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四川攀金新材料有限公司建设2万吨钛及钛合金熔锻项目

审批

四川-凉山彝族自治州-西昌市

发布时间： 2026年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3401MAE1GJ8K7J	王錾
吉乃奔驰	省**市
省市经久**中心1号楼D区2楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设2万吨钛及钛合金熔锻项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市 **园区
经度:102.196900 纬度: 27.763410	凉山****生态环境局
	2025-03-11
西环行审〔2025〕8号	****
2026-04-07	42000
145	****
****3401MAE1GJ8K7J	****公司
**0400MA**753G	****公司
**0400MA**753G	2026-01-30

2026-08-19	2026-09-15
	https://www.****.com/content/110896.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产钛及钛合金板坯20000t（其中VAR纯钛板坯12000t/a,VAR合金板坯4000t/a,EB板坯4000t/a）	年产钛及钛合金板坯20000t（其中VAR纯钛板坯12000t/a,VAR合金板坯4000t/a,EB板坯4000t/a）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

a.15t真空自耗炉（VAR炉）熔炼生产工艺流程（1）合批混料将海绵钛进行挑料、布料后，加入一定比例的单质金属进行称重配料并使用混布料系统均匀混料。混布料机带有磁选、色选、自动称重功能，混合时由计算机控制，在全封闭系统中自动完成，避免了废气的产生。（2）压制电极所有原料经充分混匀后用100MN油压机压制成电极块。（3）焊接电极压好的电极块要进行组焊电极。组焊电极是将压好的单块电极，在真空等离子焊箱或炉外焊机焊成自耗电弧炉所需要的截面和长度的电极。对于真空电子束焊机，要焊接的工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或旋转的工作台上。真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。（4）熔炼熔炼过程分为辅助电极焊接、引弧期、正常熔炼期、封顶期和冷却等五个阶段。组焊好的自耗电极在真空状态下会焊接在辅助电极上，要焊直、焊牢、焊缝能通过工作电流，并且不发生氧化。其过程是先将自耗电极装入炉内，并调**中心，进行炉体组装，预抽真空度合格后，在真空下进行电弧对焊，使自耗电极与辅助电极焊接在一起，瞬间即可完成。接着进行引弧，先在底结晶器上面放置一些引弧剂（海绵钛），并使引弧剂和自耗电极端面距离不小于15mm，一般为20-30mm。为了顺利地引弧，必须把空载电压（即开路电压）提高到70V。在空载电压下，借助于自耗电极和引弧剂之间的瞬间接触而产生弧光放电，进而达到稳定的电弧燃烧，造成一定量的金属熔池，为过渡到正常容量创造条件。要求引弧期尽量短、并迅速形成金属熔池，以减缓电弧对底结晶器冲击。当引弧期结束后，逐渐增加容量电流，迅速转入正常熔炼期。熔炼期操作是否准确，将直接影响熔炼产品的质量。待熔池覆盖坩埚底后，迅速将电流升到工艺要求的设定值，进行正常熔炼。同时，还要控制好电压、真空度、熔炼速率等其他工艺参数。熔炼电流一经确定，熔炼是否正确就取决于电弧的长度。电弧过长，热量不集中，表现为熔池呆滞，表面有漂浮的杂质花膜，使金属的玷污程度增加；弧长过短，会造成电弧频繁短路而使熔池温度急剧变化，同时会发生严重喷溅；弧长正常时，熔池十分清晰活跃，熔池徐徐波动、并将杂质膜推向结晶器壁。真空度一定要避开危险区。一旦出现真空度骤降，要立刻采取有效措施，适当地减慢熔化速率，控制好电极的进料速度，以保持合适的弧长，防止边弧的产生，待真空度回升后、再转入正常熔炼。钛及钛合金的熔炼真空度一般为0.1~l.0Pa。正常熔炼后期进入封顶期，封顶的目的是减少铸锭头部的缩孔和疏松区，降低钛锭的平头量，提高锭坯的成材率。热封顶时间一般占熔炼时间的1/4~1/3。从正常熔炼进入封顶后，热封顶的电流逐渐递降，分别从正常熔炼电流的1/3减低到最后达1/10。确定最佳封顶开始时间，可采用电极杆行程计算预留电极量。熔炼使用氩气作为保护气体，同时具有冷却作用，熔炼结束开炉后氩气自动逸散。一般钛锭采用两次熔炼出成品，一次锭一般需平头和清洗，清洗完表面附着物即可转入二次熔炼。部分要求更高的钛及钛合金铸锭需要经三次真空自耗电弧熔炼制。项目熔炼过程中温度在2000℃~2500℃,熔炼时间为28h，熔炼过程中铝、钒、镍、钼等均以单质形式与钛结合成钛合金锭，熔炼过程无氧化还原反应。（5）清洗、平头一次熔炼后的钛锭由于表面存在微量的污物和其他污物杂质等，将用铸锭清洗机进行清洗，清洗后进行平头。（6）平头、扒皮二次熔炼后的钛锭由扒皮车床进行平头和扒皮。（7）加热、锻造熔炼后的钛锭进入电加热炉或天然气加热炉内加热至开锻温度（800℃~1250℃）,再将加热好的钛和钛合金锭运送至80MN快锻机进行自由锻造，经多火锻造至接近板坯成品尺寸。一般需要经过两次加热两次锻造。（8）切头、刨铣加热、锻造后的半成品板坯使用铣床，消除板坯表面氧化皮、吸气、裂纹折叠等缺陷。（9）打磨、抛光坯料存在的裂纹等缺陷，需送入打磨车间进行表面修磨、抛光，项目打磨采用湿法打磨，打磨过程中无废气。（10）检测采用超声波探伤机进行探伤处理，不涉及放射性源。成品主要为板坯形态，检验合格后作为成品直接外卖。 b.电子束冷床炉（EB炉）熔炼生产工艺流程（1）抽真空将处理后的海绵钛及残料通过EB炉两侧送料槽送入EB炉内。EB炉熔炼过程中需要真空环境，因此每台EB炉均配置有真空系统（含罗茨泵、干式螺杆泵等），其工作时真空环境为0.01～0.1Pa。抽真空主要在封炉后、熔炼前。（2）熔炼真空度达到要求后，开始预热电子枪，电子束总功率：3150kW（单枪功率450kW；7把冷电子枪，单枪最佳使用功率80%）。熔炼炉开始预热后，通过推进器将原料水平送入真空熔炼室内，在电子枪的扫描下进行熔炼（最高熔炼温度4000℃、最大熔速：0.9t/h），熔融的钛缓慢流入冷床内，并充分滞留以去除钛中的杂质，使HDI（度杂质）和LDI（低密度杂质）与钛熔体分离，LDI密度比钛稍低，自身所受浮力大于离子受到的重力，离子会上浮至冷床表面，HDI密度、熔点高于钛，电子束的加热对高熔点粒子作用小，粒子受自身重力主导，下沉至凝壳表面。熔炼过程中采用循环冷却水（压力0.3-0.4MPa）作为冷床间冷却介质，冷却后的水返回循环冷却系统，处理后重复使用。（3）结晶铸模、拉锭熔炼室冷床内熔融的钛缓缓流入带有拉锭装置的水冷结晶器中，并不断由下而上凝固成锭，结晶器采用循环冷却水间接冷却，拉锭机构慢慢将锭从结晶器中拉出，拉锭速度0-70mm/min。熔炼、结晶、拉锭过程在密闭真空环境下进行。熔炼完成后，自然冷却5~6h后将闸关闭，使熔炼室向大气敞开，与炉体分离，并取出钛锭，平均每1.5天出一次锭，重量为7t，出锭时温度为100-200℃。熔炼过程中根据放置的模具形态不同，形成不同形态的熔炼毛锭。（4）清扫熔炼炉采用人工方式使用扁铲、撬杠等辅助设备对熔炼炉清扫干净，该清扫工序不需要用水进行清洗。（5）刨铣、抛光、探伤、检验熔炼好的成品需要进行刨铣及表面抛光，进行水浸探伤和人工检验。 3、残钛料回收加工工艺流程将钛材加工过程中产生的钛边角料进行分类，氧化皮严重的打磨处理后，废氧化钛料由厂家回收，其余可回用的废料由钛合金破碎回收装置处理。钛合金破碎回收装置为清洗破碎一体机，其为密闭装置湿法作业，不会有粉尘产生。清洗后的残钛用以电为能源的烘干机使用风力烘干。	a.15t真空自耗炉（VAR炉）熔炼生产工艺流程（1）合批混料将海绵钛进行挑料、布料后，加入一定比例的单质金属进行称重配料并使用混布料系统均匀混料。混布料机带有磁选、色选、自动称重功能，混合时由计算机控制，在全封闭系统中自动完成，避免了废气的产生。