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| ****乙烯部 | 建设单位代码类型:|
| 912********60098XP | 建设单位法人:谭付华 |
| 韩洪武 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区城乡路2号 |
| ****公司****工厂聚丙烯装置茂金属催化剂升级改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 城乡路2号 |
| 经度:124.037750 纬度: 41.826730 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-17 |
| 抚环审〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-21 | 项目实际总投资(万元):2659.68 |
| 47.7 | 运营单位名称:****乙烯部 |
| 912********60098XP | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中天****公司 |
| 912********3299634 | 验收监测单位:**中天****公司 |
| 912********3299634 | 竣工时间:2025-10-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-19 | 验收报告公开结束时间:2026-09-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=608194SkzX |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原产品生产规模降低至8万吨/年,茂金属催化剂产品为1万吨/年,总规模保持9万吨/年不变。 | 实际建设情况:原产品生产规模降低至8万吨/年,茂金属催化剂产品为1万吨/年,总规模保持9万吨/年不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料(丙烯:生产茂催化剂聚丙烯时,需要精制)和催化剂→预聚合→反应器→闪蒸罐→滤袋器→汽蒸罐→干燥器→中间料仓→添加剂→挤出造粒→离心干燥→筛分机→掺混料仓→包装料仓→产品包装 | 实际建设情况:原料(丙烯:生产茂催化剂聚丙烯时,需要精制)和催化剂→预聚合→反应器→闪蒸罐→滤袋器→汽蒸罐→干燥器→中间料仓→添加剂→挤出造粒→离心干燥→筛分机→掺混料仓→包装料仓→产品包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①掺混系统隔尘网新增1套,隔尘网总计5套,其余不变。②离心干燥废气未识别。③包装料仓废气经旋风收尘器后无组织排放。④固体添加剂进料过程中产生粉尘,收集后经布袋除尘器处理排放(P1)。⑤乙烯部已建立LDAR(泄漏检测与修复)与VOCs管理体系。 废水:****处理站→****水厂→**河。 噪声:低噪声设备,基础减震 固废:本装置产生危险废物送乙烯部2#危废库(厂外)进行暂存,定期交有资质单位进行无害化处置。本项目新增的一般固废主要为固体添加剂系统、掺混仓和包装系统的收尘灰,出售综合利用。施工期拆除的管道、设备、机泵内的残油以及废油抹布按危险废物送有资质单位无害化处理。 | 实际建设情况:废气:①本项目未新增掺混仓及相关的阀门附件设施,未新增隔尘网。②离心干燥废气:污染物大部分为水蒸气、少量颗粒物、NMHC,未经处理直接经23m高排气筒(DA020)排放。③包装机废气经布袋除尘器除尘后经15m高排气筒(DA028)排放。④固体添加剂进料过程中产生粉尘,收集后经布袋除尘器处理排放(P1)⑤乙烯部已建立LDAR(泄漏检测与修复)与VOCs管理体系。 废水:乙烯部生产废水通过管道****处理站,处理后经石油二厂废水总排口排放;生活****处理场处理后,全部回用。 噪声:本次新增的噪声源均采用隔声减振措施。 固废:本项目产生危险废物送乙烯部2#危废库(厂外)进行暂存,定期交有资质单位进行无害化处置。本项目新增的一般固废主要为固体添加剂系统、包装系统的收尘灰,出售综合利用。 施工期拆除的管道、设备、机泵内的残油以及废油抹布按危险废物送有资质单位无害化处理。 |
| 废气:①不再**掺混仓,不需要配套附件设施。②环保会诊专家要求,离心干燥废气按照有组织废气管理。2024年10月纳入排污许可管理。③包装机升级改造,将废气收集处理后经排气筒排放。2025年12月纳入排污许可管理。 废水:乙烯部与石油二厂签订污水处置协议(附件15),将乙烯部废水转****处理场处理。 固废:本项目未新增掺混仓及相关的阀门附件设施,未新增掺混仓的收尘灰。 在线监测系统:乙烯部废水总排口已停运,乙烯部生产废水转****处理场处理后,经石油二厂废水总排口排出;生活****处理场处理后全部回用。 | 是否属于重大变动:|
| 风险:1)一级防控:利用罐区围堰、污水排放系统作为一级防控措施,主要防控消防污水。2)二级防控:该厂设有储存能力为1600m3的事故池作为二级防控措施,用于收集事故污水。3)三级防控:乙烯厂生产区和储罐区发生事故时,一旦厂内二级事故缓冲池容量无法完全储存事故产生的污水,将启动三级防控系统,将事故污水输送到石油二厂的20000m3事故水池,避免污水进入自然水体。 在线监测系统:本装置废气排口无在线系统;厂区废水总排口安装自动在线监测设备,自动监测数据采用1小时一采样,项目为化学需氧量、氨氮、pH值,流量。 | 实际建设情况:风险:1)一级防控:利用装置区围堰。2)二级防控:现有排水系统,包括雨水阀、污水阀、污水截流干管、1座1600m3事故缓冲池等。3)三级防控:依托石油二厂现有1座20000m3事故池。 在线监测系统:本装置废气排口无在线系统;石油二厂厂区废水总排口安装自动在线监测设备,项目为化学需氧量、氨氮、pH值、流量。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.26 | 15.8746 | 0 | 0 | 0.26 | 0.26 | |
