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重庆元泰新材料科技有限公司元泰新材料项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-大足区

发布时间： 2026年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0111MABU7T4Y5C	王永范
陈春利	市区
重****工业园区红林路11号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****元泰新材料项目（一阶段）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	市区市锶盐新材料产业园
经度:105.73038 纬度: 29.458018	****环境局
	2025-06-05
渝（市）环准〔2025〕31号	****0111MABU7T4Y5C001V
2025-06-25	20000
1927	****
****0111MABU7T4Y5C	环科源**公司
****0105MA5U5P5431	国环绿洲（重****公司
****0104MA5YXFCUXA	2025-03-28
2025-06-26	2026-08-14
2026-08-17	2026-09-11
	http://www.**.com/thread-**958-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1条采用复分解法生产粗品碳酸锶中间品生产线、1条10000吨/年高纯工业品硝酸锶（晶体）生产线、1条2000吨/年高纯工业品硝酸锶（粉末）生产线、1条9600吨/年高纯六水氯化锶生产线、1条7400吨/年工业碳酸锶生产线、1条2735吨/年工业氧化锶生产线、1条6035吨/年工业八水氢氧化锶生产线、1条1000吨/年高纯碳酸锶生产线、1条16987吨/年硫酸铵生产线、1条769吨/年氧化铝滤饼中间品生产线、1条7500吨/年液体聚氯化铝生产线及配套公用、辅助、储运、环保工程。	除1条9600吨/年高纯六水氯化锶生产线及其配套废气治理设施、真空系统、制冷系统等部分公用工程未建成外，其余主体、辅助、公用、储运、环保工程均已建成。实际建成内容及规模与环评基本一致。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、滤液（氯化钙溶液）回到除杂罐进行除杂，除杂后的氯化钙溶液经压滤后进入清液罐，再用泵通过密闭管道转入罐区暂存。 2、/。 3、七车间设置7400吨/年工业碳酸锶生产线，主要包括压滤、干燥和包装等工序设备。	1、由于二车间的氧化铝滤饼中间品生产线和液体聚氯化铝生产线已建成未生产，氯化钙溶液的除杂和压滤工序暂时使用二车间的除杂罐和除杂压滤机进行生产。 2、二车间外增加1套氯化钙溶液的三效蒸发系统。 3、工业碳酸锶生产线增加浆料稀释、筛分和压滤工艺，产能保持不变；增加1个稀释罐、2个浆料罐、4个振动筛、1个粗锶罐和1台压滤机。
1、由于在二车间外增加了1套氯化钙溶液的三效蒸发系统，在实际生产过程中，氯化钙溶液的除杂和压滤工序暂时使用二车间的除杂罐和除杂压滤机进行生产，方便物料的转运。 2、在实际生产过程中，副产氯化钙溶液的浓度不满足环评及批复的《工业氯化钙》（GB/T26520-2021）中氯化钙溶液产品浓度（31.2%）要求，在二车间外增加1套氯化钙溶液的三效蒸发系统，以满足环评及批复的产品质量标准要求。 3、来自三车间的碳酸锶浆料在进入立式压滤机前，增加稀释、筛分和压滤工艺，主要目的是优化工业碳酸锶产品的粒径，满足部分客户对产品粒径的要求。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三车间酸洗废气收集后经“两级碱洗塔+一级水洗塔”处理达标后由15m DA002排气筒排放。	酸洗废气收集后经“一级水洗塔+两级碱洗塔”处理达标后由15m DA002排气筒排放。
水洗后的水洗液可以返回系统利用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、磨粉、制浆、酸洗、制浆工序设置1台5m3天青石浆料罐。 2、碳酸铵制备工序设置2个24m3碳酸铵储罐。 3、复分解、压滤洗涤打浆工序设置1个热水罐、2个水洗罐、2台压滤机、1台除氨吸收塔和1个打浆罐。 4、滤液处理工序设置1个硫酸铵沉降罐。 5、硫酸铵生产线设置1个清液罐、1个15m3预热器后冷凝水罐和1个母液罐。	1、磨粉、制浆、酸洗、制浆工序天青石浆料罐由5m3变动为30m3。 2、碳酸铵制备工序增加2个24m3碳酸铵储罐。 3、复分解、压滤洗涤打浆工序增加2个热水罐、3个洗水罐、2台压滤机、1台除氨吸收塔和2个打浆罐。 4、滤液处理工序增加2个硫酸铵沉降罐和1台压滤机。 5、硫酸铵生产线增加2个清液罐和2个母液罐，预热器后冷凝水罐由15m3变动为50m3。
