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尼龙隔热条搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MA68GK7K5F | 建设单位法人：范祥东 |
| 范祥东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**路三段42 号 |
建设项目基本信息
| 尼龙隔热条搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**路三段42 号 |
| 经度:104.243920 纬度: 30.943140 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-22 |
| 德环审批〔2026〕120号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-08-13 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 39.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MA68GK7K5F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0681MABMUDFYXW | 验收监测单位：索谱****公司 |
| ****0124MA6DHMR474 | 竣工时间：2026-07-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间：2026-09-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531672 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产尼龙隔热条2000t，尼龙挤出机30台、收卷机7台、切割机30台 | 实际建设情况：年产尼龙隔热条1133t，尼龙挤出机17台、收卷机2台、切割机17台 |
| 本项目现仅建成部分生产设备及配套的生产能力，本次验收为分期验收，未建成部分，待建成后另行验收手续 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料、挤出、冷却、收圈、切割、检验、打码、包装入库 | 实际建设情况：投料、挤出、冷却、收圈、切割、检验、打码、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、严格落实并优化报告表提出的各项废气处理措施。落实挤出工位废气产生节点上方集气罩+软帘+二级活性炭吸附装置，确保挤出废气经收集处理后由1根15米高排气筒达标排放，不影响周边环境。 2、严格落实并优化报告表提出的各项废水处理措施。本项目冷却水循环使用不外排，员工洗手废水经隔油池处理后与生活污水一起依托已建预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016****园区****处理厂标准后外排。 3、严格落实并优化报告表提出的噪声污染防治措施。合理布局生产车间产噪设施，对高噪作业点和高噪设备配套有效的隔音、降噪及减振设施，确保厂界噪声达标排放不扰民。 4、严格落实并优化报告表提出的各项固体废弃物处置措施。固体废物应按照“减量化、**化、无害化”的原则进行分类收集和处置，提高回收利用率。加强固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程环境管理，避免二次污染。废包装材料、不合格产品、废****回收站；预处理池污泥交由有处理能力的单位清掏处置；废机油、废机油桶、废活性炭、隔油池废油、含油废抹布手套属于危险废物，须妥善安全收储，落实专人管理，并严格执行转移联单制度，定期交有危废处理资质的单位处置，其暂存区须采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施； 生活垃圾交环卫部门清运。 | 实际建设情况：已落实，本项目在挤出工位废气产生节点上方设置集气罩（共设置17个）对废气进行收集，收集后通过1套二级活性炭吸附装置进行处理，处理后通过1根12m高排气筒排放。 已落实，本项目冷却用水循环使用，不外排；项目废水主要为员工办公生活污水及洗手废水。生活污水及洗手废水产生量为410.4m3/a。本项目员工洗手废水经油水分离器处理后，与生活污水一起经已建预处理池（15m3）处理后，经市政污水管网引至**市****处理厂处理，最终达标排入**。。 已落实，项目营运期间噪声主要来自设备运行产生的噪声，通过对高噪声设备进行合理布置，尽量选用低噪声设备，做好减振防噪措施,以减轻设备运行噪声对环境的影响。 已落实，废包装材料、不合格产品、废边角料收集后暂存于一般固废暂存间内，****回收站；生活垃圾收集后由当地环卫部门处理；预处理池污泥定期由厂房租赁方委托有处置能力的单位清掏处置；本项目油水分离器废油、废机油、废机油桶、含油废抹布手套暂未产生，待产生后暂存危废间内，定期交由有资质单位处理。项目产生的废活性炭暂存危废间内，定期交由******公司清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水防渗 本项目危废暂存间均采用抗渗混凝土硬化+环氧树脂地坪漆等重点防渗措施，确保渗透系数满足K≤1.0×10-10cm/s要求 | 实际建设情况：本项目危废暂存间均采用抗渗混凝土硬化+环氧树脂地坪漆等重点防渗措施，确保渗透系数满足K≤1.0×10-10cm/s要求 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.041 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0.128 | 0 | 0 | 0 | 0.128 | 0.128 | |
| 0 | 0.0174 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0218 | 0.4791 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996），《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 预处理池 | 检测结果表明，该项目所测废水中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类、石油类的检测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值的要求；氨氮、总磷的检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+二级活性炭+排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5；《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3 | 集气罩+二级活性炭+排气筒 | 检测结果表明，项目DA001有机废气处理设施排气筒所排有组织废气中氨的排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5 大气污染物特别排放限值的要求；非甲烷总烃的排放浓度及排放速率符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业标准限值的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，合理安排运行时间，夜间不生产，厂房结构隔声，设备基座减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准 | 合理布局，合理安排运行时间，夜间不生产，厂房结构隔声，设备基座减振 | 监测结果表明：项目各监测点位厂界噪声昼间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实并优化报告表提出的地下水和土壤污染防 治措施。项目将危废暂存间设置为重点防渗区，将一般固废暂 存间、生产车间其他区域等设置为一般防渗区，将办公室等厂 区其他位置设置为简单防渗区，分别采取防渗措施。建立和完 善地下水土壤污染监控制度和环境管理体系，发现问题及时 采取措施，避免污染周边地下水和土壤环境。 | 已严格落实并优化报告表提出的地下水和土壤污染防 治措施。项目将危废暂存间设置为重点防渗区，将一般固废暂 存间、生产车间其他区域等设置为一般防渗区，将办公室等厂 区其他位置设置为简单防渗区，分别采取防渗措施。建立和完 善地下水土壤污染监控制度和环境管理体系。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实并优化报告表提出的各项固体废弃物处置措施。固体废物应按照“减量化、**化、无害化”的原则进行分类收集和处置，提高回收利用率。加强固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程环境管理，避免二次污染。废包装材料、不合格产品、废****回收站；预处理池污泥交由有处理能力的单位清掏处置；废机油、废机油桶、废活性炭、隔油池废油、含油废抹布手套属于危险废物，须妥善安全收储，落实专人管理，并严格执行转移联单制度，定期交有危废处理资质的单位处置，其暂存区须采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施； 生活垃圾交环卫部门清运。 | 已落实，废包装材料、不合格产品、废边角料收集后暂存于一般固废暂存间内，****回收站；生活垃圾收集后由当地环卫部门处理；预处理池污泥定期由厂房租赁方委托有处置能力的单位清掏处置；本项目油水分离器废油、废机油、废机油桶、含油废抹布手套暂未产生，待产生后暂存危废间内，定期交由有资质单位处理。项目产生的废活性炭暂存危废间内，定期交由******公司清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 高度重视并全面加强环境风险管理工作。建立健全环境风险防控和环境应急保障体系，严格按照报告表要求，落实并不断优化各项环境风险防范措施，确保环境安全。 | 已建立健全环境风险防控和环境应急保障体系，不断优化各项环境风险防范措施，确保环境安全 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****公司现有冷却水循环水池，容积约100m3，位于厂区西侧。 | 验收阶段落实情况：****公司现有冷却水循环水池，容积约100m3，位于厂区西侧。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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