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茅台酒“十四五”技改建设项目A标段（三期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0580-X | 建设单位法人：陈华 |
| 肖仕涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市茅台镇 |
建设项目基本信息
| 茅台酒“十四五”技改建设项目A标段（三期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:025-酒的制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1512-C1512-白酒制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 茅台镇 |
| 经度:106.296198 纬度: 27.798916 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-25 |
| 遵环审〔2024〕47号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-20 | 项目实际总投资(万元)：29000 |
| 927.79 | 运营单位名称：**** |
| ****0580-X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**绿创****公司 |
| MA6DR714-5 | 验收监测单位：******公司 |
| MAAJN550-3 | 竣工时间：2025-11-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间：2026-09-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 单栋制酒产能约285.7t/a，总制酒产能约2285.6t/a。 | 实际建设情况：单栋制酒产能约285.7t/a，总制酒产能约2300t/a。 |
| 对比《清单》第1条：建设项目开发、使用功能发生变化的；第2条：生产、处置或储存能力增大30%及以上的。对第3条：生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。验收期间，与环评阶段相比，产能增大14.4t，生产能力未增大30%，项目开发、使用功能未发生变化，不会导致废水第一类污染物排放量增加，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 制酒工艺流程简述 ： 长期贮存和精心勾兑是保持茅台酒风格质量的重要措施。茅台酒的生产及贮存一般至少需要5年的时间，在长时间的贮存过程中，通过缓慢的物理化学反应，使酒体酱香更加突出，香气更为纯正优雅而细腻。 制酒车间交来的新酒经过磅秤计量后分班组、分轮次、分时间装入经过挑选的，结实、完好无损、洗干净的酒坛内，然后****中心品评鉴定后标明其香型、浓度等，并将各种数据输入微机系统。在贮存过程中经过盘勾、小勾、大勾等工艺操作，最后再经过评酒委员品评，质检中心理化分析，酒体的各项指标均达****公司的企业、国家的相应标准。符合要求的酒在贮存一段时间后，再经品评及检验合格后，即可出库，进行包装出厂。 制曲工艺流程： 在制曲过程中小麦经除杂、加水润料后，用钢磨粉碎（磨碎度满足细粉少，块皮多；不糙手、不腻手）。按量加入水和母曲充分拌和后，人工踩制成37×28×6cm的曲坯。待曲坯表面“收汗”后（曲坯表面有弹性，不沾手，不返白），扫除曲坯边沿的碎粒后，送入发酵仓发酵。经7~9d（以入仓计），曲堆内温度达60℃以上时，进行第一次翻曲，再经过7~9d（以入仓计），温度达50℃~55℃时进行第二次翻曲，发酵期大于或等于40天后满足拆曲要求即可拆曲。刚拆出的大曲运入指定的干曲仓经6个月左右的时间贮存后得到成曲，成曲粉粹后运往制酒车间备用。 | 实际建设情况：制酒工艺流程简述 ： 长期贮存和精心勾兑是保持茅台酒风格质量的重要措施。茅台酒的生产及贮存一般至少需要5年的时间，在长时间的贮存过程中，通过缓慢的物理化学反应，使酒体酱香更加突出，香气更为纯正优雅而细腻。 制酒车间交来的新酒经过磅秤计量后分班组、分轮次、分时间装入经过挑选的，结实、完好无损、洗干净的酒坛内，然后****中心品评鉴定后标明其香型、浓度等，并将各种数据输入微机系统。在贮存过程中经过盘勾、小勾、大勾等工艺操作，最后再经过评酒委员品评，质检中心理化分析，酒体的各项指标均达****公司的企业、国家的相应标准。符合要求的酒在贮存一段时间后，再经品评及检验合格后，即可出库，进行包装出厂。 制曲工艺流程： 在制曲过程中小麦经除杂、加水润料后，用钢磨粉碎（磨碎度满足细粉少，块皮多；不糙手、不腻手）。按量加入水和母曲充分拌和后，人工踩制成37×28×6cm的曲坯。待曲坯表面“收汗”后（曲坯表面有弹性，不沾手，不返白），扫除曲坯边沿的碎粒后，送入发酵仓发酵。经7~9d（以入仓计），曲堆内温度达60℃以上时，进行第一次翻曲，再经过7~9d（以入仓计），温度达50℃~55℃时进行第二次翻曲，发酵期大于或等于40天后满足拆曲要求即可拆曲。刚拆出的大曲运入指定的干曲仓经6个月左右的时间贮存后得到成曲，成曲粉粹后运往制酒车间备用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气处理：制曲生产厂房配套6台除尘器，单台设计处理风量4000m3/h ，曲粉生产厂房配套3台128袋布袋除尘器，单台设计处理风量11520m3/h。 废水处理：环评阶段针对整个十四五片区设置初期雨水池8座，共约13600m3，其中制酒左上、左下、右上分别设置一座1座1450m3、右下设置1座2300m3；制曲左设置1座2200m3、右设置1座1000m3；酒库左设置1座2300m3、右设置1座1450m3。 环评****处理厂采用“预处理+调节池+初沉池+气+UASB反应器+A2O工艺+臭氧+曝气生物滤池”工艺”，经处理后的出水水质满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3直接排放标准后排入**河。 危险废物处理：制酒厂房使用含铅浓度计用于检测酒精浓度，属于危险固废HW31（含铅废物）。废矿物油、废润滑油：厂区内汽车及机械设备定期维修会产生废矿物油、废润滑油，暂存于厂区拟建危险废物贮存库，及时委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气处理：制曲生产厂房配套6台78袋布袋除尘器单台设计处理风量13255m3/h及1台48布袋除尘器，设计处理风量2500m3/h， 曲粉生产厂房配套3台128袋布袋除尘器，单台设计处理风量10000m3/h），满足生产需求。 废水处理：针对A标段中的制酒片区设置1座750m3初期雨水池，其有效容积可满足15min的初期雨水暂存需求。 ****处理厂实际污水处理工艺 采用“三级预处理+厌氧处理单元+气浮机+多级AO生化处理+二沉池+**度澄清池+臭氧接触塔+BAF滤池+硫自养反硝化滤池+炭滤池”，经处理后的出水水质满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3直接排放标准后排入**河。 危险废物处理：制酒厂房使用浓度计用于检测酒精浓度，经检测，浓度计里不含铅，不属于危险固废，经收集后定期交由环卫部门处置。****中心危废贮存设施，待危险废物贮存库建设完成后，转移至危险废物贮存库。 |
| 对比《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）中的第8条：“废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的，验收期间，与环评阶段相比，项目新增废气排放口为一般排放口，不属于重大变动。 对比《清单》环境保护措施中：12.固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 24.41 | 0 | 0 | 0 | 24.41 | 24.41 | |
| 0 | 7.09 | 0 | 0 | 0 | 7.09 | 7.09 | |
| 0 | 0.62 | 0 | 0 | 0 | 0.62 | 0.62 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.129 | 0 | 0 | 0 | 3.129 | 3.129 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 中华片区7000T污水处理厂 | 《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3直排标准 | 已建设 | 验收监测期间，项目中华片区7000T污水处理厂尾水排放口污染因子均满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3直接排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粮草处理、下料产生的粉尘采取布袋除尘器除尘后分别经15m排气筒达标排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 已建设 | 验收监测期间，项目制曲车间废气中颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | |
| 2 | 高浓度废水调节池臭气经活性炭除臭剂处理后经专用机械排风烟道（15m排气筒）达标排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准；《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2中排放限值 | 已建设 | 验收监测期间，项目高浓度废水调节池除臭设备废气中臭气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准；NH3、H2S排放浓度满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2中排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 企业在生产过程中强化管理，确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态，确保噪声防治措施基本有效，厂界噪声满足达标排放。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准 | 已采取相关措施 | 验收监测期间，项目厂界四周昼间噪声及夜间噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准要求（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的废酒糟、废窖泥主要交由第三方处置或运往茅台生态循环经济产业示范园作为饲料加工综合利用；污泥定期清掏，交由有资质单位处置； 废膜组件、废过滤组件等由厂家更换后进行回收利用。废矿物油、废润滑油经收集后暂存于厂区拟建危废贮存库，及时委托有资质单位处置。 | 项目产生的废酒糟、废窖泥主要交由第三方处置或运往茅台生态循环经济产业示范园作为饲料加工综合利用；污泥定期清掏，交由有资质单位处置； 废膜组件、废过滤组件等由厂家更换后进行回收利用。废矿物油、废润滑油****中心危废贮存设施，待危险废物贮存库建设完成后，转移至危险废物贮存库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1.危险物品贮运安全防范措施 厂内涉及的危险品主要是乙醇，运输安全措施如下： （1）由专用运输车辆运至厂内，运输槽车运送时要灌装适量，不能超压超量运输，车辆应设有明显的化学危险品运输警示标志，禁止在居民区和人口稠密区停留。停留运输车辆应避开高温时段，防止暴晒，同时要保护好部件、阀门及液位表。 （2）运输车辆驾驶员应经危险货物运输专项培训合格，具有事故预警演练经验，发生突发事故情况时，能够正确处置，将事故风险控制在尽可能小的范围内。 （3）项目运输过程中一旦发生事故，应立即采取有效应急措施，同时设立警戒区，应迅速通知当地相关部门，并告知泄漏污染区居民撤离至上风向，并对发生事故的区域以及水体进行监测。 （4）管理措施严格车间管理，车间内禁止工人抽烟。 2.破碎粉尘爆炸的环境风险防范措施 （1）加强粉尘泄漏控制与清扫 良好的密封可以防止粉尘从工艺设备逸出。如工艺设备不可能完全密封，可以通过除尘风管维持设备内压力为微负压而防止粉尘泄漏。泄漏粉尘如不及时清理，必然出现粉尘沉积。沉积粉尘扬起发生二次爆炸是很多粉尘爆炸事故扩大的原因。 （2）加强检维修安全管理 检修和清扫时发生事故的可能性高。“12﹒10”**港筒仓爆炸、“2﹒24”******公司粉尘爆炸、“2﹒6”****公司车间爆炸、“5﹒19”寿****公司粉尘爆炸，均是在检修和清扫期间发生的爆炸事故。 在检维修时，要注意以下两点： 第一，避免形成粉尘云。防止粉尘层被扰动或掉落形成粉尘云，例如防止内有粉尘的软管脱落，防止物料从入孔或检查口大量涌出。 第二，加强动火作业管理。动火作业前彻底清理粉尘，动火后检查确认安全再开机。 （3）消除与控制点火源 第一，控制机械点火源。 斗式提升机的料斗和皮带与箱体的摩擦、提升机头部轴过热、皮带打滑，都可能形成机械火花或者热表面。风机的风叶与壳体摩擦可能形成机械火花或热表面。石头、铁质异物进入粉碎设备也会成为机械点火源。通过在斗式提升机安装跑偏打滑监测、轴温监测，可有效防止斗式提升机爆炸。通过采用无火花风机可有效防止除尘器爆炸。通过安装除石机、除铁器可有效防止粉碎机爆炸。 第二，电气防爆。 应根据GB 12476.3-2007《可燃性粉尘环境用电气设备》和GB 50058-2014《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》划分粉尘爆炸危险区域，并根据区域划分选择粉尘防爆型电气设备。在爆炸危险场所，不规范的布线也可能成为电气点火源。 （4）爆炸控制措施 料仓、提升机、除尘器宜布置在室外。如布置在室内，宜靠墙布置。对于提升机、除尘器、料仓、干燥机等工艺设备，应采取爆炸泄压或爆炸抑制措施。目前最常用的爆炸控制措施为爆炸泄压措施。如果泄压保护的工艺设备位于室内，应采用泄压导管将泄压口导出到室外，或采用无火焰泄压装置。为了防止爆炸传播，宜采用爆炸隔离措施。除尘系统的入风管道宜安装隔爆阀。料仓宜维持一定的低料位，以通过物料实现隔爆。在粉碎设备的出口管道，宜安装旋转式隔爆阀。 3.危险废物环境风险防范措施 本项目****中心危废贮存设施，待危险废物贮存库建设完成后，转移至危险废物贮存库。 （1）危险废物贮存设施已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。其防渗层渗透系数≤10-7cm/s，并采取“砼基础层+2mmHDPE+砼保护层+环氧防腐地坪漆”进行防渗。 （2）危险废物贮存设施设置有围堰，危险废物分区储存。 （3）危险废物贮存设施内外已张贴相关警示标识。 4.废水泄漏环境风险防范措施 加强对废水处理设施的日常维护和管理，定期检查设备运行情况，确保处理设施正常运行。建立废水处理设施运行记录档案，记录废水处理量、处理效果、设备维护情况等信息。 当发生泄漏时，通过在低洼处修筑围堰的方式进行拦截，再通过吸污车****处理厂的事故应急池中暂存。事故处理后，通过提升泵将事故应急****处理厂进行处理达标排放。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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