1、初步设计时，天青石浆料罐的暂存能力偏小，天青石浆料罐由5m3变动为30m3，满足暂存及转运要求。 2、初步设计时，碳酸铵储罐的暂存能力偏小，增加2个24m3碳酸铵储罐，满足暂存要求。 3、初步设计时，热水罐、洗水罐和打浆罐的暂存能力偏小，压滤机和除氨吸收塔的处理能力偏小，增加2个热水罐、3个洗水罐、2台压滤机、1台除氨吸收塔和2个打浆罐。 4、初步设计时，硫酸铵沉降罐的暂存能力偏小，增加2个硫酸铵沉降罐。硫酸铵沉降罐沉降后有少量的沉淀物，再进汽提塔之前增加1台压滤机，去除沉淀物，以免堵塞汽提塔。 5、初步设计时，清液罐、预热器后冷凝水罐和母液罐的暂存能力偏小，增加2个清液罐和2个母液罐，预热器后冷凝水罐由15m3变动为50m3，以满足暂存和转运要求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	1.7005	0	0	0	0
0	0	0.51	0	0	0	0
0	0	0.03	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	46242	0	0	0	0	/
0	0	0.29	0	0	0	0	/
0	0	10.77	0	0	0	0	/
0	0	0.88	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水治理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放限值	一体化生化处理设施	厂区废水总排口
2	生产废水治理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放限值	“化学处理+压滤”工艺	厂区废水总排口

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三车间磨机磨矿粉尘收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理达标后由15m排气筒排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	三车间磨机磨矿粉尘收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理达标后由15m排气筒排放。	已监测
2	三车间酸洗废气收集后经“一级水洗塔+两级碱洗塔”处理达标后由15m 排气筒排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	三车间酸洗废气收集后经“一级水洗塔+两级碱洗塔”处理达标后由15m 排气筒排放。	已监测
3	三车间含氨废气和复分解废气收集后经“氨气吸收装置”处理达标后由15m排气筒排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	三车间含氨废气和复分解废气收集后经“氨气吸收装置”处理达标后由15m排气筒排放。	已监测
4	硝酸储罐呼吸废气、四车间高纯工业品硝酸锶（晶体）化料废气收集后经“一级碱洗塔+除雾器+SCR”处理后，通过15m排气筒达标排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单	硝酸储罐呼吸废气、四车间高纯工业品硝酸锶（晶体）化料废气收集后经“一级碱洗塔+除雾器+SCR”处理后，通过15m排气筒达标排放。	已监测
5	高纯工业品硝酸锶（晶体）干燥废气、包装废气收集后经“旋风除尘器+水膜除尘器”处理后，通过15m DA005排气筒达标排放。高纯工业品硝酸锶（粉末）粉碎废气、包装废气收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，共用15m DA005排气筒达标排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	高纯工业品硝酸锶（晶体）干燥废气、包装废气收集后经“旋风除尘器+水膜除尘器”处理后，通过15m DA005排气筒达标排放。高纯工业品硝酸锶（粉末）粉碎废气、包装废气收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，共用15m DA005排气筒达标排放。	已监测
