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洛阳欧科拜克生物技术股份有限公司微生态制剂生产线技改项目（一期）

审批

河南-洛阳-宜阳县

发布时间： 2026年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********271724B	范收武
杨小进	省市**县
**开发区（原县产业集聚区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****微生态制剂生产线技改项目（一期）

2021版本:020-其他农副食品加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	省市县开发区（原县产业集聚区）
经度:112.229510 纬度: 34.548430	****保护局
	2020-10-20
宜环审〔2020〕100号	****
2020-04-14	1800
54.1	****
914********271724B	****
914********271724B	******公司
****1329MACCXETH1R	2026-06-08

2026-08-10	2026-09-04
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

21900吨/年微生态制剂	一期21900吨/年，全厂25600吨/年
环评阶段企业拟计划利用现有车间建设微生态制剂生产线，并增加生产车间2座、**中心1座、仓库2座、拟定产能为年产21900吨微生态制剂。项目分阶段建设，现阶段实际建设过程中，微生态制剂生产线已建设，拟建的生产车间2座、**中心1座、仓库2座未建设到位，但不影响本项目的产能，本阶段实际产能为年产21900吨微生态制剂，本阶段未建设到位的厂房等均纳入下阶段分期验收范围。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

固体、液体微生态制剂生产工艺本工艺菌种培养为三级培养，一级为室液体培养，二级为生产车间种子罐培养，三级为生产车间发酵罐培养。实验室菌种活化时，取单一益生菌菌种（用到粪肠球菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、植物乳杆菌、沼泽红假单孢菌、丁酸梭菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌等益生菌菌种），在实验室37℃试管内进行活化培养，菌种活化后将益生菌接入液体摇瓶进行一级培养，培养过夜后作为一级种子摇瓶，接完种后摇瓶121℃灭菌防止交叉污染。生产车间按照生产周期，根据种子罐和发酵罐配方分别向种子罐和发酵罐中投加水、蛋白栋、酵母粉、葡萄糖、乙酸钠等原料，投料结束后对原料进行高温高压灭菌，灭菌过程保持115℃灭菌30分钟，灭菌过程结束后，根据生产周期分别对种子罐和发酵罐再进行降温，降温过程用水降温，降温水经冷却塔冷却后循环使用：降温过程中需通入少量空气以保持正压；当温度降至适合温度37℃后，****实验室一级培养培养出的单一益生菌种进行二级种子罐培养。种子罐培养温度为37℃，发酵过程不控制pH值。二级种子罐培养结束后，通过移种管道将二级种子移入发酵罐中，进行三级发酵培养。三级发酵培养温度为37C，控制适宜的pH值、待营养消化完后方可结束发酵（种子罐培养和发酵罐培养过程为均厌氧发酵，培养过程不通入空气，培养过程也不会产气，整个发酵过程，发酵罐尾气排气口全程关闭）。三级培养结束后、使用碟式离心机对罐内发酵液进行离心分离，分离后的清液部分暂时装入吨桶中，其中一部分通过液体灌装机直接进行灌装即为液体微生态制剂产品，另外一部分作为综合成品制剂车间生产混合型饲料添加剂当做菌种使用；浓液部分放入到搅拌罐中，加入麦芽糊精、奶粉搅拌混合均匀，经喷雾干燥去除水分得到固体微生态制剂产品（蒸汽加热温度达不到要求时，电辅加热进行温度补偿）。喷雾干燥塔的工作原理为：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。原料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥机底部和旋风分离器中输出，尾气由风机排空。液体微生态制剂灌装线生产工艺液体微生态制剂蝶式离心中暂存到吨桶中的乳酸菌离心清液中需要加入乳酸，目的是调节pH值，搅拌均匀后，通过微生态制剂和天然植物提取物生产车间中液体灌装机机进行灌装，旋盖贴上标签后即为液体微生态制剂产品。预混合制剂生产工艺预混合制剂生产时将粉碎后的玉米、豆粕和无须粉碎的麸皮、玉米淀粉、沸石粉、蒙脱石粉等载体通过不同提升机提升到混合机中，然后再向混合机中投人维生素、微量元素等产品营养原料进行混合，混合完成后用定量包装秤进行包装。固体混合型制剂生产线1生产工艺固体混合型制剂将葡萄糖、沸石粉、蒙脱石粉、饲用天然植物等载体通过提升机提到混合机中，然后再将维生素、益生菌、牛磺酸、酶制剂等产品营养原料直接投入到混合机中进行混合，混合完成后用自动分装机进行分装。固体混合型制剂生产线2生产工艺固体混合型制剂将各种饲用天然植物等通过提升机提升到混合机中，同时将葡萄糖、益生菌菌粉等加入到离心后的乳酸菌清液中，搅拌混合均匀后，再加入到混合机中，混合均匀，控制水分大致为35%左右，混合完成后用自动分装机进行分装，分装到带排气孔的发酵袋中，放入发酵室中进行发酵，待pH下降到5.0以下后，其中一部分可以包装做成半固体成品，另外一部分通过气流干燥烘干除去水分，再进行包装，做成固体成品。气流干燥机的工作原理为：空气经过滤加热后，温度达到80~300℃（可调）。物料加至进料斗内，由螺旋给料机均匀加入干燥管中与热空气并流接触，形成以对流为主的复杂热交换过程，最终达到产品的干燥要求。通过干燥管后的气固混合物，先经旋风分离器回收物料，再经布袋除尘器分离粉末，废气通过引风机排空。	固体、液体微生态制剂生产工艺本工艺菌种培养为三级培养，一级为室液体培养，二级为生产车间种子罐培养，三级为生产车间发酵罐培养。实验室菌种活化时，取单一益生菌菌种（用到粪肠球菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、植物乳杆菌、沼泽红假单孢菌、丁酸梭菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌等益生菌菌种），在实验室37℃试管内进行活化培养，菌种活化后将益生菌接入液体摇瓶进行一级培养，培养过夜后作为一级种子摇瓶，接完种后摇瓶121℃灭菌防止交叉污染。生产车间按照生产周期，根据种子罐和发酵罐配方分别向种子罐和发酵罐中投加水、蛋白栋、酵母粉、葡萄糖、乙酸钠等原料，投料结束后对原料进行高温高压灭菌，灭菌过程保持115℃灭菌30分钟，灭菌过程结束后，根据生产周期分别对种子罐和发酵罐再进行降温，降温过程用水降温，降温水经冷却塔冷却后循环使用：降温过程中需通入少量空气以保持正压；当温度降至适合温度37℃后，****实验室一级培养培养出的单一益生菌种进行二级种子罐培养。种子罐培养温度为37℃，发酵过程不控制pH值。二级种子罐培养结束后，通过移种管道将二级种子移入发酵罐中，进行三级发酵培养。三级发酵培养温度为37C，控制适宜的pH值、待营养消化完后方可结束发酵（种子罐培养和发酵罐培养过程为均厌氧发酵，培养过程不通入空气，培养过程也不会产气，整个发酵过程，发酵罐尾气排气口全程关闭）。三级培养结束后、使用碟式离心机对罐内发酵液进行离心分离，分离后的清液部分暂时装入吨桶中，其中一部分通过液体灌装机直接进行灌装即为液体微生态制剂产品，另外一部分作为综合成品制剂车间生产混合型饲料添加剂当做菌种使用；浓液部分放入到搅拌罐中，加入麦芽糊精、奶粉搅拌混合均匀，经喷雾干燥去除水分得到固体微生态制剂产品（蒸汽加热温度达不到要求时，电辅加热进行温度补偿）。喷雾干燥塔的工作原理为：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。原料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥机底部和旋风分离器中输出，尾气由风机排空。液体微生态制剂灌装线生产工艺液体微生态制剂蝶式离心中暂存到吨桶中的乳酸菌离心清液中需要加入乳酸，目的是调节pH值，搅拌均匀后，通过微生态制剂和天然植物提取物生产车间中液体灌装机机进行灌装，旋盖贴上标签后即为液体微生态制剂产品。预混合制剂生产工艺预混合制剂生产时将粉碎后的玉米、豆粕和无须粉碎的麸皮、玉米淀粉、沸石粉、蒙脱石粉等载体通过不同提升机提升到混合机中，然后再向混合机中投人维生素、微量元素等产品营养原料进行混合，混合完成后用定量包装秤进行包装。固体混合型制剂生产线1生产工艺固体混合型制剂将葡萄糖、沸石粉、蒙脱石粉、饲用天然植物等载体通过提升机提到混合机中，然后再将维生素、益生菌、牛磺酸、酶制剂等产品营养原料直接投入到混合机中进行混合，混合完成后用自动分装机进行分装。固体混合型制剂生产线2生产工艺固体混合型制剂将各种饲用天然植物等通过提升机提升到混合机中，同时将葡萄糖、益生菌菌粉等加入到离心后的乳酸菌清液中，搅拌混合均匀后，再加入到混合机中，混合均匀，控制水分大致为35%左右，混合完成后用自动分装机进行分装，分装到带排气孔的发酵袋中，放入发酵室中进行发酵，待pH下降到5.0以下后，其中一部分可以包装做成半固体成品，另外一部分通过气流干燥烘干除去水分，再进行包装，做成固体成品。气流干燥机的工作原理为：空气经过滤加热后，温度达到80~300℃（可调）。物料加至进料斗内，由螺旋给料机均匀加入干燥管中与热空气并流接触，形成以对流为主的复杂热交换过程，最终达到产品的干燥要求。通过干燥管后的气固混合物，先经旋风分离器回收物料，再经布袋除尘器分离粉末，废气通过引风机排空。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气本项目主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度；混合包装、气流干燥废气治理措施为脉冲袋式除尘器、单机袋式除尘器、15m高排气筒（共4根）；喷雾干燥废气治理措施为水幕除尘+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒；锅炉废气经15m高排气筒；废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放要求和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）要求。（2）废水生活污水、设备冲洗水、锅炉软化制废水：依托现有隔油池、化粪池预处理后排入市政管网。厂区总排口废水排放应执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准。（3）噪声项目运营期高噪声设备通过厂房隔声，再经距离衰减后。厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。（4）固废本项目产生的一般固废物主要是废包装材料、除尘灰、废树脂：废包装材料、废树脂收集后集中暂存于一般固废暂存区，定期外售，除尘灰收集后集中暂存于一般固废暂存区，回用于生产。生活垃圾及时收集，由环卫部门清运处置。本项目产生的危险废物主要有废活性炭等暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。	（1）废气本项目主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度；混合包装、气流干燥废气治理措施为脉冲袋式除尘器、单机袋式除尘器、15m高排气筒（共4根）；喷雾干燥废气治理措施为水幕除尘+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒；锅炉废气经15m高排气筒；废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放要求和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）要求。（2）废水生活污水、设备冲洗水、锅炉软化制废水：依托现有隔油池、化粪池预处理后排入市政管网。厂区总排口废水排放应执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准。（3）噪声项目运营期高噪声设备通过厂房隔声，再经距离衰减后。厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。（4）固废本项目产生的一般固废物主要是废包装材料、除尘灰、废树脂：废包装材料、废树脂收集后集中暂存于一般固废暂存区，定期外售，除尘灰收集后集中暂存于一般固废暂存区，回用于生产。生活垃圾及时收集，由环卫部门清运处置。本项目产生的危险废物主要有废活性炭等暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

隔油池、化粪池

验收监测期间，项目废水排放口pH值为7.4~7.7，COD最大值137mg/L，SS最大值为97mg/L，氨氮最大值13.7mg/L，五日生化需氧量最大值45.8mg/L，总磷最大值0.43mg/L，均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目混合包装、气流干燥废气治理措施为脉冲袋式除尘器、单机袋式除尘器、15m高排气筒（共4根）；喷雾干燥废气治理措施为水幕除尘+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒；锅炉废气经15m高排气筒；

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

验收监测期间，项目废气治理设施排气筒DA003颗粒物排放浓度均值范围为3.1~4.0mg/m3，排放速率均值范围为4.48×10-3kg/h~6.36×10-3kg/h；SO2排放浓度均值范围为未检出；NOx排放浓度均值范围为15~21mg/m3，排放速率均值范围为0.027kg/h~0.0304 kg/h；烟气黑度排放等级为小于1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB41/2089-2021)排放限值。验收监测期间，项目废气治理设施排气筒DA002颗粒物排放浓度均值范围为6.0~7.6mg/m3，排放速率均值范围为0.0382kg/h~0.0474 kg/h；非甲烷总烃排放浓度均值范围为4.18~4.93mg/m3，排放速率均值范围为0.0258kg/h~0.0307kg/h；臭气浓度排放浓度均值范围为630~851，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放限值要求。验收监测期间，项目废气治理设施排气筒DA001颗粒物排放浓度均值范围为5.4~7.4mg/m3，排放速率均值范围为0.0179kg/h~0.0239kg/h；项目废气治理设施排气筒DA004颗粒物排放浓度均值范围为6.2~7.5mg/m3，排放速率均值范围为0.0219kg/h~0.027 kg/h；项目废气治理设施排气筒DA005颗粒物排放浓度均值范围为4.0~5.2mg/m3，排放速率均值范围为8.44×10-3kg/h~9.98×10-3 kg/h；项目废气治理设施排气筒DA006颗粒物排放浓度均值范围为3.8~5.2mg/m3，排放速率均值范围为0.0317kg/h~0.0424 kg/h；均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值要求。验收监测期间，厂界非甲烷总烃排放浓度最高点为0.89mg/m3，颗粒物排放浓度最高点为0.394mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织要求，厂区内车间外1m处非甲烷总烃浓度最高点为1.55mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）排放要求，厂界臭气浓度排放浓度最高点为16，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

厂房隔声

验收监测期间，该项目各设施运转正常，厂界昼间噪声测定值为53~56dB(A)，夜间噪声测定值为44~46dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

验收期间，本项目产生的一般固废物主要是废包装材料、除尘灰、废树脂：废包装材料、废树脂收集后集中暂存于一般固废暂存区，定期外售，除尘灰收集后集中暂存于一般固废暂存区，回用于生产。生活垃圾及时收集，由环卫部门清运处置。本项目产生的危险废物主要有废活性炭等暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程