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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0726MA28PCBE1T | 建设单位法人:金乒震 |
| 石杨春 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**县仙华街道亚太大道567号 |
| ****年粉碎30000吨废塑料生产线建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市**县 仙华街道亚太大道567号 |
| 经度:119.****8512 纬度: 29.****6593 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-21 |
| 金环建浦〔2026〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-12 | 项目实际总投资(万元):105 |
| 25.2 | 运营单位名称:**** |
| 913********709579R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********709579R | 验收监测单位:**浦**环****公司 |
| 913********121164J | 竣工时间:2026-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-17 | 验收报告公开结束时间:2026-09-17 |
| 验收报告公开载体: | Http://www.****.com |
| 扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年粉碎30000吨废塑料 | 实际建设情况:年粉碎25000吨废塑料 |
| 未达产(先行验收) | 是否属于重大变动:|
| 分拣:收集的废塑料中会残留部分包装袋、编织物以及其他等杂物,故通过人工进行分拣同时进行分类处理。 破碎:将分拣后的废塑料送至刀式粉碎机内对塑料进行湿法破碎,破碎成块状塑料,湿法破碎的碎料由上料机传送至下一道工序,产生的湿加工废水进行收集。 上料:用上料机将废塑料传送至下一个处理设备。 清洗脱水:使用**对经过破碎的废塑料进行机械清洗,清洗后再对废塑料进行脱水,清洗过程不使用清洗剂等任何化学助剂。此过程主要去除废塑料表面的灰尘及混杂的细小玻璃钻,并产生清洗废水,废水经过筛分后进入自建污水沉淀池处理。 滚压:使用对压机对废塑料进行对滚碾压。清洗脱水:对滚压后的废塑料再次进行清洗脱水,清洗过程不使用清洗剂等任何化学助剂。此过程主要去除废塑料中混杂的细小玻璃钻和经过破碎后粒径较小的塑料颗粒,并产生清洗废水,废水经过筛分后进入自建污水沉淀池处理。 粉碎:使用锤片式粉碎机对废塑料进行再次湿式粉碎的操作,将废塑料粉碎至0.8mm粒径,产生的湿加工废水进行收集。此过程中破碎粉尘和湿加工废水。 磨粉:对于部分要求高的产品最终需要进行磨粉机进一步磨碎,将废塑料磨碎至10-20目粒径。此过程中破碎粉尘和湿加工废水。 包装:将加工完成的塑料颗粒进行收集包装。此过程产生废包装材料。 入库:包装后产品入库待售。 筛分:将经过破碎、粉碎、磨粉产生收集的湿加工废水通过摇床进行筛分,筛分出的废塑料颗粒收集后回用于生产,产生的废水进入污水沉淀池处理。 沉淀:收集的湿加工废水和清洗废水在污水沉淀池进行沉淀,项目湿加工用水和清洗用水对于水质基本没有要求,沉淀池分离出浮渣、污泥后的上清液循环使用,不外排,仅补充消耗。 | 实际建设情况:分拣:收集的废塑料中会残留部分包装袋、编织物以及其他等杂物,故通过人工进行分拣同时进行分类处理。 破碎:将分拣后的废塑料送至刀式粉碎机内对塑料进行湿法破碎,破碎成块状塑料,湿法破碎的碎料由上料机传送至下一道工序,产生的湿加工废水进行收集。 上料:用上料机将废塑料传送至下一个处理设备。 清洗脱水:使用**对经过破碎的废塑料进行机械清洗,清洗后再对废塑料进行脱水,清洗过程不使用清洗剂等任何化学助剂。此过程主要去除废塑料表面的灰尘及混杂的细小玻璃钻,并产生清洗废水,废水经过筛分后进入自建污水沉淀池处理。 滚压:使用对压机对废塑料进行对滚碾压。清洗脱水:对滚压后的废塑料再次进行清洗脱水,清洗过程不使用清洗剂等任何化学助剂。此过程主要去除废塑料中混杂的细小玻璃钻和经过破碎后粒径较小的塑料颗粒,并产生清洗废水,废水经过筛分后进入自建污水沉淀池处理。 粉碎:使用锤片式粉碎机对废塑料进行再次湿式粉碎的操作,将废塑料粉碎至0.8mm粒径,产生的湿加工废水进行收集。此过程中破碎粉尘和湿加工废水。 磨粉:对于部分要求高的产品最终需要进行磨粉机进一步磨碎,将废塑料磨碎至10-20目粒径。此过程中破碎粉尘和湿加工废水。 包装:将加工完成的塑料颗粒进行收集包装。此过程产生废包装材料。 入库:包装后产品入库待售。 筛分:将经过破碎、粉碎、磨粉产生收集的湿加工废水通过摇床进行筛分,筛分出的废塑料颗粒收集后回用于生产,产生的废水进入污水沉淀池处理。 沉淀:收集的湿加工废水和清洗废水在污水沉淀池进行沉淀,项目湿加工用水和清洗用水对于水质基本没有要求,沉淀池分离出浮渣、污泥后的上清液循环使用,不外排,仅补充消耗。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目不新增生活污水排放。本项目湿加工废水和清洗废水循环使用,定期补充损耗。本项目破碎粉尘经加强车间通风后以无组织形式排放。加强噪声设备的维护管理,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象,安装减振、隔振设施,做减振基础。废包装材料、分拣废物、浮渣在厂内****公司;污泥收集后委托相应污泥单位处置;废机油、废油桶按照规范在厂内暂存后委托有资质单位处置。 生活垃圾环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:本项目不新增生活污水排放。本项目湿加工废水和清洗废水循环使用,定期补充损耗。本项目破碎粉尘经加强车间通风后以无组织形式排放。加强噪声设备的维护管理,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象,安装减振、隔振设施,做减振基础。厂区内设置一般固废暂存间(10m2,厂房2东北部),废包装材料、分拣废物、浮渣、污泥收集后委托****处置;厂区内设置规范的危废暂存间(10m2,厂房1东北部),废机油、废油桶按照规范在厂内暂存后委托******公司处置。 生活垃圾由**县****公司统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 编制突发环境事件应急预案:企业根据实际情况,不断充实和完善应急预案的各项措施,并定期组织演练。 | 实际建设情况:公司已建事故应急池,更新了突发环境事件应急预案,备案号:330726-2024-038-L,据此定期演练。事故废水暂存能力或拦截设施无变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.3463 | 0 | 0.3643 | 0 | 0 | 0.346 | 0 | |