6	七车间工业碳酸锶干燥废气、包装废气和热风炉天然气燃烧废气收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，通过15m DA008排气筒达标排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单	七车间工业碳酸锶干燥废气、包装废气和热风炉天然气燃烧废气收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，通过15m DA008排气筒达标排放。	已监测
7	氧化锶干燥废气、旋转窑煅烧尾气和旋转窑天然气燃烧废气收集后经“布袋除尘器”处理后，通过15m DA009排气筒达标排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单	氧化锶干燥废气、旋转窑煅烧尾气和旋转窑天然气燃烧废气收集后经“布袋除尘器”处理后，通过15m DA009排气筒达标排放。	已监测
8	高纯碳酸锶干燥废气、包装废气和热风炉天然气燃烧废气收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，通过15m DA010排气筒达标排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单	高纯碳酸锶干燥废气、包装废气和热风炉天然气燃烧废气收集后经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，通过15m DA010排气筒达标排放。	已监测
9	二车间氧化铝滤饼中间品发料废气和硫酸储罐呼吸废气收集后经“一级酸洗塔+一级水洗塔”处理后，通过15m DA011排气筒达标排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	二车间氧化铝滤饼中间品发料废气和硫酸储罐呼吸废气收集后经“一级酸洗塔+一级水洗塔”处理后，通过15m DA011排气筒达标排放。	已监测
10	氧化铝滤饼中间品化料废气、聚氯化铝化料废气、盐酸储罐呼吸废气收集后经“两级碱洗塔+一级水洗塔”处理后，通过15m DA012排气筒达标排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	氧化铝滤饼中间品化料废气、聚氯化铝化料废气、盐酸储罐呼吸废气收集后经“两级碱洗塔+一级水洗塔”处理后，通过15m DA012排气筒达标排放。	已监测
11	一车间硫酸铵干燥废气、硫酸铵包装废气收集后经“旋风除尘器+水膜除尘器”处理后，通过15m DA013排气筒达标排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	一车间硫酸铵干燥废气、硫酸铵包装废气收集后经“旋风除尘器+水膜除尘器”处理后，通过15m DA013排气筒达标排放。	已监测
12	2台8t/h燃气锅炉均采用低氮燃烧技术，产生的燃烧废气分别经15m高DA014、15m高DA015排气筒排放，一用一备。	《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及第1号修改单	2台8t/h燃气锅炉均采用低氮燃烧技术，产生的燃烧废气分别经15m高DA014、15m高DA015排气筒排放，一用一备。	已监测
13	实验室检测废气收集后经“碱液喷淋塔”处理后，通过15m DA016排气筒达标排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单	实验室检测废气收集后经“碱液喷淋塔”处理后，通过15m DA016排气筒达标排放。	已监测
14	食堂废气经油烟净化器处理后由专用烟道引至屋顶排放。	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）	食堂废气经油烟净化器处理后由专用烟道引至屋顶排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声源主要为颚破机、磨机、冷却塔、空压机、风机、各类泵等机械设备运行噪声，采取吸声、厂房隔音、减振等降噪措施以降低对周围环境的影响。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产废水输送管道采用管廊架架空设置。生产废水管网、回用水管网、液体物料输送管网均采用专管或明管。按要求采取分区防腐防渗措施，项目一车间、二车间、三车间、四车间、五车间和七车间涉及液体物料生产装置区域，化验实验及机修间、罐区一、罐区二、乙类仓库（双氧水堆存区）、一车间、二车间和三车间外尾气吸收塔区域、碳酸铵储罐区、事故池、危险废物贮存库以及污水处理设施等区域采取重点防渗措施，同时危险废物贮存库应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；设置地下水监控井，制定地下水环境影响跟踪监测计划，发现问题及时采取措施。

