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杭锦旗聚能能源有限公司油房壕煤矿燃煤锅炉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********023195B | 建设单位法人：耿磊 |
| 赵燕 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **自治区**市**区泊尔**子镇********煤矿 |
建设项目基本信息
| ********煤矿燃煤锅炉项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **自治区**市**区 泊尔**子镇********煤矿 |
| 经度:****152.505 纬度: 395411.013 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-02 |
| 鄂环东审字〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-06 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 455 | 运营单位名称：**** |
| 911********023195B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0627MA13P96Q3A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0627MA13P96Q3A | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间：2026-09-18 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目属于改扩建项目，位于**区泊尔**子镇********煤矿工业场地范围内。项目总占地面积4170平方米，总投资4000万元，其中环保投资455万元 | 实际建设情况：该项目属于改扩建项目，位于**区泊尔**子镇********煤矿工业场地范围内。项目总占地面积4170平方米，总投资4500万元，其中环保投资845万元 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要建设内容及规模：原环评及批复(内环审〔2014〕190号) 中2台2 0t/h(SZL20-1.25-AI型 ) 、1台1 0t/h(SZL10- 1.25-AIII型)燃煤蒸汽锅炉未建设，本次改扩建为3台20t/h (SZL20-1.25-AⅡ型)燃煤蒸汽锅炉(采暖期均运行，非采暖期只运行1台)，**1座30平方米危废贮存库，仅用于暂存脱硝工艺产生的废催化剂，并配套建设相关公辅工程、储运工程和环保工程 | 实际建设情况：建设3台20t/h (SZL20-1.25-AⅡ型)燃煤蒸汽锅炉(采暖期均运行，非采暖期只运行1台)，并配套建设相关公辅工程、储运工程和环保工程 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①上料系统 上料系统由全封闭输煤栈桥从转载点将煤输送至锅炉炉前煤仓，经溜槽落入锅炉炉前煤斗，经螺旋给煤机送至锅炉内，给料机的给燃料量可在一定的范围内根据燃料用量进行调整。②燃烧系统 A送风系统 空气经鼓风机加压后进入空气预热器，在进入锅炉炉排各风室。锅炉产生的烟气，经过SCR脱硝后，进入旋风除尘、布袋除尘器，经除尘器及后续脱硫塔净化后通过烟囱排入大气。 B燃料、灰、渣系统 项目采用干出渣方式，燃料自炉前煤仓、溜槽、螺旋给煤机送入炉床。燃烬的灰渣直接掉入锅炉底部，炉渣经冷渣器及重链除渣机（ZKC型）收集后暂存于渣仓内，委托有资质单位处置。 ③烟气系统 锅炉烟气依次经过炉膛、锅筒、烟道后从锅炉排出，为有效减少烟气污染，项目锅炉产生烟气经SCR、旋风除尘器、袋式除尘器、脱硫装置处理后，再经引风机、烟道由烟囱排向大气。 ④脱硝、脱硫、除尘系统 锅炉烟气采用SCR+旋风除尘、袋式除尘器+氧化镁湿法脱硫处理，经处理后的烟气经过1根65m高烟囱排入大气。 A.脱硝 本工程烟气脱硝采用SCR法脱硝。在锅炉本体烟气出口进行SCR脱硝，催化装置为蜂窝式结构，催化剂为钒钛系（V2O5TiO2），在催化装置的作用下，以一定浓度的氨水（尿素）作为还原剂，在320~420℃范围内，将NOx还原成N2和H2O的工艺。SCR工艺脱硝效率可达50%，燃煤锅炉一般设计排烟温度在250~300℃之间，为了提高还原剂与氮氧化物的化合效率，系统设置尿素热解炉、稀释风机，由电加热器将气态风温度提高到430℃，由氨喷射格栅均匀的将脱硝剂与氮氧化物结合，完成脱硝的目的。 B.除尘 旋风除尘器是利用粉尘的质量力（重力、惯性力、离心力等）将其去除，所以它的除尘效率与粉尘质量密切相关：粒径较大的粉尘，由于其质量较大，故较容易除去；而径较小的粉尘，由于质量也小，故难以除去，特别对细微粉尘的去除更是无能为力，其净化效率通常在40~80%。因此本项目将旋风除尘器用于预除尘或者针对大颗粒粉尘的净化。 布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 C.脱硫 项目脱硫采用氧化镁湿法脱硫，其原理是氧化镁与水反应生成氢氧化镁，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸镁，亚硫酸镁被强制氧化转化成硫酸镁，再制成七水硫酸镁。袋装脱硫剂（纯度为85%的氧化镁）由市场采购。配置浆液时，袋装氧化镁由人工拆袋后经投料口倒入配制罐，经搅拌后均匀混合。配置好的氧化镁浆液通过脱硫剂供给泵送往脱硫塔。 来自锅炉的原烟气经除尘后，由引风机经入口挡板进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫反应，然后经除雾器除去水雾后，通入烟囱排放。 氧化镁的脱硫机理是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成亚硫酸镁和硫酸镁。 吸收塔浆池的pH值通过补充吸收剂浆液注入来控制，最佳反应 pH 值在5.0～6.0之间。SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括脱硫塔、喷嘴、除雾器和浆液循环等设施、设备。 脱硫塔的操作温度为50℃，操作压力为1500Pa；设计温度为165℃，设计力为2000Pa。本系统喷淋塔喷嘴采用3层布置，喷淋浆液与烟气进行逆向接触，充分地进行反应。为了减少设备的结构堵塞问题以及减小塔内压力损失，保证烟气畅通，塔体内不设任何支撑或检修架。经洗涤后的烟气湿度比较大，需要对它进行除雾处理，一般是在吸收塔内喷淋层的顶层安装除雾器，同时在除雾器的上面安装了自动工艺水冲洗系统以便及时处理运行一段时间后除雾器上面的积灰。 二氧化硫吸收液达到一定浓度时需从循环池排出部分进入沉淀池并通过管式曝气器强制氧化，处理后形成的硫酸盐沉淀，然后上层**返回至脱硫系统，下层沉淀物经泥浆泵打入板框压滤机，经压滤后收集后暂存于渣仓内，委托有资质单位处置。 ⑤除灰渣 燃烬的灰渣直接掉入锅炉底部，炉渣经冷渣器及重链除渣机（ZKC型）运至室外渣仓暂存。 | 实际建设情况：①上料系统 上料系统由全封闭输煤栈桥从转载点将煤输送至锅炉炉前煤仓，经溜槽落入锅炉炉前煤斗，经螺旋给煤机送至锅炉内，给料机的给燃料量可在一定的范围内根据燃料用量进行调整。②燃烧系统 A送风系统 空气经鼓风机加压后进入空气预热器，在进入锅炉炉排各风室。锅炉产生的烟气，经过SCR脱硝后，进入旋风除尘、布袋除尘器，经除尘器及后续脱硫塔净化后通过烟囱排入大气。 B燃料、灰、渣系统 项目采用干出渣方式，燃料自炉前煤仓、溜槽、螺旋给煤机送入炉床。燃烬的灰渣直接掉入锅炉底部，炉渣经冷渣器及重链除渣机（ZKC型）收集后暂存于渣仓内，委托有资质单位处置。 ③烟气系统 锅炉烟气依次经过炉膛、锅筒、烟道后从锅炉排出，为有效减少烟气污染，项目锅炉产生烟气经SCR、旋风除尘器、袋式除尘器、脱硫装置处理后，再经引风机、烟道由烟囱排向大气。 ④脱硝、脱硫、除尘系统 锅炉烟气采用SCR+旋风除尘、袋式除尘器+氧化镁湿法脱硫处理，经处理后的烟气经过1根65m高烟囱排入大气。 A.脱硝 本工程烟气脱硝采用SCR法脱硝。在锅炉本体烟气出口进行SCR脱硝，催化装置为蜂窝式结构，催化剂为钒钛系（V2O5TiO2），在催化装置的作用下，以一定浓度的氨水（尿素）作为还原剂，在320~420℃范围内，将NOx还原成N2和H2O的工艺。SCR工艺脱硝效率可达50%，燃煤锅炉一般设计排烟温度在250~300℃之间，为了提高还原剂与氮氧化物的化合效率，系统设置尿素热解炉、稀释风机，由电加热器将气态风温度提高到430℃，由氨喷射格栅均匀的将脱硝剂与氮氧化物结合，完成脱硝的目的。 B.除尘 旋风除尘器是利用粉尘的质量力（重力、惯性力、离心力等）将其去除，所以它的除尘效率与粉尘质量密切相关：粒径较大的粉尘，由于其质量较大，故较容易除去；而径较小的粉尘，由于质量也小，故难以除去，特别对细微粉尘的去除更是无能为力，其净化效率通常在40~80%。因此本项目将旋风除尘器用于预除尘或者针对大颗粒粉尘的净化。 布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 C.脱硫 项目脱硫采用氧化镁湿法脱硫，其原理是氧化镁与水反应生成氢氧化镁，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸镁，亚硫酸镁被强制氧化转化成硫酸镁，再制成七水硫酸镁。袋装脱硫剂（纯度为85%的氧化镁）由市场采购。配置浆液时，袋装氧化镁由人工拆袋后经投料口倒入配制罐，经搅拌后均匀混合。配置好的氧化镁浆液通过脱硫剂供给泵送往脱硫塔。 来自锅炉的原烟气经除尘后，由引风机经入口挡板进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫反应，然后经除雾器除去水雾后，通入烟囱排放。 氧化镁的脱硫机理是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成亚硫酸镁和硫酸镁。 吸收塔浆池的pH值通过补充吸收剂浆液注入来控制，最佳反应 pH 值在5.0～6.0之间。SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括脱硫塔、喷嘴、除雾器和浆液循环等设施、设备。 脱硫塔的操作温度为50℃，操作压力为1500Pa；设计温度为165℃，设计力为2000Pa。本系统喷淋塔喷嘴采用3层布置，喷淋浆液与烟气进行逆向接触，充分地进行反应。为了减少设备的结构堵塞问题以及减小塔内压力损失，保证烟气畅通，塔体内不设任何支撑或检修架。经洗涤后的烟气湿度比较大，需要对它进行除雾处理，一般是在吸收塔内喷淋层的顶层安装除雾器，同时在除雾器的上面安装了自动工艺水冲洗系统以便及时处理运行一段时间后除雾器上面的积灰。 二氧化硫吸收液达到一定浓度时需从循环池排出部分进入沉淀池并通过管式曝气器强制氧化，处理后形成的硫酸盐沉淀，然后上层**返回至脱硫系统，下层沉淀物经泥浆泵打入板框压滤机，经压滤后收集后暂存于渣仓内，委托有资质单位处置。 ⑤除灰渣 燃烬的灰渣直接掉入锅炉底部，炉渣经冷渣器及重链除渣机（ZKC型）运至室外渣仓暂存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、大气污染防治措施。运营期锅炉废气经SNCR+SCR+旋风除尘+袋式除尘+氧化镁湿法脱硫技术处理后由1根45米高排气筒排放，执行《锅炉大气污染排放标准》 (GB13271-2014) 表2中燃煤锅炉污染物排放限值。脱硝工段中SCR氨逃逸参照执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》(HJ563-2010) 标准限值。煤仓、渣仓、输煤栈桥全封闭，废气无组织排放执行《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5煤炭工业无组织排放限值。 2、水污染防治措施。运营期不新增生活污水。软水制备排污水和锅炉排污水用于脱硫系统补充水，脱硫废水经沉淀池沉淀后回用，不外排。 3、噪声污染防治措施。通过采取选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振等措施，确保运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中2类标准。 4、固废污染防治措施。妥善处置各类固体废弃物。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020）处置一般固废，不得乱弃。危废贮存库须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 进行设计、建设和管理。危险废物收集和运输等均按照《危险废物收集贮存运输技术规范》 (HJ2025-2012) 要求执行。危废必须由有资质单位处置 | 实际建设情况：1、大气污染防治措施。运营期锅炉废气经SCR+旋风除尘+袋式除尘+氧化镁湿法脱硫技术处理后由1根65米高排气筒排放，经检测满足《锅炉大气污染排放标准》 (GB13271-2014) 表2中燃煤锅炉污染物排放限值。脱硝工段中SCR氨逃逸，经检测满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》(HJ563-2010) 标准限值。煤仓、渣仓、输煤栈桥全封闭，废气无组织经检测满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5煤炭工业无组织排放限值。 2、水污染防治措施。运营期不新增生活污水。软水制备排污水和锅炉排污水用于脱硫系统补水，脱硫废水经沉淀池沉淀后回用，不外排。 3、噪声污染防治措施。已采取选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振等措施，厂界噪声经检测满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中2类标准。 4、固废污染防治措施。已妥善处置各类固体废弃物。建设单位已严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020）处置一般固废，未乱弃。危废贮存库已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 进行了设计、建设和管理。危险废物收集和运输等已均按照《危险废物收集贮存运输技术规范》 (HJ2025-2012) 要求执行。废脱硝催化剂更换后暂存危废库，交由**元琛****公司。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防范，制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力 | 实际建设情况：已强化环境风险防范，已制定突发环境事件应急预案，落实了环境风险事故防范措施，提高了事故风险防范和污染控制能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | SCR+旋风除尘、袋式除尘器+氧化镁湿法脱硫 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ 562-2010）、《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006） | 本项目废气主要为锅炉烟气、煤仓、渣仓无组织废气，污染物主要为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氨逃逸。锅炉废气采用SCR+旋风除尘、袋式除尘器+氧化镁湿法脱硫处理，烟气由1根65m高排气筒（DA001）排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉标准要求，氨满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ 562-2010）标准限值要求（氨2.5mg/m3）。煤仓、渣仓为全封闭，煤仓、渣仓无组织废气正常不会发生外泄，对周围环境影响较小，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5煤炭工业无组织排放限值标准规定 | 根据有组织废气检测结果，锅炉废气排放口低浓度颗粒物最大排放浓度为27.4mg/m3、二氧化硫最大排放浓度为104mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为128mg/m3、汞及其化合物最大排放浓度为0.0148mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）标准限值要求（颗粒物50mg/m3、二氧化硫300mg/m3、氮氧化物300mg/m3、汞及其化合物0.05mg/m3）。锅炉废气排放口氨最大排放浓度为1.70mg/m3，满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ 562-2010）标准限值要求（氨2.5mg/m3）。根据无组织废气检测结果，厂界总悬浮颗粒物监控点与参照点浓度差值最大值为0.143mg/m3，《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006）中监控点与参照点浓度差值不大于0.4mg/m3的标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目运营期噪声源主要为各生产设备噪声，噪声源强在80～90dB(A)之间，采取选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振等降噪措施 | 根据噪声检测结果，厂界噪声昼间最大值为54dB（A），夜间噪声最大值为45dB（A），结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求（昼间：60dB（A）、夜间：50dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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