| 0.139 | 0 | 0.146 | 0 | 0 | 0.139 | 0 | |
| 0.007 | 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0.007 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.051 | 0 | 0.051 | 0 | 0 | 0.051 | 0 | / |
| 0.75 | 0 | 1.238 | 0 | 0 | 0.75 | 0 | / |
| 1 | 沉淀池过滤后回用 | 无 | 根据现场踏勘,本项目产生的湿加工废水和清洗废水循环使用,定期补充损耗,不外排,补充量为100t/a。本项目员工从现有员工中协调,不新增,因此项目不新增生活废水。 | 根据现场踏勘,本项目产生的湿加工废水和清洗废水循环使用,定期补充损耗,不外排,补充量为100t/a。本项目员工从现有员工中协调,不新增,因此项目不新增生活废水排放。原生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准(其中氨氮、总磷执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中排放限值要求)后纳入市政污水管网,经******公司(一厂)处理后达标排放,其中CODCr、氨氮、总磷、总氮最终排放执行《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)中表1限值,其余污染因子处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准后排入浦**。验收监测期间,生活污水纳管口pH值范围为7.7-7.9、化学需氧量排放浓度最高日均值62mg/L、悬浮物排放浓度最高日均值92mg/L、五日生化需氧量排放浓度最高日均值160mg/L、石油类排放浓度最高日均值0.47mg/L、阴离子表面活性剂排放浓度最高日均值3.64mg/L,均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准要求,其中氨氮排放浓度最高日均值30.2mg/L、总磷排放浓度最高日均值4.74mg/L,均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)表1规定的其它企业间接排放限值的要求。 本项目污水处理设施出口废水收集经自建污水处理设施(平流式沉淀池)处理后回用,不外排。验收监测期间,本项目污水处理设施出口废水的pH值范围为7.3-7.6、化学需氧量排放浓度最高日均值54mg/L、悬浮物排放浓度最高日均值33mg/L。 |
| 1 | 车间内无组织排放 | 《恶臭污染物执行排放标准》(GB14554-93)中的二级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9标准限值 | 根据现场调查,本项目本项目破碎、粉碎、磨粉工艺过程中采用湿式破碎方法,因此破碎粉尘的产生量较少,本项目收集的废塑料会产生一定的刺激性气味,表现为恶臭,经加强车间通风,且废塑料收集后进行分拣,分拣垃圾及时处理后以无组织形式排放。 | 根据监测结果:在监测日工况条件下,厂界无组织废气中臭气浓度的排放浓度最大值为13无量纲,符合《恶臭污染物执行排放标准》(GB14554-93)中的二级标准;厂界无组织废气中总悬浮颗粒物的排放浓度最大值为0.349mg/m3,符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9标准限值。 |
| 1 | 安装减振、隔振设施,做减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准,昼间≤65dB(A);其中厂界**厂界北结果执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)4类标准,昼间≤70dB(A) | 加强噪声设备的维护管理,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象,安装减振、隔振设施,做减振基础。 | 根据监测结果:在监测日工况条件下项目厂界昼间环境噪声值为61~64dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类、4类限值要求。 |
| 1 | 无 | 无 |
| 1 | 废包装材料、分拣废物、浮渣在厂内****公司;污泥收集后委托相应污泥单位处置;废机油、废油桶按照规范在厂内暂存后委托有资质单位处置。 生活垃圾环卫部门统一清运。 | 根据现场调查,本项目的固废主要为废包装材料、分拣废物、浮渣、污泥、废机油、废油桶和生活垃圾。其中废包装材料、分拣废物、浮渣、污泥收集后委托****处置;废机油、废油桶按照规范在厂内暂存后委托******公司处置。生活垃圾由**县****公司统一清运。 |
| 1 | 无 | 无 |
| 1 | 编制突发环境事件应急预案:企业根据实际情况,不断充实和完善应急预案的各项措施,并定期组织演练。 | 公司已建事故应急池,更新了突发环境事件应急预案,备案号:330726-2024-038-L,据此定期演练。事故废水暂存能力或拦截设施无变化。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |