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榆林长延煤业有限公司新建120万吨/年洁净型煤生产项目（一期工程）

审批

陕西-榆林-榆阳区

发布时间： 2026年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0800MA709WDH8U	罗彪
罗彪	省市**区
省市**区巴拉素镇新庙滩村三组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******120万吨/年洁净型煤生产项目（一期工程）	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2524-C2524-煤制品制造
	省市**区阳区巴拉素镇新庙滩村三组
经度:109.219890 纬度: 38.279210	**环境局分局
	2019-08-22
榆区环发〔2019〕338号	****0800MA709WDH8U001W
2025-10-29	1865.48
108.42	****
****0800MA709WDH8U	德信**公司
****0893MADYJUE81A	精益达安全**公司
916********31488XX	2026-05-31
2026-06-01	2026-09-01
2026-08-16	2026-09-15
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

120万吨/年	36万吨/年
分期两期建成，一期建设规模36万吨/年；二期建设规模84万吨/年

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料经筛分、破碎、搅拌、成型、烘干后打包外售	原料经配料搅拌成型后打包外售。
取消了环评及批复中的环评中筛分、破碎、烘干等环节。环评料为无烟煤、兰炭末、粉煤灰，辅料为普通粘结剂，；批复料为焦末、煤粉、煤泥；一期工程实际使用的原料为煤泥和兰炭末，辅料为免烘干粘合剂和固硫剂。无需进行筛分、破碎、烘干。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①项目无生产废水产生；生活污水主要为盥洗废水及食堂废水，经隔油池和沉淀池处理后用于道路洒水，不外排；洗车废水经沉淀池循环利用 ②破碎筛分废气排气筒高度15m；烘干废气排气筒高度15m；筒仓排气筒高度20m ③选用低噪声设备、基础减振、隔声、消声；设备均在车间内布置；车间安装隔声门窗；厂区地表硬化、防渗处理；初期雨水池（100m3）采取防渗处理 ④铁屑外售综合利用；残次品及碎煤回用于混辗搅拌工序再加工；布袋除尘灰回用于生产；废机油、废机油桶、沾油抹布等危险废物于危废暂存间暂存，定期交有相应资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一处理。	①项目无生产废水产生；粪便进入旱厕，定期清掏；生活污水经隔油池+化粪池（5m3）处理后定期清掏用作农田施肥，不外排；洗车废水经洗车沉淀池（12m2）沉淀后循环利用，不外排 ②取消破碎、烘干工序及筒仓，无相应排气筒设置；项目无有组织废气排放口；食堂油烟经抽油烟机+专用烟道排放 ③选用低噪声设备，对产噪设备（搅拌机、成型机等）进行基础减振、厂房隔声；车间安装隔声门窗；合理布局，高噪声设备远离厂界和办公生活区；危废间地面重点防渗，封闭储棚简单硬化，其余空地除绿化外全部硬化；初期雨水池（30m3）采取防渗处理 ④原料全部为煤泥，无除铁工序，不产生铁屑；残次品回用于搅拌工序再加工；取消破碎、烘干工序，无布袋除尘灰产生；已按GB18597-2023要求建成危废暂存间1座（20m2），废机油等危险废物于危废暂存间暂存，定期交有相应资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一处理
①未新增废水直接排放口；废水处置方式优化（增加化粪池预处理代替部分沉淀功能），仍不外排，未导致不利环境影响加重 ②未新增废气主要排放口；取消部分排气筒不视为新增；不存在排气筒高度降低问题 ③噪声、土壤和地下水污染防治措施基本不变或有所强化（危废间重点防渗、初期雨水池防渗处理），未导致不利环境影响加重 ④固体废物种类减少（无铁屑、除尘灰），处置方式未发生本质变化（残次品仍回用，危废仍交资质单位处置，****环卫处理）；未导致不利环境影响加重

