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广东奥飞实业有限公司玩具生产扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********0856510 | 建设单位法人：蔡晓东 |
| 林瑜松 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **街道奥飞动漫产业园第2幢的6楼厂房内 |
建设项目基本信息
| ****玩具生产扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2452-C2452-塑胶玩具制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **街道奥飞动漫产业园第2幢的6楼厂房内 |
| 经度:116.814498 纬度: 23.****275 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-18 |
| 汕环**建〔2025〕84号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-09 | 项目实际总投资(万元)：250 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| 914********0856510 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市德泰****公司 |
| ****0515MADBXDKL5Y | 验收监测单位：**惠****公司 |
| ****1300MA4UHC3H5Q | 竣工时间：2026-07-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间：2026-09-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525474 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 原项目4400万件/a、本项目5000万件/a、本项目扩建完成后9400万件/a | 实际建设情况：原项目4400万件/a、本项目5000万件/a、本项目扩建完成后9400万件/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (1)生产工艺流程简述 喷涂：根据客户需求和直接外购玩具尺寸，采取手工喷涂、自动喷涂、滚喷三种喷涂方式中的一种喷上客户需要的颜色，均采用水性油漆，水性油漆直接外购配置好的，不需要在项目内进行调配。 移印：对喷涂后的塑胶玩具采用移印机进行移印加工，利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上，然后在移印机上把移印油墨按钢板上的图案转移到被印刷的对象上。移印机使用直接外购配置好的水性油墨，不需要在项目内进行调配。 包装入库：经质检合格后装配好的成品打包入库待售。 | 实际建设情况：(1)生产工艺流程简述 喷涂：根据客户需求和直接外购玩具尺寸，采取手工喷涂、自动喷涂、滚喷三种喷涂方式中的一种喷上客户需要的颜色，均采用水性油漆，水性油漆直接外购配置好的，不需要在项目内进行调配。 移印：对喷涂后的塑胶玩具采用移印机进行移印加工，利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上，然后在移印机上把移印油墨按钢板上的图案转移到被印刷的对象上。移印机使用直接外购配置好的水性油墨，不需要在项目内进行调配。 包装入库：经质检合格后装配好的成品打包入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：设置1套废水处理设施，处理规模为8t/h，采用化学沉淀法，用于处理水帘柜和喷淋废水，处理后循环使用至水帘柜和水喷淋，定期以废液的形式按一般固废进行处置。 2、废气：喷涂车间、移印车间均设置单层密闭负压收集系统，共设置3套废气治理设施处理喷涂和移印废气。 1#喷涂车间废气经收集后经1#废气治理设施（采用水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附－催化燃烧技术）处理，2#喷涂车间和3#喷涂车间废气经收集后经2#废气治理设施（采用水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+脱附－催化燃烧技术）处理，1#和2#移印车间的废气经3#废气治理设施（活性炭吸附装置）处理后，合并经1根25m的排气筒排放。 3、噪声：噪声控制：设备安装减震垫、消声器等，并置于厂房内。 4、固废：设置生活垃圾桶若干个，用于收集生活垃圾。厂房内设置危废暂存间2个（建筑面积约20m2），用于暂存危险废物。在厂房内设置一般固体废物暂存区，用于暂存一般固废。 | 实际建设情况：1、废水：设置1套废水处理设施，采用化学沉淀法，用于处理水帘柜和喷淋废水，处理后循环使用至水帘柜和水喷淋，定期以废液的形式按固废进行处置。 2、废气：1#喷涂车间废气经收集后经1#废气治理设施（采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附－催化燃烧技术）处理后经1根25米排气筒（DA001）排放；2#喷涂车间和3#喷涂车间废气经收集后经2#废气治理设施（采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附－催化燃烧技术）处理后经1根28米排气筒（DA002）排放；移印车间的废气经3#废气治理设施（水喷淋++干式过滤+活性炭吸附装置）处理后经1根28米排气筒（DA003）排放。 3、噪声：噪声控制：设备安装减震垫、消声器等，并置于厂房内。 4、固废：设置生活垃圾桶若干个，用于收集生活垃圾。依托厂区内的危废暂存间1个（建筑面积约20m2），用于暂存危险废物。在厂房内设置一般固体废物暂存区，用于暂存一般固废。 |
| 1、扩建完成后项目废气分别经3套处理设施处理后沿用原项目的3根排气筒外排。项目的废气排放口为一般排放口，不涉及新增主要排放口，不涉及重大变动。其中二根排气筒高度高于25m，不涉及重大变动。2、危废暂存间的设置位置改变，但是存储面积不变，不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区雨污分流，采取源头控制，分区防渗措施，对污水管、三级化粪池、废水处理设施采取一般防渗措施，对危废暂存间、机修间、涉VOCs原料仓库采取重点防渗处理，厂区内上述区域外的区域采取一般地面硬化措施。厂界四周设置绿化。 | 实际建设情况：厂区雨污分流，采取源头控制，分区防渗措施，对污水管、三级化粪池、废水处理设施采取一般防渗措施，对危废暂存间、机修间、涉VOCs原料仓库采取重点防渗处理，厂区内上述区域外的区域采取一般地面硬化措施。厂界四周设置绿化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 2.205 | 4.7766 | 0 | 0 | 2.205 | 2.205 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 喷淋废水、水帘柜废水经废水治理设施处理后回用，定期以废液的形式按固废进行处置。 项目生活污水一并经三级化粪池处理后通过污水总排口排入市政污水管网，汇入**市**区清源水质净化厂处理集中处理。 | 《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准 | 喷淋废水、水帘柜废水经废水治理设施处理后回用，定期以废液的形式按固废进行处置。 项目生活污水一并经三级化粪池处理后通过污水总排口排入市政污水管网，汇入**市**区清源水质净化厂处理集中处理。 | 监测结果表明，废水排放口各项监测因子排放浓度均符合**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准规定的水污染物排放浓度限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）、《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）、《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）。 | 项目1#喷涂车间（3台分体式喷油台和原项目的1条0.6m手工喷线等）废气经收集后经1#废气治理设施（采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附－催化燃烧技术）处理后经1根25米排气筒（DA001）排放；项目2#喷涂车间和3#喷涂车间（往复式喷油机线、滚喷机线、自动喷漆机线、自动喷涂线、1条0.6m手工喷涂线以及原项目的1条0.8m手工喷涂线等）废气收集后经2#废气治理设施（采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附－催化燃烧技术）处理后经1根28米排气筒（DA002）排放；本项目移印车间（3条0.5m手工喷涂线和所有移印机放置在移印车间）废气经3#废气治理设施（水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置）处理后经1根28米排气筒（DA003）排放。 | 根据有组织废气监测结果表明，项目1#喷涂车间排气筒废气和2#、3#喷涂车间排气筒废气排放污染物非甲烷总烃排放符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 1限值的要求，颗粒物排放符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2标准限值的要求。移印车间排气筒移印和喷漆废气排放污染物非甲烷总烃排放浓符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表 1 大气污染物排放限值和《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 1两者最严值的要求，总VOCs排放符合《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）限值的要求、颗粒物排放符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2标准限值的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优选低噪设备、设备放置厂房内并安装减震垫等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类区标准限值 | 优选低噪设备、设备放置厂房内并安装减震垫等。 | 根据噪声测量结果，项目东南面、西南面、西北面、东北面边界昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区雨污分流，采取源头控制，分区防渗措施，对污水管、三级化粪池、废水处理设施采取一般防渗措施，对危废暂存间、机修间、涉VOCs原料仓库采取重点防渗处理，厂区内上述区域外的区域采取一般地面硬化措施。 | 厂区雨污分流，采取源头控制，分区防渗措施，对污水管、三级化粪池、废水处理设施采取一般防渗措施，对危废暂存间、机修间、涉VOCs原料仓库采取重点防渗处理，厂区内上述区域外的区域采取一般地面硬化措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾、化粪池污泥分类收集后委托给环卫部门处置；废弃包装材料、不合格产品、废水性油漆、水性油漆废桶、2#和3#喷涂车间及2#废气治理设施废液、2#和3#喷涂车间及2#废气治理设施漆渣分类收集后暂存在一般固废暂存区，按一般工业固体废物进行管理；废过滤棉、废活性炭、含油墨废抹布、废油墨、油墨废桶、油墨清洗剂废桶、废矿物油、废矿物油桶、含油废抹布、废催化剂、1#喷涂车间及1#废气治理设施漆渣、1#喷涂车间及1#废气治理设施废液分类收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质的单位清运处置。 | 已落实。项目生活垃圾、化粪池污泥分类收集后委托给环卫部门处置；废弃包装材料、不合格产品、废水性油漆、水性油漆废桶分类收集后暂存在一般固废暂存区，按一般工业固体废物进行管理；废过滤棉、废活性炭、含油墨废抹布、废油墨、油墨废桶、油墨清洗剂废桶、废矿物油、废矿物油桶、含油废抹布、废催化剂、喷涂车间及废气治理设施漆渣、废液分类收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质的单位（**东江****公司）清运处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 厂界四周设置绿化。 | 厂界四周设置绿化。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托园区已有的供电、供水、排水、道路系统。依托原项目的储运工程。依托原项目的三级化粪池，用于处理生活污水。 | 验收阶段落实情况：依托园区已有的供电、供水、排水、道路系统。依托原项目的储运工程。依托原项目的三级化粪池，用于处理生活污水。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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