（2）压制电极所有原料经充分混匀后用100MN油压机压制成电极块。（3）焊接电极压好的电极块要进行组焊电极。组焊电极是将压好的单块电极，在真空等离子焊箱或炉外焊机焊成自耗电弧炉所需要的截面和长度的电极。对于真空电子束焊机，要焊接的工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或旋转的工作台上。真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。（4）熔炼熔炼过程分为辅助电极焊接、引弧期、正常熔炼期、封顶期和冷却等五个阶段。组焊好的自耗电极在真空状态下会焊接在辅助电极上，要焊直、焊牢、焊缝能通过工作电流，并且不发生氧化。其过程是先将自耗电极装入炉内，并调**中心，进行炉体组装，预抽真空度合格后，在真空下进行电弧对焊，使自耗电极与辅助电极焊接在一起，瞬间即可完成。接着进行引弧，先在底结晶器上面放置一些引弧剂（海绵钛），并使引弧剂和自耗电极端面距离不小于15mm，一般为20-30mm。为了顺利地引弧，必须把空载电压（即开路电压）提高到70V。在空载电压下，借助于自耗电极和引弧剂之间的瞬间接触而产生弧光放电，进而达到稳定的电弧燃烧，造成一定量的金属熔池，为过渡到正常容量创造条件。要求引弧期尽量短、并迅速形成金属熔池，以减缓电弧对底结晶器冲击。当引弧期结束后，逐渐增加容量电流，迅速转入正常熔炼期。熔炼期操作是否准确，将直接影响熔炼产品的质量。待熔池覆盖坩埚底后，迅速将电流升到工艺要求的设定值，进行正常熔炼。同时，还要控制好电压、真空度、熔炼速率等其他工艺参数。熔炼电流一经确定，熔炼是否正确就取决于电弧的长度。电弧过长，热量不集中，表现为熔池呆滞，表面有漂浮的杂质花膜，使金属的玷污程度增加；弧长过短，会造成电弧频繁短路而使熔池温度急剧变化，同时会发生严重喷溅；弧长正常时，熔池十分清晰活跃，熔池徐徐波动、并将杂质膜推向结晶器壁。真空度一定要避开危险区。一旦出现真空度骤降，要立刻采取有效措施，适当地减慢熔化速率，控制好电极的进料速度，以保持合适的弧长，防止边弧的产生，待真空度回升后、再转入正常熔炼。钛及钛合金的熔炼真空度一般为0.1~l.0Pa。正常熔炼后期进入封顶期，封顶的目的是减少铸锭头部的缩孔和疏松区，降低钛锭的平头量，提高锭坯的成材率。热封顶时间一般占熔炼时间的1/4~1/3。从正常熔炼进入封顶后，热封顶的电流逐渐递降，分别从正常熔炼电流的1/3减低到最后达1/10。确定最佳封顶开始时间，可采用电极杆行程计算预留电极量。熔炼使用氩气作为保护气体，同时具有冷却作用，熔炼结束开炉后氩气自动逸散。一般钛锭采用两次熔炼出成品，一次锭一般需平头和清洗，清洗完表面附着物即可转入二次熔炼。部分要求更高的钛及钛合金铸锭需要经三次真空自耗电弧熔炼制。项目熔炼过程中温度在2000℃~2500℃,熔炼时间为28h，熔炼过程中铝、钒、镍、钼等均以单质形式与钛结合成钛合金锭，熔炼过程无氧化还原反应。（5）清洗、平头一次熔炼后的钛锭由于表面存在微量的污物和其他污物杂质等，将用铸锭清洗机进行清洗，清洗后进行平头。（6）平头、扒皮二次熔炼后的钛锭由扒皮车床进行平头和扒皮。（7）加热、锻造熔炼后的钛锭进入电加热炉或天然气加热炉内加热至开锻温度（800℃~1250℃）,再将加热好的钛和钛合金锭运送至80MN快锻机进行自由锻造，经多火锻造至接近板坯成品尺寸。一般需要经过两次加热两次锻造。（8）切头、刨铣加热、锻造后的半成品板坯使用铣床，消除板坯表面氧化皮、吸气、裂纹折叠等缺陷。（9）打磨、抛光坯料存在的裂纹等缺陷，需送入打磨车间进行表面修磨、抛光，项目打磨采用湿法打磨，打磨过程中无废气。（10）检测采用超声波探伤机进行探伤处理，不涉及放射性源。成品主要为板坯形态，检验合格后作为成品直接外卖。 b.电子束冷床炉（EB炉）熔炼生产工艺流程（1）抽真空将处理后的海绵钛及残料通过EB炉两侧送料槽送入EB炉内。EB炉熔炼过程中需要真空环境，因此每台EB炉均配置有真空系统（含罗茨泵、干式螺杆泵等），其工作时真空环境为0.01～0.1Pa。抽真空主要在封炉后、熔炼前。（2）熔炼真空度达到要求后，开始预热电子枪，电子束总功率：3150kW（单枪功率450kW；7把冷电子枪，单枪最佳使用功率80%）。熔炼炉开始预热后，通过推进器将原料水平送入真空熔炼室内，在电子枪的扫描下进行熔炼（最高熔炼温度4000℃、最大熔速：0.9t/h），熔融的钛缓慢流入冷床内，并充分滞留以去除钛中的杂质，使HDI（度杂质）和LDI（低密度杂质）与钛熔体分离，LDI密度比钛稍低，自身所受浮力大于离子受到的重力，离子会上浮至冷床表面，HDI密度、熔点高于钛，电子束的加热对高熔点粒子作用小，粒子受自身重力主导，下沉至凝壳表面。熔炼过程中采用循环冷却水（压力0.3-0.4MPa）作为冷床间冷却介质，冷却后的水返回循环冷却系统，处理后重复使用。（3）结晶铸模、拉锭熔炼室冷床内熔融的钛缓缓流入带有拉锭装置的水冷结晶器中，并不断由下而上凝固成锭，结晶器采用循环冷却水间接冷却，拉锭机构慢慢将锭从结晶器中拉出，拉锭速度0-70mm/min。熔炼、结晶、拉锭过程在密闭真空环境下进行。熔炼完成后，自然冷却5~6h后将闸关闭，使熔炼室向大气敞开，与炉体分离，并取出钛锭，平均每1.5天出一次锭，重量为7t，出锭时温度为100-200℃。熔炼过程中根据放置的模具形态不同，形成不同形态的熔炼毛锭。（4）清扫熔炼炉采用人工方式使用扁铲、撬杠等辅助设备对熔炼炉清扫干净，该清扫工序不需要用水进行清洗。（5）刨铣、抛光、探伤、检验熔炼好的成品需要进行刨铣及表面抛光，进行水浸探伤和人工检验。 3、残钛料回收加工工艺流程将钛材加工过程中产生的钛边角料进行分类，氧化皮严重的打磨处理后，废氧化钛料由厂家回收，其余可回用的废料由钛合金破碎回收装置处理。钛合金破碎回收装置为清洗破碎一体机，其为密闭装置湿法作业，不会有粉尘产生。清洗后的残钛用以电为能源的烘干机使用风力烘干。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气焊接烟尘：由焊枪上的自动收尘装置收集后经过袋式除尘器处理再通过1根20m高排气筒排放。天然气燃烧废气：低氮燃烧，烟道收集后直接通过1根20m排气筒排放。废水生活污水：4个容积6m3的化粪池，生活园区污水管网进入处理厂进一步处理，园区污水管网进入处理厂进一步处理。生产废水：1座处理规模为60m3/d的废水处理设施，处理工艺为“调pH+沉淀+气浮+多介质过滤+活性炭过滤”，**园区污水管网进入**处理厂进一步处理。固废一般工业固废暂存库：位于厂区北侧，面积约50m2。危险废物暂存间：位于厂区北侧，按照“六防”（即防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）要求建设，面积约30m2。生活垃圾：在办公区设置垃圾桶收集生活垃圾，由环卫部门统一清运；餐厨垃圾交由餐厨垃圾处置资质的单位处理。噪声：合理布局，设置封闭车间，设备基础采取减振等措施。地下水防治重点防渗区（危险暂存间、废水处理设施）：采取抗渗混凝土防渗，2mm厚HDPE防渗膜或其他人工等效材料进行防渗处理；等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18598执行。一般防渗区（生产车间、一般工业固废暂存库、化粪池）：下层采用渗透系数≤1.0×10-7cm/s的天然或人工材料构筑防渗层，上层采用200mm厚防渗混凝土，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或参照GB16889执行。简单防渗区（办公区、厂区道路等）：一般地面硬化	废气天然气燃烧废气：低氮燃烧，烟道收集后直接通过1根30m排气筒排放。废水生活污水：4个容积6m3的化粪池，生活园区污水管网进入处理厂进一步处理，园区污水管网进入处理厂进一步处理。生产废水：1座处理规模为60m3/d的废水处理设施，处理工艺为“调pH+沉淀+气浮+多介质过滤+活性炭过滤”，**园区污水管网，目前是进入处理厂进一步处理。固废一般工业固废暂存库：位于厂区北侧，面积约372.18m2。其中废钛料收集后全部回用于生产线，废氧化钛料其暂存于一般固废间，定期交由厂家回收。废包装材料、沉淀污泥及废滤膜暂存于一般工业固废暂存库，定期外售。危险废物暂存间：位于厂区北侧，已按照“六防”（即防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）要求建设，面积约30m2。危险废物（废滤料、废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶、含油手套及棉纱）收集后暂存于危废暂存间内，定期交由凉山**公司处置。噪声：合理布局，设置封闭车间，设备基础采取减振等措施。地下水防治重点防渗区：危险暂存间采用50mm厚C30P8混凝土+2mm厚HS-1120（防油渗膜）；废水处理设施池体底板采用400mm厚C30P8混凝土+水泥基渗透结晶防水涂料；池体四周采用300mm厚C30P8混凝土+水泥基渗透结晶防水涂料；等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s 一般防渗区：200mmC30P8混凝土+金刚砂表面固化，防渗等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s 简单防渗区（办公区、厂区道路等）：一般地面硬化
本项目2台真空等离子焊箱已满足生产需要，因此未建设手工焊接设备（炉外焊机），未建设配套的除尘设施和排气管道；天然气加热炉排气管道建设高度实际比环评高出10m。厂区红线不变，各建设单元占地面积有变化：一般工业固废暂存库实际建设面积比环评设计多322.18m2；熔炼车间、锻造车间占地面积增加；本期研发楼未建设，改为二期建设项目。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评提出的环境风险防范措施（1）环境风险管理 ①企业加强安全检查，加强职工安全教育和培训； ②设置防火防爆、灭火等安全措施； ③做好厂区防渗工作； ④厂区设置防雷防静电系统； ⑤天然气管道周围安装天然气报警，厂区配置便携式天然气检测仪。（2）风险事故防范措施 ①按照国家有关消防技术规范设置，配备消防设施和器材， ②消防器材应放置在厂区内明显、易拿取又较安全的地方，其周围不得有 ③对消防器材和设施应定期进行维修和有效性检查实验。 ④加强日常消防设施的管理，确保事故时消防设施能够正常使用，针对仓库区可能出现的火灾事故进行消防演练。 ⑤出现火灾时及时将可燃物品搬离，远离火源。 ⑥如引发火灾或人身伤害，应及时拨打119、120报警电话，并立即启用消防器材灭火，对受伤人员进行急救和送医处理。 ⑦液氩储存管控措施 ⑧建议加强运输司机安全培训，合理规划车辆运输时间 ⑨编制突发环境应急预案	实际采取的环境风险防范措施（1）环境风险管理 ①企业已按要求加强了安全检查，加强了职工安全教育和培训； ②厂区设置了防火防爆、灭火等安全措施； ③企业做好了厂区防渗工作； ④厂区设置了防雷防静电系统； ⑤天然气管道周围安装了天然气报警。（2）风险事故防范措施 ①按照国家有关消防技术规范设置，配备了消防设施和器材； ②消防器材放置在了厂区内明显、易拿取又较安全的地方 ③对消防器材和设施定期进行了维修和有效性检查实验。 ④日常加强了消防设施的管理，确保事故时消防设施能够正常使用，针对仓库区可能出现的火灾事故每年要求进行1次消防演练。 ⑤出现火灾时及时将可燃物品搬离，远离火源。 ⑥如引发火灾或人身伤害，应及时拨打119、120报警电话，并立即启用消防器材灭火，对受伤人员进行急救和送医处理。 ⑦企业有液氩储存管控措施 ⑧加强了运输司机安全培训，合理规划车辆运输时间 ⑨正在编制突发环境应急预案
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.02	0	1.02	1.02
1.398	3.2282	1.398	1.398
0.394	0.4068	0.394	0.394
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.001	1.3382	1.001	1.001	/
0.011	0.3163	0.011	0.011	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水(残钛清洗废水、打磨废水、坩埚及铸锭清洗废水、去离子制备浓水)+生活污水

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

生产废水中残钛清洗废水、打磨废水、坩埚及铸锭清洗废水，经项目生产废水预处理设施（调pH+沉淀+气浮+多介质过滤+活性炭过滤）处理后通过厂区总排口排入市政污水管网进入****处理厂处理后达标排放。去离子制备浓水直接通过厂区总排口排入市政污水管网进入****处理厂处理后达标排放。生活污水经化粪池预处理后通过厂区总排口排入市政污水管网进入****处理厂处理后达标排放

监测点位：厂区污水排放口；监测项目：pH、SS、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类。监测频次：监测2天，每天监测4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

天然气加热炉

颗粒物”执行《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996二级标准，“SO2、NOX”排放标准执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2，最高允许排放速率执行二级。

2台加热炉经低氮燃烧器燃烧后，通过管道汇入一根30m高排气筒排放

监测项目：颗粒物、SO2、NOX。监测频次：连续监测2天，每天监测3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声污染源主要为冷却塔、风机、混布料系统、真空自耗炉、电子束冷床炉、车床、锯床、铣床、修磨机等运转设备噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

冷却塔、风机、铣床等设备与地面接触部位安装了减振垫，并设置了减振基础，风机自带了消声设施，设备封闭；所有设备均定期进行维护保养，使其处于正常工作状态中；此外，高噪声设备合理布局基本位于锻造车间内距离厂界位置较远，通过厂区内建筑物、厂房、绿化带阻隔，距离衰减等

监测点位：在项目厂界四周，距厂界外1m布设4个监测点位；监测项目：工业企业厂界环境噪声（等效连续A声级）。监测频次：监测2天，每天昼夜各监测1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区（危险暂存间、废水处理设施）：采取抗渗混凝土防渗，2mm厚HDPE防渗膜或其他人工等效材料进行防渗处理；等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18598执行。一般防渗区（生产车间、一般工业固废暂存库、化粪池）：下层采用渗透系数≤1.0×10-7cm/s的天然或人工材料构筑防渗层，上层采用200mm厚防渗混凝土，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或参照GB16889执行。简单防渗区（办公区、厂区道路等）：一般地面硬化

