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2#生产车间3000 吨 PUR 聚氨酯湿固化产品技改和扩产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********1509045 | 建设单位法人：张三友 |
| 江春华 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| 南环路 2 号 |
建设项目基本信息
| 2#生产车间3000 吨 PUR 聚氨酯湿固化产品技改和扩产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市** 南环路 2 号 |
| 经度:118.387620 纬度: 29.847360 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-29 |
| 黄环函〔2022〕69号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-22 | 项目实际总投资(万元)：2036.1 |
| 402 | 运营单位名称：**** |
| 913********1509045 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**安****公司 |
| ****1002MA2RJRUA5L | 验收监测单位：**安****公司 |
| ****1002MA2RJRUA5L | 竣工时间：2025-03-01 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：2026-01-31 |
| 2026-08-04 | 验收报告公开结束时间：2026-08-31 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=529781 typeTen=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1000吨水性聚醋酸乙烯聚氨酯粘合剂、5000吨水性聚氨酯粘合剂、3500 吨 PUR聚氨酯湿固化热熔胶 | 实际建设情况：1000吨水性聚醋酸乙烯聚氨酯粘合剂、5000吨水性聚氨酯粘合剂、3000 吨 PUR聚氨酯湿固化热熔胶 |
| 其中500吨产量及其配套设备不在建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水性聚氨酯粘合剂：聚合、稀释（投加丙酮降低黏度）、 中和、分散、蒸馏回收丙酮；水性聚氨酯粘合剂：聚合、中和、分散；水性聚醋酸乙烯聚氨酯粘合剂：混合、过滤 | 实际建设情况：水性聚氨酯粘合剂：聚合、稀释（投加丙酮降低黏度）、 中和、分散、蒸馏回收丙酮；水性聚氨酯粘合剂：聚合、中和、分散；水性聚醋酸乙烯聚氨酯粘合剂：混合、过滤 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：配套雨污分流系统，厂区已建设 1 座 187.5m3废水收集池，废水经收****园区污水处理厂。 废气：（1）1#生产车间有机溶剂丙酮经“一级循环水冷+一级 5℃冷冻水+一级-15℃深冷水 ”冷凝回收； 1#车间有机废气经“两级水洗+ 除雾+活性炭吸附装置 ”处理后经原有 1 根 15m 高排气筒 DA001排放；（2）1#生产车间反应釜投料口、放料口上方设置集气罩，废气收集后经“两级水吸收+ 除雾+活性炭 ”装置处理后，经原有 1 根 15m 高排气筒 DA001排放；（3）2#生产车间反应釜投料口、放料口上方设置集气罩，废气收集后汇集抽真空、反应废气经新增的“水吸收+ 除雾+两级活性炭 ”装置处理后，经新增的 1 根 15m 高排气筒 DA002 排放；设置密闭配料间用于全厂原料配制，有机废气经负压抽风收集至2#车间尾气处理装置处理达标后排放经 DA002 外排。 噪声：选用低噪声设备，高噪声设备采取减振、消声、隔声等措施。 固废：（1）依托原有 1 座 30m2 危废暂存库，已配套有效的防渗措施。**项目危险废物单独设置贮存区域，并设置明显标识，不得随意贮存；（2）危险废物交由资质单位处置。 | 实际建设情况：废水：配套雨污分流系统，厂区已建设 1 座 187.5m3废水收集池，废水经收****园区污水处理厂。 废气：（1）1#生产车间有机溶剂丙酮经“一级循环水冷+一级 5℃冷冻水+一级-15℃深冷水 ”冷凝回收； 1#车间有机废气经“两级水洗+ 除雾+活性炭吸附装置 ”处理后经原有 1 根 15m 高排气筒 DA001排放；（2）1#生产车间反应釜投料口、放料口上方设置集气罩，废气收集后经“两级水吸收+ 除雾+活性炭 ”装置处理后，经原有 1 根 15m 高排气筒 DA001排放；（3）2#生产车间反应釜投料口、放料口上方设置集气罩，废气收集后汇集抽真空、反应废气经新增的“水吸收+ 除雾+两级活性炭 ”装置处理后，经新增的 1 根 15m 高排气筒 DA002 排放；设置密闭配料间用于全厂原料配制，有机废气经负压抽风收集至2#车间尾气处理装置处理达标后排放经 DA002 外排。 噪声：选用低噪声设备，高噪声设备采取减振、消声、隔声等措施。 固废：（1）依托原有 1 座 30m2 危废暂存库，已配套有效的防渗措施。**项目危险废物单独设置贮存区域，并设置明显标识，不得随意贮存；（2）一般固废废包装外袋收集后回用；废活性炭、过滤残渣、废除雾、过滤介质、废有机溶剂（清洗废液）、在线设备检测废液、废包装袋、废导热油、调节池污泥均属于危险废物，委托交由**市****公司收集、贮存，再转运至具备处置资质单位进行无害化处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1 座 375m3 事故水池，1 座 150m3 初期雨水池，配套防腐防渗措施。**装置区必要位置安装可燃气体自动检测报警装置，配套自动切断装置、火灾自动报警系统及火灾手动按钮等事故应急处置装置，修编应急预案。 | 实际建设情况：1 座 375m3 事故水池，1 座 150m3 初期雨水池，配套防腐防渗措施。**装置区必要位置安装可燃气体自动检测报警装置，配套自动切断装置、火灾自动报警系统及火灾手动按钮等事故应急处置装置，修编应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.336 | 0.0192 | 0 | 0.024 | 0 | 0.331 | -0.005 | |
| 1.1424 | 0.0653 | 0 | 0.0816 | 0 | 1.126 | -0.016 | |
| 0.0645 | 0.0037 | 0 | 0.0046 | 0 | 0.064 | -0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 450 | 7030 | 0 | 0 | 0 | 7480 | 7030 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.21 | 0.6441 | 0 | 0 | 0 | 0.854 | 0.644 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水收集池 | ****园区纳管协议和排污许可证要求 | 污水收集池1个 | 检测项目为pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、动植物油类、五日生化需氧量，监测频次为4次/天，测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级水洗+ 除雾+活性炭吸附装置两级水洗+ 除雾+活性炭吸附装置 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 1 部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812. 1-2024）中表 1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值 | 两级水洗+ 除雾+活性炭吸附装置两级水洗+ 除雾+活性炭吸附装置 | 有组织废气检测点为DA001有机废气排口。检测项目：非甲烷总烃。检测频次：3次/天，共测2天。 | |
| 2 | 水吸收+ 除雾+两级活性炭 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 1 部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812. 1-2024）中表 1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值 | 水吸收+ 除雾+两级活性炭 | 有组织废气检测点为DA002有机废气排口。检测项目：非甲烷总烃。检测频次：3次/天，共测2天 | |
| 3 | 废气均收集进行有组织处理 | 生产过程产生的无组织非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放限值； 厂区内非甲烷总烃无组织排放执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 1 部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812. 1-2024）中表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值 | 废气均收集进行有组织处理 | ④厂界无组织废气：下风向设三个监控点，分别为3 、4 、5 。 检测项目：非甲烷总烃 检测频次：4次/天，共测2天 ⑤厂区内无组织废气：车间门口布设点位6 。 检测项目：非甲烷总烃 检测频次：4次/天，共测2天。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目噪声主要来源于反应釜、真空泵、风机、冷却塔等。其中反应釜、真空泵位于车间内，采用基础减震、车间隔声等降低噪声影响；项目新增风机置于车间内，对风机加装隔声罩，采取厂房隔声降低噪声影响。小型物体输送泵集中布置在室内，并通过设置电机隔声罩、减振支撑和管道固定，降低噪声排放 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 项目噪声主要来源于反应釜、真空泵、风机、冷却塔等。其中反应釜、真空泵位于车间内，采用基础减震、车间隔声等降低噪声影响；项目新增风机置于车间内，对风机加装隔声罩，采取厂房隔声降低噪声影响。小型物体输送泵集中布置在室内，并通过设置电机隔声罩、减振支撑和管道固定，降低噪声排放 | 由于项目西南侧、东北侧均与其他企业共用围墙，不能明确辨别声源，根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）中“5.4 厂界环境噪声监测”中“5.4.1.2 噪声布点应遵循以下原则中 f 厂界紧邻另一排污单位的，在临近另一排污单位侧是否布点由排污单位协商确定”中要求，本次验收在东南侧、东北侧厂界外1米声学代表性敏感点处各设1个监测点，昼夜各测1次，共测2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目应对已经建设的内容进行排查，落实《报告书》中分区防渗重点污染防治区防渗措施和其它区域的一般防渗措施，对监测井进行维护，定期对地下水水质监测，确保地下水环境质量达到《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017) 中的 III 类标准，建设用地达到《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准 (试行)》(GB 36600-2018) 表 1 中第二类用地筛选值标准，防止地下水、土壤受到污染，确保项目区域的地下水、土壤环境质量不降低。 | 重点污染防渗区：1#生产车间、2#生产车间、危废暂存库、危险品仓库依托原有的采用刚性防渗结构，即抗渗混凝土(厚度不小于 150mm)＋水泥基渗透结晶型防渗涂层(厚度不小于 0.8mm)结构型式，防渗技术要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m ，K≤10-7cm/s；初期雨水池、事故水池、污水收集池依托原有的采用复合防渗结构为池体基础可用压实土+土工布复合基础为地基，其上铺设 1.5mm 厚 HDPE 膜，池体采用抗渗混凝土（厚度不小于250mm）浇筑，防渗混凝土渗透系数≤10-7cm/s 。防渗技术要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m ，K≤10-7cm/s。**废水和事故废水收集管沟采用抗渗混凝土管沟型式(渗透系数≤10-7cm/s)进行防渗，防渗技术要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s。 厂区内地下水检测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物污染防治工作。对公司产生的所有固体废物收集、回收、利用、贮存和处置进行排查，一般固体废物按照有关规定进行管理，对废活性炭、废清洗废液、废有机溶剂、废过滤渣、废矿物油、废包装袋等危险废物必须按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的特别规定和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及 2013 年修改单的要求，配套专用危险废物临时储存设施，配备专用储存容器进行收集，委托有资质的专业机构对其进行处置，并做好处置记录，不得随意处置；应制定危险废物管理计划，并将管理计划及危险废物管理有关资料向环境保护行政主管部门申报、备案 | 本项目固废主要为废包装外袋、废活性炭、过滤残渣、废除雾、过滤介质、废有机溶剂（清洗废液）、在线设备检测废液、废包装袋、废导热油、调节池污泥和生活垃圾。 一般固废废包装外袋收集后回用；固废中废活性炭、过滤残渣、废除雾、过滤介质、废有机溶剂（清洗废液）、在线设备检测废液、废包装袋、废导热油、调节池污泥属于危险固废，危险废物暂存在危险废物暂存库贮存场所内，委托交由**市****公司收集、贮存，再转运至具备处置资质单位进行无害化处置。做好产生、贮存、处置记录，危险废物转移依法填写危险废物转移联单，并经当地环境保护行政主管部门批准同意，制定了危险废物管理计划，并将管理计划及危险废物管理有关资料向环境保护行政主管部门进行了申报、备案。 ****已建成1座危废暂存间临时储存，占地为 30m2；生活垃圾定期由环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好项目的环境风险防范工作。建立环境风险应急管理体系，根据项目的建设内容重新修订突发环境事件应急预案，保证防范环境风险的配套设施的落实，确保在应急状态下，废水能自流进入事故应急池；在生产中要严格执行防范环境风险事故的制度和措施，做好运输、贮存和生产等环节的环境风险管理；按照环境风险应急预案期开展环境风险应急演练；切实加强环境风险设施的日常管理和维护，确保应急状态下能正常投入使用；一旦出现事故隐患或地下水、土壤异常等环境危害事件，应立即按照事故应急预案处置，包括停止生产，并及时向生态环境部门及相关部门报告。 | 项目编制了应急预案，并已进行了备案（备案编号：241021-2026-323-L），2026年6月27日在厂区进行了导热油泄露应急演练，按照该应急预案要求，企业能够较好的做好风险防范工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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