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理设施	无	办公生活区北侧设置有1座旱厕（占地57m2），生活污水主要为盥洗废水；食堂废水经隔油池处理后与盥洗废水经化粪池（5m3）处理后定期清掏用作农田施肥，不外排。	未监测
2	洗车废水沉淀池	无	洗车平台周围设置由围堰，洗车废水经围堰引导进入洗车废水沉淀池（12m2），澄清后回用于洗车，循环利用，不外排。	未监测
3	初期雨水收集池	无	全封闭储棚前最低位置建成一座有效容积100 m3初期雨水收集池（7m×7m×2.2m），采用砖混结构，初期雨水经沉淀处理后用于厂区洒水抑尘，不外排。	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	物料储存、装卸产生的粉尘治理措施	《煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）	整体全封闭钢架储棚（200m×120m×25m）；地面硬化防渗处理；顶部预留自然通风系统；储棚内部及外围共布置6台雾炮机；出入口采用软帘封闭，投料口、原料皮带运输在全封闭棚内，可有效降低粉尘排放。物料场内短距离转移采用电动铲车，无机械尾气产生。	本项目厂界无组织废气中的颗粒物监控点与参考点浓度最大小时差值为0.125mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5规定的限值要求。
2	原辅料皮带运输转载粉尘治理措施	《煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）	项目煤泥和免烘干粘合剂以配套的皮带（约20m）输送方式完成，煤泥和免烘干粘合剂均在全密闭储棚内储存，储棚内部及外围布置雾炮机抑尘，整个配料及转载过程均在封闭条件下完成，粉尘产生量较小。	本项目厂界无组织废气中的颗粒物监控点与参考点浓度最大小时差值为0.125mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5规定的限值要求
3	搅拌粉尘治理措施	《煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）	采用2台封闭式轮碾混料搅拌机（物料在密闭设备内搅拌，粉尘产生量小）	本项目厂界无组织废气中的颗粒物监控点与参考点浓度最大小时差值为0.125mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5规定的限值要求
4	压球成型粉尘治理措施	《煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）	采用2台对辊式压球机（封闭式），物料在密闭条件下压球成型，粉尘产生量较小。	本项目厂界无组织废气中的颗粒物监控点与参考点浓度最大小时差值为0.125mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5规定的限值要求
5	无组织粉尘在线监测装置	《煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）	厂区设置有扬尘在线监测设施（4套），对厂区的无组织粉尘进行实时监测，确保厂区内粉尘达标排放。	本项目厂界无组织废气中的颗粒物监控点与参考点浓度最大小时差值为0.125mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5规定的限值要求
6	运输道路扬尘治理措施	无	厂区道路全部硬化（硬化面积约7000m2），配备洒水车、扫地车定期清扫、洒水；在车辆进、出口设洗车台，对进出车辆进行清洗；运输车辆加盖篷布。	未监测
7	食堂油烟净化装置	无	职工食堂做饭采用天然气，厨房内设1个炒菜灶头，安装抽油烟机1台，废气经专用烟道排放。	未监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染控制措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目噪声主要来源于给料仓、搅拌机、压球机和皮带输送机、装载机等运行时产生的噪声及进出厂区车辆产生的噪声。通过选用低噪声设备，设备均置于室内，定期检查，保证设备正常运转，安装减振基础；皮带输送机定期加润滑油，减少摩擦噪声；装载机在料棚内作业，控制作业时间；同时对车辆进出加强管理，限制车速，禁止鸣笛等措施，以降低噪声对外界的影响。

验收监测期间，东厂界夜间噪声及项目东侧居民点夜间噪声存在超标现象。超标原因主要为项目东侧紧邻G242国道（甘钦线），交通噪声对区域声环境影响显著。本项目对东厂界及东侧居民点的噪声贡献值较小。因此东厂界及东侧居民点噪声超标与本项目无关，本项目噪声排放满足相应标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区进行防渗、硬化处理

①危废暂存间，地面及裙脚采用2mm厚HDPE膜进行防渗，渗透系数≤1.0×10cm/s；面层涂抹环氧树脂漆；入口设防渗围堰，地面设渗滤液收集导排系统；建筑密闭，具备防风、防雨、防晒、防渗漏功能；②生产区、储棚及道路地面采用C25混凝土硬化处理，厚度≥15cm，渗透系数≤1.0×10cm/s；化粪池、隔油池、雨水收集池采用砖混结构，内壁做防渗砂浆抹面处理；办公生活区地面铺设瓷砖或水泥硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的残次品及碎煤、除尘灰须返回混辗搅拌工序再加工，机械维护保养过程中产生废机油桶暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置;生活垃圾分类收集后，定期运至环卫部门指定地点处置，严禁项目固废乱倾乱倒

项目固体废物均得到合理处置。生活垃圾由环卫部门定期清运；生产中产生的不合格产品、雨水收集池及洗车废水沉淀池沉渣均回用于生产；设备维护产生的废机油等危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂内空地及厂区四周种植绿化带，绿化面积2600平方米

⑴厂区中部：在厂区中部布置有大面积的绿化区，绿化面积约1800m2。主要起到防风固沙、阻隔噪声和粉尘扩散、美化厂界景观的作用。绿化树种以**松、侧柏为主，苗高0.8~1.2m，冠幅0.4~0.6m，株行距1.0m×1.0m，共种植约300丛；裸露地表处撒播紫花苜蓿、沙打旺等当地宜生物种。 ⑵办公生活区景观绿化：在办公生活区周边，布置花坛、绿篱及行道树，绿化面积约600m2，营造相对舒适的办公生活环境； ⑶生产区零星绿化：在储棚周边不影响生产作业和消防安全的边角空地，采用容器绿化或小型花坛形式点缀绿化，绿化面积约200m2。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程