一车间、二车间、三车间、四车间、五车间和七车间涉及液体物料生产装置区域，化验实验及机修间、罐区一、罐区二、乙类仓库（双氧水堆存区）、一车间、二车间和三车间外尾气吸收塔区域、碳酸铵储罐区、事故池、危险废物贮存库以及污水处理设施等区域进行重点防渗；仓库一、仓库二、一般工业固废暂存间进行一般防渗；厂区道路、公用工程车间、消防水箱、****中心、绿化区等区域进行简单防渗。设置了地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的一般固体废物主要有三车间天青石矿水洗压滤机产生的压滤滤饼、废旧滤布、废旧耐火砖，公辅工程产生的废吸附介质和废反渗透膜，环保工程产生的布袋除尘灰、污泥等。环保工程产生的布袋除尘灰均回用于各产品生产工序，其他固废集中分类收集，定期进行处置；废机油、实验室废物、包装废物、废劳保用品、废旧电瓶和废脱硝催化剂等集中分类收集，作为危险废物暂存在危险废物贮存库内，交有资质单位收运处置；其他各产品生产过程中产生的压滤或过滤滤渣需要进行危险废物鉴别，鉴别前按危险废物进行管理，暂存于危险废物贮存库。生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。

项目产生的一般工业固废包括三车间天青石矿水洗压滤机产生的压滤滤饼、废旧耐火砖、废旧滤布、废吸附介质和废反渗透膜、废水处理产生的污泥等。企业运行至今，暂未产生废旧耐火砖、废旧滤布、废吸附介质和废反渗透膜、废水处理产生的污泥。三车间天青石矿水洗压滤机产生的压滤滤饼含有硫酸锶有用成分，部分回用于生产工序，部分委托****进行处置。根据企业的生产工艺流程，天青石洗选的尾矿经过复分解反应后作为高纯工业品硝酸锶生产线和高纯六水氯化锶生产线的原料。由于1条9600吨/年高纯六水氯化锶生产线未建成，作为高纯六水氯化锶的原料天青石洗选尾矿暂未进行后续的生产过程，租用******公司的暂存场进行暂存，作为企业后期高纯六水氯化锶生产线建成后的原料，暂存场地的环保责任主体为******公司。HW50废脱硝催化剂、HW08废机油、HW49实验室废物、HW49含或沾染毒性危险废物的废包装桶和废包装袋等、HW49废电瓶、HW49废劳保用品交具备危险废物处置资质的**中明****公司处置；HW49实验室废物也委托了有处置资质的**汇****公司进行处置。处置协议和危险废物转移联单见附件。根据环评和批复要求，其他各产品生产过程中产生的压滤或过滤滤渣等需要进行危险废物鉴别，鉴别前按危险废物进行管理。企业在实际生产过程中，四车间2#压滤机产生的滤渣S2-2和精密过滤器产生的滤渣S2-3主要成分为硝酸锶、硝酸钡、杂质等不溶物，返回本车间高纯工业品硝酸锶化料工序。七车间工业八水氢氧化锶压滤过程产生滤渣S6-1和高纯碳酸锶精滤过程产生滤渣S7-1主要成分为工业八水氢氧化锶、不溶性杂质等，返回四车间高纯工业品硝酸锶化料工序。 2025年10月，企业委托**新天地****公司对三车间精矿除杂压滤机产生的压滤滤饼S1-2和尾矿除杂压滤机产生的压滤滤饼S1-3、四车间1#压滤机产生的滤渣S2-1、一车间硫酸铵压滤机产生的滤渣S10-1开展危险废物鉴别，2026年4月30日，鉴别方案通过了专家组的技术论证，**新天地****公司已按照国家危险废物鉴别相关标准和规范的要求，完成了鉴别采样，鉴别报告已编制完成，根据鉴别报告结论和鉴别报告技术咨询专家意见：三车间精矿除杂压滤机产生的压滤滤饼和尾矿除杂压滤机产生的压滤滤饼、四车间1#压滤机产生的滤渣、一车间硫酸铵压滤机产生的滤渣不属于危险废物。企业运行至今，产生的三车间精矿除杂压滤机产生的压滤滤饼和尾矿除杂压滤机产生的压滤滤饼、四车间1#压滤机产生的滤渣、一车间硫酸铵压滤机产生的滤渣均按危险废物进行管理，暂存于危险废物贮存库，暂未委托有资质的单位进行处置。根据危险特性鉴别结果，上述四类固废均不属于危险废物，按一般工业固废进行管理和处置。****区委托第三方单位集中收集后交由当地环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	各罐组分别设置围堰，围堰有效容积不低于罐组内最大储罐容积，罐区围堰（防火堤）外均设雨水、污水切换阀；罐区围堰（防火堤）内进行防腐防渗处理。	与环评及批复一致，落实。
2	厂区设事故池1座（兼做初期雨水池），有效容积约1308m3。	与环评及批复一致，落实
3	三车间设置6套氨气检测报警装置，罐区二装卸站设置1套氨气检测报警装置，氨水制备区设置1套氨气检测报警装置。	与环评基本一致，部分装置区和罐区增加了可燃、有毒气体报警装置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程