重点防渗区：危险暂存间采用50mm厚C30P8混凝土+2mm厚HS-1120（防油渗膜）；废水处理设施池体底板采用400mm厚C30P8混凝土+水泥基渗透结晶防水涂料；池体四周采用300mm厚C30P8混凝土+水泥基渗透结晶防水涂料；等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s 一般防渗区：200mmC30P8混凝土+金刚砂表面固化，防渗等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s 简单防渗区（办公区、厂区道路等）：一般地面硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废弃物的处理措施。做好生活垃圾、废钛料、废氧化钛料、废包装材料、沉淀污泥、去离子水制备产生的废滤膜等一般固体废弃物的分类收集并妥善处置，避免固体废弃物对环境造成不良影响；废液压油、废滤料、废活性炭、废润滑油、废油桶、含油手套棉纱等危险废物，须严格按照危险废物相关管理规定进行规范收集、贮存和转运。

项目产生一般固体废物包括：废钛料、废氧化钛料、废包装材料、沉淀污泥、废滤膜。危险废物主要为废液压油、废润滑油、废滤料、废活性炭、废油桶以及含油手套及棉纱等。产生的废钛料收集后全部回用于生产线，废氧化钛料其暂存于一般固废间，定期交由厂家回收。废包装材料、沉淀污泥及废滤膜暂存于一般工业固废暂存库，定期外售。生活垃圾存放于垃圾桶内，由环卫部门清运处理；危险废物收集后暂存于危废暂存间内，废滤料、废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶、含油手套及棉纱定期交由凉山****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）环境风险管理 ①企业加强安全检查，加强职工安全教育和培训； ②设置防火防爆、灭火等安全措施； ③做好厂区防渗工作； ④厂区设置防雷防静电系统； ⑤天然气管道周围安装天然气报警，厂区配置便携式天然气检测仪。（2）风险事故防范措施 ①按照国家有关消防技术规范设置，配备消防设施和器材， ②消防器材应放置在厂区内明显、易拿取又较安全的地方，其周围不得有 ③对消防器材和设施应定期进行维修和有效性检查实验。 ④加强日常消防设施的管理，确保事故时消防设施能够正常使用，针对仓库区可能出现的火灾事故进行消防演练。 ⑤出现火灾时及时将可燃物品搬离，远离火源。 ⑥如引发火灾或人身伤害，应及时拨打119、120报警电话，并立即启用消防器材灭火，对受伤人员进行急救和送医处理。 ⑦液氩储存管控措施 ⑧建议加强运输司机安全培训，合理规划车辆运输时间 ⑨编制突发环境应急预案

（1）环境风险管理 ①企业已按要求加强了安全检查，加强了职工安全教育和培训； ②厂区设置了防火防爆、灭火等安全措施； ③企业做好了厂区防渗工作； ④厂区设置了防雷防静电系统； ⑤天然气管道周围安装了天然气报警。（2）风险事故防范措施 ①按照国家有关消防技术规范设置，配备了消防设施和器材； ②消防器材放置在了厂区内明显、易拿取又较安全的地方 ③对消防器材和设施定期进行了维修和有效性检查实验。 ④日常加强了消防设施的管理，确保事故时消防设施能够正常使用，针对仓库区可能出现的火灾事故每年要求进行1次消防演练。 ⑤出现火灾时及时将可燃物品搬离，远离火源。 ⑥如引发火灾或人身伤害，应及时拨打119、120报警电话，并立即启用消防器材灭火，对受伤人员进行急救和送医处理。 ⑦企业有液氩储存管控措施 ⑧加强了运输司机安全培训，合理规划车辆运输时间 ⑨正在编制突发环境应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

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