的储罐区事故围堰和厂区应急事故水池;在厂界内建设独立的雨水和污水收集管网，防止污水事故性排放。加大风险监测和监控力度，设置大气、污水排口、雨水排口、地下水应急监测点位，并配备相应监测系统，及时监控，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。 (七)加强施工期环境保护管理。按报告书要求落实相应环保措施，防止施工期环境污染。 | 实际建设情况：1、硅胶车间制胶废气经冷凝回收后由15m高排气筒排放 2、硅胶车间投料废气及干粉砂浆生产线粉尘经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放 3、车间清洗废水经沉淀池处理后由厂区总排口排放；设备清洗废水经“一体化”处理后回用；初期雨水经初期雨水池收集处理后由厂区总排口排放；生活污水经化粪池处理后通过厂区总排口排放 4、选用低噪声设备，厂界噪声能够达标排放 5、砂石废****公司，废密封胶、废矿物油及危化品包装暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置 6、污水处理装置、事故水应急池、生产车间、污水收集池、污水管道及危废暂存库应纳入重点防渗区 7、按要求设置足够容积的储罐区事故围堰和厂区应急事故水池，制定突发环境事件应急预案， |
| 硅胶车间制胶废气由UV光解+活性炭吸附调整为冷凝回收，实际冷凝回收处理效果更好，可进一步减少有机废气的排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 10708 | 0 | 0 | 0 | 10708 | 10708 | |
| 0 | 0.535 | 0 | 0 | 0 | 0.535 | 0.535 | |
| 0 | 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池（20立方）、化粪池（10立方） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及******公司接管标准 | 沉淀池（20立方）、化粪池（10立方） | 对厂区总排口中pH、COD、BOD5、NH3-N、TP、SS、动植物油进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷凝回收+DA002 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2中其他行业 | 冷凝回收+DA002 | 对DA002中的非甲烷总烃进行监测 | |
| 2 | 布袋除尘器+DA003 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 布袋除尘器+DA003 | 对DA003中颗粒物进行监测 | |
| 3 | 布袋除尘器+DA007 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 布袋除尘器+DA007 | 对DA007中颗粒物进行监测 | |
| 4 | 布袋除尘器+DA009 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 布袋除尘器+DA009 | 对DA009中颗粒物进行监测 | |
| 5 | 布袋除尘器+DA008 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 布袋除尘器+DA008 | 对DA008中颗粒物进行监测 | |
| 6 | 布袋除尘器+DA010 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 布袋除尘器+DA010 | 对DA010中颗粒物进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 消声、隔声 | 对四周厂界噪声进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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