| 0 | 0.01 | 2.1704 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0.1743 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.835 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 64.8719 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.006 | 5.2961 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.001 | 117.8918 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 1 | ****处理场 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表1直接排放标准和《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中表1“直接排入地表水体”的水污染物最高允许排放浓度,本项目按上述标准中较严的执行。 | ****处理站 | 类别:废水。 装置名称:污水处理站。 监测点位:石油二厂废水总排口(DW008。) 监测项目:PH、COD、BOD、氨氮、SS、总氮、总磷、总有机碳、石油类、硫化物、挥发酚、总矾、总铜、总锌、可吸附有机卤化物、苯、甲苯、乙苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、苯乙烯、总氰化物、氯化物。采样频次:4次/天,监测2天。 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准值》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值 | 布袋除尘器 | 类别:废气。 装置名称:有组织。 监测点位:DA009抽吸系统布袋除尘器排气口出口。 监测项目:低浓度颗粒物、NMHC。采样频次:3次/天,监测2天。 | |
| 2 | 无 | 《合成树脂工业污染物排放标准值》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值 | 无 | 类别:废气。 装置名称:有组织。 监测点位:DA020聚丙烯脱水干燥单元排气口出口。 监测项目:低浓度颗粒物、NMHC。采样频次:3次/天,监测2天。 | |
| 3 | 旋风收尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准值》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值 | 布袋除尘器 | 类别:废气。 装置名称:有组织。 监测点位:DA028聚丙烯包装线排气口出口。 监测项目:低浓度颗粒物、NMHC。采样频次:3次/天,监测2天。 | |
| 4 | LDAR(泄漏检测与修复) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9中企业边界大气污染物浓度限值的要求 | LDAR(泄漏检测与修复) | 类别:废气。 装置名称:厂界无组织。 监测点位:上风向1个、下风向3个。 监测项目:总悬浮颗粒物、NMHC。采样频次:3次/天,监测2天。 |
| 1 | 低噪声设备,基础减震 | 本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类(厂界东、南、北侧)和4类标准(厂界西侧) | 低噪声设备、封闭隔声间、基础减震 | 类别:噪声。 装置名称:厂界。 监测点位:厂界东、西、南。 监测项目:Leq[dB(A)]。采样频次:昼、夜各1次,监测2天。 |
| 1 | 防渗措施 | 依托乙烯部防渗措施 |
| 1 | 装置产生危险废物送乙烯部2#危废库(厂外)进行暂存,定期交有资质单位进行无害化处置。 本项目新增的一般固废主要为固体添加剂系统、掺混仓和包装系统的收尘灰,出售综合利用。 施工期拆除的管道、设备、机泵内的残油以及废油抹布按危险废物送有资质单位无害化处理。 | 本装置产生危险废物送乙烯部2#危废库(厂外)进行暂存,定期交有资质单位进行无害化处置。 本项目新增的一般固废主要为固体添加剂系统、包装系统的收尘灰,出售综合利用。 施工期拆除的管道、设备、机泵内的残油以及废油抹布按危险废物送有资质单位无害化处理。 |
| 1 | 1)一级防控:利用罐区围堰、污水排放系统作为一级防控措施,主要防控消防污水。 2)二级防控:该厂设有储存能力为1600m3的事故池作为二级防控措施,用于收集事故污水。 3)三级防控:乙烯厂生产区和储罐区发生事故时,一旦厂内二级事故缓冲池容量无法完全储存事故产生的污水,将启动三级防控系统,将事故污水输送到石油二厂的20000 m3事故水池,避免污水进入自然水体。 | 1)一级防控:利用装置区围堰 2)二级防控:现有排水系统,包括雨水阀、污水阀、污水截流干管、1座1600m3事故缓冲池等 3)三级防控:依托石油二厂现有1座20000m3事故池。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |