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年处理10万吨冶炼窑渣综合利用项目

审批

新疆-克孜勒苏柯尔克孜自治州-乌恰县

发布时间： 2026年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3024MADEH3KR2B	贾雷
曹双喜	维吾尔自治区**县
维吾尔自治区克孜勒苏柯尔克孜自**工业园）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处理10万吨冶炼窑渣综合利用项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	维吾尔自治区县 **工业园）
经度:75.**42500 纬度: 39.**62222	****环境局
	2024-10-17
克环评函〔2024〕82号	****3024MADEH3KR2B001Q
2026-05-06	1500
109.5	****
****3024MADEH3KR2B	******公司
****3101MA79L28U4X	******公司
916********0760622	2025-01-30
2025-04-20
2026-08-03	2026-09-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499846

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铁粉6500t/a、兰炭6500t/a、锌渣粉2000t/a、水渣粉85000t/a	铁粉6500t/a、兰炭6500t/a、水渣粉87000t/a
原材料成分中锌含量较低，不具备提取条件，原产品锌渣粉变为水渣粉。因此，未建设浮选生产线，所以无产品锌渣粉。本次变动未新增污染物种类，未新增污染物排放量，同时减少了水污染物，不属于重大变更

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料：本项目水淬渣通过汽车运输至厂区原料堆场进行装卸、暂存。进料仓：通过装载机将原料堆场中的水淬渣转运至进料仓中。一次筛分：进料仓内的水淬渣通过输送皮带输送至磁选机进行一次筛分，将含铁水淬渣和不含铁水淬渣分离开，此工序含铁水淬渣和不含铁水淬渣比例约1:1。（1）含铁物料加工流程介绍破碎：含铁水淬渣通过输送皮带输送至破碎机进行破碎。二次、三次、四次筛分：破碎后的水淬渣通过输送皮带输送至风选机进行二次筛分，利用物料重量差异将含铁物料和不含铁物料分离，含铁物料通过输送皮带输送至磁选机进行三次筛分，磁选后的物料通过皮带输送机将物料输送至筛分机将不同大小粒径的物料进行筛分，筛上物进入下一工序。分选、磁选和筛分工序产生的不含铁细粉通过管道输送至细料筒仓暂存。搅拌、抛光、打包：筛上物通过皮带输送至搅拌机进行混匀搅拌，搅拌后的物料通过皮带输送至抛光机进行打磨抛光，抛光后的铁粉通过输送带进入打包机进行塑料编织袋打包。铁粉：打包完成后铁粉通过输送带输送至铁粉堆场暂存。（2）不含铁物料加工流程介绍筛分、破碎：一次筛分后不含铁物料通过输送皮带输送至筛分机进行筛分，筛上物进入破碎机进行破碎，筛下物和破碎后的物料进入一次浮选。一次浮选：在跳汰机中加水利用物料密度的差异，将兰炭和不含铁其他物料分离开，跳汰机中上层兰炭通过输送带进入脱水筛进行脱水。跳汰机下层泥水通过输送槽全部进入湿法破碎工序。兰炭：脱水后的兰炭通过输送带输送至兰炭堆场装卸、暂存。湿法破碎、搅拌：细粉筒仓中的细粉通过管道输送到破碎机和一次浮选后的泥水进行加水湿法破碎，破碎后的泥水通过螺旋输送机输送至至搅拌桶中，通过管道向搅拌桶内加入水和硫酸纳进行密闭搅拌。二次浮选：搅拌后的泥水通过螺旋输送机输送至浮选槽进行二次浮选，利用含锌物料和不含锌物料密度不同，将其分离，其中含锌泥水通过管道输送至污水处理系统（浓缩机+压滤机）处理后，形成锌渣粉。不含锌泥水通过管道输送至污水处理系统（浓缩机+压滤机）处理后，形成水渣粉。锌渣粉、水渣粉：压滤后的锌渣粉和水渣粉通过输送皮带输送至成品堆场进行装卸、堆存。	原料：本项目水淬渣通过汽车运输至厂区原料堆场进行装卸、暂存。进料仓：通过装载机将原料堆场中的水淬渣转运至进料仓中。一次筛分：进料仓内的水淬渣通过输送皮带输送至磁选机进行一次筛分，将含铁水淬渣和不含铁水淬渣分离开，此工序含铁水淬渣和不含铁水淬渣比例约1:1。（1）含铁物料加工流程介绍破碎：含铁水淬渣通过输送皮带输送至一次破碎机进行破碎。二次、三次、四次筛分：破碎后的水淬渣通过输送皮带输送至风选机进行二次筛分，利用物料重量差异将含铁物料和不含铁物料分离，含铁物料通过输送皮带输送至磁选机进行三次筛分，磁选后的物料通过皮带输送机将物料输送至筛分机将不同大小粒径的物料进行筛分，筛上物进入下一道工序。分选、磁选和筛分工序产生的不含铁细粉为水渣粉，水渣粉通过管道输送至细料筒仓暂存，输送至水渣粉堆场暂存。搅拌、抛光、打包：含铁筛上物通过皮带输送至搅拌机进行混匀搅拌，搅拌后的物料通过皮带输送至抛光机进行打磨抛光，抛光后的铁粉通过输送带进入打包机进行塑料编织袋打包。铁粉：打包完成后铁粉输送至铁粉堆场暂存。（2）不含铁物料加工流程介绍筛分、破碎：一次筛分后不含铁物料通过输送皮带输送至筛分机进行五次筛分，筛上物进入二次破碎机进行破碎，筛下物和破碎后的物料为兰炭。吨包袋打包送至兰炭堆场暂存。
原材料成分中锌含量较低，不具备提取条件，原产品锌渣粉变为水渣粉。因此，未建设浮选生产线，所以无产品锌渣粉。本次变动未新增污染物种类，未新增污染物排放量，同时减少了水污染物，不属于重大变更

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强施工期环境保护管理工作，严格落实施工期的各项环境保护措施，确保施工期扬尘、噪声等达标排放；妥善处理施工废水、生活废水，不得随意排放污染环境；施工土方尽可能回填处置，剩余弃土、生活垃**填埋场处理，不得随意堆放。工程占地应按照国家和地方有关工程征地及补偿要求，在主管部门办理相关手续，并进行补偿和恢复。严格落实大气污染防治措施。运营期有组织排放干法加工粉尘经集气罩收集，引至袋式除尘器处理后，通过16m排气筒排放，需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关排放限值要求。物料堆存装卸转运粉尘采取原料和产品堆场封闭、洒水降尘和输送皮带封闭降低粉尘无组织排放；细粉筒仓呼吸孔粉尘采取在筒仓顶部配置袋式除尘器降低粉尘无组织排放；道路扬尘采取厂区道路硬化、定期清扫、喷洒水、车辆冲洗和运输汽车遮盖篷布降低粉尘无组织排放；无组织排放粉尘需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关排放限值要求。严格落实水污染防治措施。运营期湿法加工和车辆冲洗废水经浓缩机+压滤机处理后，回用于生产，不外排；场地雨水经雨水收集池沉淀后，回用于厂区降尘用水，不外排。生活污水经粪池处理后，通过园区污工业园处理厂处理。严格落实噪声污染防治措施。通过采用低噪声设备、厂房封闭隔声、设备基础减振等降噪措施后，运营期厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。严格落实固体废物污染防治措施。严格按照固体废物污染防治措施和相关管理要求，做好固体废物收集、贮存、处置等工作。生活垃圾经垃圾袋分类收集后，交由当地环卫部门清运；废**回收站；危险废物分类收集后，暂存危险废物贮存库，交由持有相应类别危废经营许可证的单位处置。危险废物的贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准执行，并按《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》中相关要求，及时在线填报危险废物管理计划、规范建立并运行危废台账、在线办理电子转移联单。	本项目施工期严格落实各项环保措施，施工结束后将临时用地恢复原貌。有组织废气：①进料仓、一次筛分、一次破碎、五次筛分、二次破碎工序产污源上方设置集气罩收集，引至一套袋式除尘器（TA001）处理后，通过1根16m排气筒（DA001）排放；②二次筛分、三次筛分、四次筛分工序产污源上方设置集气罩收集，引至一套袋式除尘器（TA002）处理后，通过1根16m排气筒（DA002）排放；③抛光工序产污源上方设置集气罩收集，引至一套袋式除尘器（TA003）处理后，通过1根16m排气筒（DA003）排放；④打包工序产污源上方设置集气罩收集，引至一套袋式除尘器（TA004）处理后，通过1根16m排气筒（DA004）排放。无组织废气：①物料堆存装卸转运粉尘：原料、产品堆场采取库房封闭暂存，产品采用吨包带打包，并在转运装卸等作业时洒水降尘；输送过程均在封闭式车间内。②细粉筒仓呼吸孔粉尘：筒仓顶部配置一套袋式除尘器处理，废气经袋式除尘器处理后，无组织排放。③道路扬尘：厂区道路硬化、定期清扫、洒水降尘、运输汽车采用封闭式罐车。验收监测结果显示，1#布袋除尘器排气筒（DA001）中废气污染物排放浓度最大值为22.9mg/m3，排放最大速率为0.23kg/h；2#布袋除尘器排气筒（DA002）中废气污染物排放浓度最大值为19.9mg/m3，排放最大速率为0.72kg/h；3#布袋除尘器排气筒（DA003）中废气污染物排放浓度最大值为18.9mg/m3，排放最大速率为0.13kg/h；4#布袋除尘器排气筒（DA004）中废气污染物排放浓度最大值为16.3mg/m3，排放最大速率为0.22kg/h；4个布袋除尘器排气筒中颗粒物排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源监控浓度标准限值。验收监测期间，厂界无组织排放颗粒物最大浓度为0.299mg/m3，厂界无组织排放颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值；厂内危险废物贮存点周界无组织排放非甲烷总烃最大浓度为0.62mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）》表A.1厂区内VOCs无组织排放限值10mg/m3。本项目运营期无生产用水，运营期生活污水经化粪池收集处理后，通过园区污**工业园处理厂。项目运营期噪声防治措施采取使用较先进和低噪声的设备安装在车间内，固定噪声源设备台基减震、橡胶减震接头及减震垫等减震设施，再经过距离衰减降噪，定期维护保养设备等措施。验收监测结果显示，项目厂界外各监测点昼间噪声值范围为55.4~62.1dB（A）、夜间噪声值范围为45.4~50.3dB（A），均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。生活垃圾分类收集、避雨存放，委托环卫部门定期清运处理。一般工业固废：本项目生产过程中除尘器收集的粉尘直接通过管道输送至细粉筒仓进入下一道工序，地面清扫粉尘直接作为水渣粉产品外售。本项目产生的废包装材料，收集后暂存一般固废暂存间，**回收站。废润滑油暂存于危险废物贮存点，交由有资质单位处理。润滑油包装桶暂存于危险废物贮存点，交由有资质的单位处理。本项目危险废物暂存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准建设，本项目严格按《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》中相关要求，及时在线填报危险废物管理计划、规范建立并运行危废台账、在线办理电子转移联单。
原材料成分中锌含量较低，不具备提取条件，原产品锌渣粉变为水渣粉。因此，未建设浮选生产线，所以无产品锌渣粉。本次变动未新增污染物种类，未新增污染物排放量，同时减少了水污染物，不属于重大变更

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0723	0.072	0.072
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
2.35	2.35	2.35	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

生活污水经化粪池处理后，通过园区污****工业园****处理厂处理

未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

袋式除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源监控浓度标准限值

干法加工粉尘：进料仓、一次筛分、一次破碎、五次筛分、二次破碎工序产污源上方设置5套集气罩收集，引至1套袋式除尘器（TA001）处理后，通过1根16m排气筒（DA001）排放；二次筛分、三次筛分、四次筛分工序产污源上方设置4套集气罩收集，引至1套袋式除尘器（TA002）处理后，通过1根16m排气筒（DA002）排放；抛光工序产污源上方设置1套集气罩收集，引至1套袋式除尘器（TA003）处理后，通过1根16m排气筒（DA003）排放；打包工序产污源上方设置1套集气罩收集，引至1套袋式除尘器（TA004）处理后，通过1根16m排气筒（DA004）排放。

验收监测结果显示，1#布袋除尘器排气筒（DA001）中废气污染物排放浓度最大值为22.9mg/m3，排放最大速率为0.23kg/h；2#布袋除尘器排气筒（DA002）中废气污染物排放浓度最大值为19.9mg/m3，排放最大速率为0.72kg/h；3#布袋除尘器排气筒（DA003）中废气污染物排放浓度最大值为18.9mg/m3，排放最大速率为0.13kg/h；4#布袋除尘器排气筒（DA004）中废气污染物排放浓度最大值为16.3mg/m3，排放最大速率为0.22kg/h；1#布袋除尘器排气筒（DA001）、2#布袋除尘器排气筒（DA002）、3#布袋除尘器排气筒（DA003）、4#布袋除尘器排气筒（DA004）中颗粒物排放浓度、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源监控浓度标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声的设备、备台基减震

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

项目运营期噪声防治措施采取使用较先进和低噪声的设备安装在车间内，固定噪声源设备台基减震、橡胶减震接头及减震垫等减震设施，再经过距离衰减降噪，定期维护保养设备等措施。

验收监测结果显示，项目厂界外各监测点昼间噪声值范围为55.4~62.1dB（A）、夜间噪声值范围为45.4~50.3dB（A），均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。严格按照固体废物污染防治措施和相关管理要求，做好固体废物收集、贮存、处置等工作。生活垃圾经垃圾袋分类收集后，交由当地环卫部门清运；废****回收站；危险废物分类收集后，暂存危险废物贮存库，交由持有相应类别危废经营许可证的单位处置。危险废物的贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准执行，并按《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》中相关要求，及时在线填报危险废物管理计划、规范建立并运行危废台账、在线办理电子转移联单。

生活垃圾分类收集、避雨存放，委托环卫部门定期清运处理。一般工业固废：本项目生产过程中除尘器收集的粉尘直接通过管道输送至细粉筒仓进入下一道工序，地面清扫粉尘直接作为水渣粉产品外售。本项目产生的废包装材料，收集后暂存一般固废暂存间，****回收站。废润滑油暂存于危险废物贮存点，交由有资质单位处理。润滑油包装桶暂存于危险废物贮存点，交由有资质的单位处理。本项目危险废物暂存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准建设，本项目严格按《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》中相关要求，及时在线填报危险废物管理计划、规范建立并运行危废台账、在线办理电子转移联单。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。加强项目规范化管理。项目设置专门的环保管理工作机构，配备专职管理人员，制定各项环保规章制度，加强风险管理，落实项目风险防范制度和措施，针对该项目可能产生的风险，建设方应严格执行《报告表》中各项风险事故防范、减缓措施，杜绝环境风险事故发生。建设方应编制突发环境事件应急预案，落实各项应急物资，并加强日常的环境应急演练，将风险的可能性和危害性降低到最低程度。污染物排放口（源）设立环保警示标志。

本项目严格加强项目环境风险防范工作，2026年4月24日，取得“****突发环境事件应急预案备案表”，备案编号：653****026013。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程