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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1521MADEKFQQ18 | 建设单位法人:何紫建 |
| 李永强 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
| **省**市****社区金润产业园72栋3-5号 |
| 建设年清洗1.2万吨硅料的产线 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市高新区 ****园区D3-03-3地块 |
| 经度:104.442010 纬度: 28.776860 | ****机关:****管委会****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-11 |
| 宜环高新审批〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-03-31 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| ****1521MADEKFQQ18 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1521MADEKFQQ18 | 验收监测单位:**海沅****公司 |
| ****1521MA62FJE881 | 竣工时间:2025-05-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-12 | 验收报告公开结束时间:2026-09-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/list/3.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 设计1条自动生产线,5条人工生产线,年清洗1.2万吨硅料。其中清洗圆硅芯棒5000t/a,清洗碎片硅料2000t/a,清洗含碳原生多晶硅料2000t/a,清洗单晶循环硅料1000t/a,清洗长方硅芯1000t/a,清洗原生多晶硅碎料500t/a,清洗等外原生多晶硅料500t/a。 | 实际建设情况:本次验收仅含两条人工酸洗生产线,生产规模为年清洗0.31万吨硅料,清洗圆硅芯棒500t/a,清洗碎片硅料400t/a,清洗含碳原生多晶硅料1000t/a,清洗单晶循环硅料600t/a,清洗原生多晶硅碎料300t/a,清洗等外原生多晶硅料300t/a。 |
| 因市场需求量下降原因,实际产量无法达到设计规模,且暂未设置碱洗生产线。故对“年清洗1.2万吨硅料的产线”进行分期环保验收,本次验收仅含两条人工酸洗生产线,生产规模为年清洗0.31万吨硅料,及配套建设的环境保护设施。 | 是否属于重大变动:|
| 采用酸洗、碱洗、纯水洗等方式对硅料进行清洗 | 实际建设情况:对硅料进行酸洗、纯水清洗。 |
| 因市场需求量下降原因,暂未设置碱洗生产线。 | 是否属于重大变动:|
| ****园区已建污水预****园区污水管网进****处理厂处理达相应排放标准后排放。生产废水经厂区自建污水处理设施(处理规模300m3/d****园区污水管网进****处理厂深度处理达到相应排放标准后排放。 破碎区和打磨区为负压车间,硅料破碎、打磨粉尘采用集气罩+管道收集经袋式除尘器处理达标后通过一根28m高排气筒(DA001)达标排放。酸洗区、泡料区、硅芯清洗区等均为负压车间,泡料、浸泡、酸洗产生的酸性废气采用集气装置+管道收集经三级碱液喷淋塔吸收后通过一根28m高排气筒(DA001)达标排放。 生活垃圾经厂内垃圾桶收集后交由环卫部门处理。废包装袋收集后暂存一般固废间后外售。粉尘收集后暂存一般固废间后进行外售。不合格产品收集后直接返回酸洗工序重新酸洗。不合格原料:收集后暂存一般固废间后进行外售。污泥:经压滤机脱水后泥饼交由资质单位处理,污泥在外运前按《危险废物鉴别标准通则》进行鉴别,若为一般固废则按一般固废进行处置;若为危险废物,交由有危废处理资质单位处置。含酸、含碱废液,废机油、废机油抹布等危险废物:分类收集后暂存于危废暂存间,交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:****园区已建污水预****园区污水管网进****处理厂处理达到相应排放标准后排放。生产废水经厂区建设的污水处理设施(处理规模300m3/d),处理达“****集团有限公司关于接纳****建设年清洗1.2万吨硅料的生产线废水的函”****园区污水管网进****处理厂深度处理达标后排放。 硅料破碎、打磨粉尘采用集气罩+管道收集经袋式除尘器处理达标后通过一根30m高排气筒(DA002)达标排放。泡料、浸泡、酸洗产生的酸性废气采用集气装置+管道收集经三级碱液喷淋塔吸收后通过一根30m高排气筒(DA001)达标排放。 厂区内设有垃圾桶用于收集生活垃圾,收集后交由环卫部门处理。废包装****回收站。粉尘收集后暂存一般固废间后进行外售。不合格产品直接返回酸洗工序重新酸洗。不合格原料收集后返回厂家。污泥已鉴别为一般工业固废,经脱水处理后交由******公司处理。含酸废液,废机油、废机油桶等危险废物分类收集后暂存于危废暂存间,交由有资质单位处理。 |
| 排气筒高度由28m变为30m;新增一个一般排放口,粉尘由排气筒(DA001)排放变为排气筒(DA002)排放。不合格原料由外售变为返厂。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 5.831 | 0 | 0 | 0 | 5.831 | 5.831 | |
| 0 | 9.54 | 0 | 0 | 0 | 9.54 | 9.54 | |
| 0 | 0.846 | 0 | 0 | 0 | 0.846 | 0.846 | |
| 0 | 0.073 | 0 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | |
| 0 | 1.187 | 0 | 0 | 0 | 1.187 | 1.187 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.857 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.844 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.276 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站(处理工艺“三级除氟+沉淀”,处理规模300m3/d) | ****集团有限公司关于接纳****建设年清洗1.2万吨硅料的生产线废水的函 | ****处理站(处理工艺“三级除氟+沉淀”,处理规模300m3/d) | 废水排放口,pH、COD、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、氟化物、氯化物等污染物均能满足“****集团有限公司关于接纳****建设年清洗1.2万吨硅料的生产线废水的函”标准限值 |
| 1 | 袋式除尘器、三级碱液喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 袋式除尘器、三级碱液喷淋塔 | 对硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氟化物和颗粒物进行监测,监测2天,每天3次 |
| 1 | 对硅芯清洗区、酸洗区、碱洗区、泡料区、化学品库房、危废间、污水处理站进行重点防渗,防渗措施为混凝土防渗地面+2mmHDPE膜,确保防渗系数不大于10-7cm/s;在化学品库房外设有一座应急池。 | 对硅芯清洗区、酸洗区、碱洗区、泡料区、化学品库房、危废间、污水处理站进行了重点防渗,防渗系数不大于10-7cm/s;在化学品库房外设有一座应急池。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |