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新能源汽车零部件改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********683809B | 建设单位法人：李涵 |
| 李赞杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区岳丰路1号 |
建设项目基本信息
| 新能源汽车零部件改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区岳丰路 l 号 |
| 经度:120.275100 纬度: 27.309590 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-18 |
| 宁鼎环评〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：913********683809B001X |
| 2026-01-16 | 项目实际总投资(万元)：1800 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| 913********683809B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********683809B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0982MA8U9NPK32 | 竣工时间：2026-01-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-18 | 验收报告公开结束时间：2026-09-17 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=532952 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目属于C3670 汽车零部件及配件制造C3392有色金属铸造 | 实际建设情况：本项目属于C3670 汽车零部件及配件制造C3392有色金属铸造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产600万件新能源汽车空调压缩机零部件；其中一期工程年产300万件新能源汽车空调压缩机零部件；二期工程年产300万件新能源汽车空调压缩机零部件 | 实际建设情况：一期工程年产300万件新能源汽车空调压缩机零部件毛坯件 |
| 分期建设，一期工程精加工工序暂未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品：一期工程年产300万件新能源汽车空调压缩机零部件； 生产工艺：天然气熔化+保温+压铸成型+砂轮飞边+抛丸喷砂+精加工+装配、气密检测+包装 | 实际建设情况：产品：一期工程年产300万件新能源汽车空调压缩机零部件毛坯件； 生产工艺：天然气熔化+保温+压铸成型+砂轮飞边+抛丸喷砂+包装； |
| 精加工、装配、气密检测额工序暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 全厂采用“ 雨污分流、清污分流”制; ①压铸工段冷却水经冷却水池(设置 1个60m3的冷却水池)冷却后, 循环使用，少量补充，不外排； ②脱模液废水经收集后, 经混凝沉淀(设置1个3m3的混凝沉淀池) 处理后，循环使用，少量补充，不外排； ③厂内职工的生活污水经依托现有已建的化粪池(有效容积约为30m3 的化粪池)预处理后, 达到《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准后，纳入园区污水管网,纳入******处理厂集中处理。 ①集中熔化产生的燃料废气及熔化烟尘经炉体上方排气口采用密闭的收集管道收集后引至布袋除尘器处理后理效率95%以上)，由1根15米高排气筒排放 (DA001)。一期与二期工程同用1套处理措施及排气筒(DA001) ②压铸、脱模工序采取上吸式集气罩收集(收集效率80%)，进入静电净化措施高效处理(粉尘、油雾的处理效率90%)，由1根15米高排气筒排放 (DA002)。一期与二期工程同用 1套处理措施及排气筒 (DA002) ③喷砂工序位于密闭的操作间内采取上方设置管道集气收集(收集效率 95%) +脉冲式布袋除尘器处理(处理效率95%以上) +1根15米高排气筒 (DA003) 一期与二期工程同用1套处理措施及排气筒 (DA003) ④切削液挥发有机废气产生量较少,在车间内无组织排放。 厂区已在车间一东侧设置1处一般固体废物贮存点，占地面积约为15 平方米，本次改扩建项目产生的金属边角料及金属粉尘(不沾染油)、喷砂工序布袋除尘收集的金属粉屑以及包装工序产生的废弃包装材料等一般固体废物暂存依托现有工程一般固体废物收集间暂存。 厂区已在车间一东侧设置1处6平方米的危险废物间用于贮存现有工程压铸模具生产过程中产生的危险废物(废润滑油、废切削液、废白油、废火花机油、废桶)，由于现有工程的危险废物贮存间容积较小, 无法满足本次改扩建产生的危险废物的暂存需要, 本评价建议企业需对现有的危险废物暂存间进行扩容改造, 扩容改造后危险废物暂存间的总占地面积约为40平方米，本次改扩建项目产生的金属边角料及金属粉尘(沾染油)、熔化压铸工序产生的铝浮渣、废机油、废切削液、废包装桶、废脱模剂等危险废物，暂存依托现有工程扩容改造后的危险废物暂存间，暂存后的危废均交由有资质单位处置。 合理布局车间，高噪声设备优先选用低噪声级的设备,并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪等措施； | 实际建设情况：全厂采用“ 雨污分流、清污分流”制; ①压铸工段冷却水经冷却水池(设置 1个60m3的冷却水池)冷却后, 循环使用，少量补充，不外排； ②脱模液废水经收集后, 经混凝沉淀(设置1个3m3的混凝沉淀池) 处理后，循环使用，少量补充，不外排； ③厂内职工的生活污水经依托现有已建的化粪池(有效容积约为30m3的化粪池)预处理后, 达到《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准后，纳入园区污水管网，纳入******处理厂集中处理。 现阶段仅建设一期工程： ①集中熔化产生的燃料废气及熔化烟尘经炉体上方排气口采用密闭的收集管道收集后引至布袋除尘器处理后由1根15米高排气筒排放 (DA001)。 ②压铸、脱模工序采取上吸式集气罩收集后进入“静电净化措施”处理后，由1根15米高排气筒排放 (DA002)。 ③喷砂工序位于密闭的操作间内，喷砂工序产生的废气经收集后由脉冲式布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒 (DA003) 。 ④机加工工序暂未建设 ①职工生活垃圾收集后由环卫部门每日及时统一清运； ②一般工业固废：厂区已在车间二东侧设置1处一般固体废物贮存点，占地面积约为15 平方米；金属边角料及金属粉尘(不沾染油)、喷砂工序布袋收集粉尘及废弃包装物经分类收集后，定期外售综合利用。 ③危险废物：项目已建设6m2危废间，危险废物主要为铝渣、除尘灰（铝灰）、废油桶、废机油、废脱模液等，危废收集后暂存于危废贮存间，委托****和******公司外运处置； 选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪，利用厂房隔声等措施； |
| 一期工程机加工工序暂未建设，暂未产生切削液有机废气；精加工工序未建设，含油金属屑暂未产生；现阶段满足暂存要求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目厂区需设置 l 座不小于 89.9m3的事故应急水池及配套相应的导流系统 | 实际建设情况：厂区内建设一座100m3地埋式事故应急池，雨水排放口和应急池设置有切换阀门装置 |
| 应急池增大 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0084 | 0.21 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.462 | 0.56 | 0 | 0 | 0.462 | 0.462 | / |
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| 0 | 0.1987 | 0.2213 | 0 | 0 | 0.199 | 0.199 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 全厂采用“ 雨污分流、清污分流”制; ①压铸工段冷却水经冷却水池(设置 1个60m3的冷却水池)冷却后, 循环使用，少量补充，不外排； ②脱模液废水经收集后, 经混凝沉淀(设置1个3m3的混凝沉淀池) 处理后，循环使用，少量补充，不外排； ③厂内职工的生活污水经依托现有已建的化粪池(有效容积约为30m3 的化粪池)预处理后, 达到《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准后，纳入园区污水管网,纳入******处理厂集中处理。 | 项目生活污水入网标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 中三级标准，其中氨排放标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准中的规定限值 | 全厂采用“ 雨污分流、清污分流”制; ①压铸工段冷却水经冷却水池(设置 1个60m3的冷却水池)冷却后, 循环使用，少量补充，不外排； ②脱模液废水经收集后, 经混凝沉淀(设置1个3m3的混凝沉淀池) 处理后，循环使用，少量补充，不外排； ③厂内职工的生活污水经依托现有已建的化粪池(有效容积约为30m3的化粪池)预处理后, 达到《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中三级标准后，纳入园区污水管网，纳入******处理厂集中处理。 | 验收监测期间，项目生活污水排放口排放的废水中pH值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物等污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求，其中氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B 级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①集中熔化产生的燃料废气及熔化烟尘经炉体上方排气口采用密闭的收集管道收集后引至布袋除尘器处理后理效率95%以上)，由1根15米高排气筒排放 (DA001)。一期与二期工程同用1套处理措施及排气筒(DA001) ②压铸、脱模工序采取上吸式集气罩收集(收集效率80%)，进入静电净化措施高效处理(粉尘、油雾的处理效率90%)，由1根15米高排气筒排放 (DA002)。一期与二期工程同用 1套处理措施及排气筒 (DA002) ③喷砂工序位于密闭的操作间内采取上方设置管道集气收集(收集效率 95%) +脉冲式布袋除尘器处理(处理效率95%以上) +1根15米高排气筒 (DA003) 一期与二期工程同用1套处理措施及排气筒 (DA003) ④切削液挥发有机废气产生量较少,在车间内无组织排放。 | 项目压铸成型工序产生的脱模废气(以非甲烷总烃计)排放标准执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1排气挥发性有机物排放限值 (其它行业)；非甲烷总烃无组织排放标准执行表 DB35/1782-2018表2、表3中相关无组织排放浓度限值，厂区内监控点处任意一次非甲烷总烃浓度排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表 A.1的相应规定； 该项目金属熔化、燃料燃烧产生的废气中颗粒物、SO2、NO排放标准执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1中“燃气炉”排放限值；压铸、脱模工序产生的颗粒物、油雾(非甲烷总烃)排放标准执行GB39726-2020表1中“表面涂装”排放限值；抛丸喷砂工序产生的颗粒物排放标准执行GB39726-2020表1中“落砂、清理”排放限值；项目排放的颗粒物、非甲烷总烃厂区内无组织排放限值执行(GB39726-2020)附录A表A.1的排放限值，厂界无组织排放限值执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的厂界无组织监控点浓度限值。 | 现阶段仅建设一期工程： ①集中熔化产生的燃料废气及熔化烟尘经炉体上方排气口采用密闭的收集管道收集后引至布袋除尘器处理后由1根15米高排气筒排放 (DA001)。 ②压铸、脱模工序采取上吸式集气罩收集后进入“静电净化措施”处理后，由1根15米高排气筒排放 (DA002)。 ③喷砂工序位于密闭的操作间内，喷砂工序产生的废气经收集后由脉冲式布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒 (DA003) 。 ④机加工工序暂未建设。 | 验收监测期间，项目熔化工序排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020表1“燃气炉”标准限值要求；喷砂抛丸工序排放的颗粒物浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020表1“落砂、清理”标准限值要求；压铸废气中非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020表1中“表面涂装”排放限值。 企业边界无组织排放的废气中非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值；厂区内监控点非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中A.1标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备；高噪设备均置于厂房内，基础减振等，确保厂界噪声达标。 | 运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 高噪声设备选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪，利用厂房隔声等措施。 | 验收监测期间，根据噪声监测结果，厂界噪声4个测点两天昼夜间噪声测量结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类昼间规定的排放标准，即：昼间Leq值≤65dB（A），夜间Leq值≤55dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物应分类收集、规范贮存、妥善处置。项目产生的危险废物应交由有相应资质的单位处置，其收集和暂存应符合国家危险废物管理的相关规定；一般工业固废应按规范收集暂存外售给有处理能力的企业回收再利用;生活垃圾收集委托环卫部门及时清运处置。 一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；危险废物在厂区的临时贮存和管理执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | ①职工生活垃圾收集后由环卫部门每日及时统一清运； ②一般工业固废：厂区已在车间二东侧设置1处一般固体废物贮存点，占地面积约为15 平方米；金属边角料及金属粉尘(不沾染油)、喷砂工序布袋收集粉尘及废弃包装物经分类收集后，定期外售综合利用。 ③危险废物：项目已建设6m2危废间，危险废物主要为铝渣、除尘灰（铝灰）、废油桶、废机油、废脱模液等，危废收集后暂存于危废贮存间，委托****和******公司外运处置； |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，落实《报告表》提出的环境风险防范措施，并按规范要求制定突发环境事故应急预案，建设足够容积的事故应急池和切换装置，配备应急物资、设备，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故。 | ①项目厂区已建设一个100m3事故应急池，雨水排放口具有切断阀门，并配套应急池切换阀门，可收集容纳项目事故废水。 ②项目生产车间地面进行硬化，脱模剂收集区域设有导流沟、地面采取环氧树脂防渗措施。 ③车间设置视频监控, 对现场设备、人员活动进行实时、有效的视频探测、视频监视、传输、记录。 ④危险废物暂存间危废间均设有屋顶，满足防风、防晒、防雨淋要求，危废间四周设置10cm围堰，地面经硬化处理后采用环氧树脂防腐防渗施工，并设有导流沟和收集池。各类危险废物分类收集暂存。危险废物暂存场所均设有警示牌，危险废物已张贴标识牌。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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