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信宜市富耀门窗有限公司新建年产6万套金属门窗生产项目

审批

广东-茂名-信宜市

发布时间： 2026年09月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0983MAE7C3U70K	黄柳富
黄柳富	省市**市
东镇街道办坡咀一巷22号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******年产6万套金属门窗生产项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3312-C3312-金属门窗制造
	省市**市东镇街道办坡咀一巷22号
经度:110.928730 纬度: 22.339490	**环境局分局
	2025-09-05
茂环（**）审〔2025〕12号	****0983MAE7C3U70K001W
2026-03-03	1000
63.5	****
****0983MAE7C3U70K	****
****0983MAE7C3U70K	****公司
****0900MA7N841R25	2026-03-01
2026-04-01	2026-06-30
2026-08-18	2026-09-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60818thPxC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6万套金属门窗	年产6万套金属门窗
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.电解板、不锈钢板、铝板门窗工艺流程（1）开料：根据产品的设计规格，采用剪板机、折弯机、门框成型机、冲床对电解板、不锈钢板、铝板等进行剪裁开料成型。该工序主要产生粉尘、板材边角料。（2）焊接：使用氩气保护焊、二氧化碳气体保护焊对剪裁成型材料进行简单焊接。该工序主要产生烟尘、焊渣。（3）打磨：使用电动手磨机对焊接点进行简单打磨。该工序主要产生粉尘。（4）洗水：洗水车间分为3各区，分别对电解板门窗框、铝材铝板门窗框及不锈钢门窗框、电解板门板进行浸洗。该工序主要产生清洗废水、废洗涤液和槽渣。（5）烘干：本项目自动喷涂线同时具有工件表面处理后烘干水分和喷粉后固化功能，工件烘干表面水分后送入喷粉房喷粉。烘干及固化过程所需的热量均由天然气燃烧器提供。（6）喷涂：电解板、不锈钢板铝板等经洗水后进入喷涂线进行喷涂处理。本项目采用静电喷涂方式，主要是喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便捕集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。该工序主要产生粉尘。（7）固化：项目使用天然气锅炉对喷涂后的工件进行加热固化，项目天然气锅炉温度控制在200℃左右，热固性粉末涂料将会在工件表面形成涂层。该工序主要产生天燃气燃烧废气、固化有机废气。（8）真空转印：已印好的带图案的纸通过真空吸印的方式贴到电解板上。该工序主要产生滚涂胶水废气、转印胶水桶。（9）人工转印：部分微小图案纸或特殊图案纸通过人工涂抹少量胶水贴到电解板上。该工序主要产生滚涂胶水废气、转印胶水桶。（10）贴保护膜、装防震胶条：人工（使用）贴上保护膜及安装防震胶条。该工序主要产生废防震胶条、废保护膜。（11）门板冲床：利用机械冲床等工具对门窗框的锁孔位置等进行冲床预留。（12）胶合：用胶合胶水将蜂窝纸板（支撑填充物）固定在门板中间。该工序主要产生滚涂胶水废气、胶合胶水桶（13）装配：人工检查产品质量，对不合格产品回到对应环节整备，对合格产品使用打包机打包完成后出货。该工序主要产生废包装材料。 2.洗水车间工艺流程（1）洗水车间1区：对电解板门窗框进行清洗处理，建设洗水池3个，分别为除油池、池1、池2。 ①放入除油池清洗，在除油池中添加碱性除油剂，除油剂浓度控制在4%左右，清除工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物。该工序主要产生除油剂桶、废水、槽渣。 ②放入池清洗。该工序主要产生废水、槽渣。 ③放入池2中清洗。该工序主要产生废水、槽渣。（2）洗水车间2区：对铝材铝板门框及不锈钢门框进行清洗处理，建设洗水池3个，分别为磷化池1、磷化池2、池。 ①在磷化池中添加磷化剂，磷化剂浓度控制在5%左右，金属材料浸入磷化池中进行酸洗，以去除金属表面的氧化层，后磷酸根离子与金属表面的金属离子发生反应，形成磷化物膜。该工序主要产生磷化剂桶、废水、槽渣。 ②然后再放入池中清洗。该工序主要产生废水、槽渣。（3）洗水车间3区：对电解板门进行清洗处理，建设洗水池2个，分别为磷化池、池。 ①先放入磷化池，在磷化池中添加磷化剂，磷化剂浓度控制在5%左右，金属材料浸入磷化剂（磷化剂中已含柠檬酸）池中进行酸洗，以去除金属表面的氧化层，后磷酸根离子与金属表面的金属离子发生反应，形成磷化物膜。该工序主要产生磷化剂桶、废水、槽渣。 ②放入**池2中清洗。该工序主要产生废水、槽渣。 3.铝型材门窗生产工艺流程（1）开料：根据产品的设计规格，使用数控钻铣机、圆盘锯等设备对铝型材进行剪裁。该工序主要产生粉尘、废边角料。（2）组装：对裁切好的铝型材和定制回的成品钢化玻璃进行人工组装，安装减震条等。该工序主要产生废防震胶条。（3）密封打胶：对组装好的铝材门窗用防水性玻璃胶进行打胶。该工序主要产生玻璃胶废气、废玻璃胶桶。（4）打包出货：人工检查产品质量，对不合格产品回到对应环节整备，对合格产品使用打包机打包完成后出货。该工序主要产生废包装材料。	1.电解板、不锈钢板、铝板门窗工艺流程（1）开料：根据产品的设计规格，采用剪板机、折弯机、门框成型机、冲床对电解板、不锈钢板、铝板等进行剪裁开料成型。该工序主要产生粉尘、板材边角料。（2）焊接：使用氩气保护焊、二氧化碳气体保护焊对剪裁成型材料进行简单焊接。该工序主要产生烟尘、焊渣。（3）打磨：使用电动手磨机对焊接点进行简单打磨。该工序主要产生粉尘。（4）洗水：洗水车间分为3各区，分别对电解板门窗框、铝材铝板门窗框及不锈钢门窗框、电解板门板进行浸洗。该工序主要产生清洗废水、废洗涤液和槽渣。（5）烘干：本项目自动喷涂线同时具有工件表面处理后烘干水分和喷粉后固化功能，工件烘干表面水分后送入喷粉房喷粉。烘干及固化过程所需的热量均由天然气燃烧器提供。（6）喷涂：电解板、不锈钢板铝板等经洗水后进入喷涂线进行喷涂处理。本项目采用静电喷涂方式，主要是喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便捕集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。该工序主要产生粉尘。（7）固化：项目使用天然气锅炉对喷涂后的工件进行加热固化，项目天然气锅炉温度控制在200℃左右，热固性粉末涂料将会在工件表面形成涂层。该工序主要产生天燃气燃烧废气、固化有机废气。（8）真空转印：已印好的带图案的纸通过真空吸印的方式贴到电解板上。该工序主要产生滚涂胶水废气、转印胶水桶。（9）人工转印：部分微小图案纸或特殊图案纸通过人工涂抹少量胶水贴到电解板上。该工序主要产生滚涂胶水废气、转印胶水桶。（10）贴保护膜、装防震胶条：人工（使用）贴上保护膜及安装防震胶条。该工序主要产生废防震胶条、废保护膜。（11）门板冲床：利用机械冲床等工具对门窗框的锁孔位置等进行冲床预留。（12）胶合：用胶合胶水将蜂窝纸板（支撑填充物）固定在门板中间。该工序主要产生滚涂胶水废气、胶合胶水桶（13）装配：人工检查产品质量，对不合格产品回到对应环节整备，对合格产品使用打包机打包完成后出货。该工序主要产生废包装材料。 2.洗水车间工艺流程（1）洗水车间1区：对电解板门窗框进行清洗处理，建设洗水池3个，分别为除油池、池1、池2。 ①放入除油池清洗，在除油池中添加碱性除油剂，除油剂浓度控制在4%左右，清除工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物。该工序主要产生除油剂桶、废水、槽渣。 ②放入池清洗。该工序主要产生废水、槽渣。 ③放入池2中清洗。该工序主要产生废水、槽渣。（2）洗水车间2区：对铝材铝板门框及不锈钢门框进行清洗处理，建设洗水池3个，分别为磷化池1、磷化池2、池。 ①在磷化池中添加磷化剂，磷化剂浓度控制在5%左右，金属材料浸入磷化池中进行酸洗，以去除金属表面的氧化层，后磷酸根离子与金属表面的金属离子发生反应，形成磷化物膜。该工序主要产生磷化剂桶、废水、槽渣。 ②然后再放入池中清洗。该工序主要产生废水、槽渣。（3）洗水车间3区：对电解板门进行清洗处理，建设洗水池2个，分别为磷化池、池。 ①先放入磷化池，在磷化池中添加磷化剂，磷化剂浓度控制在5%左右，金属材料浸入磷化剂（磷化剂中已含柠檬酸）池中进行酸洗，以去除金属表面的氧化层，后磷酸根离子与金属表面的金属离子发生反应，形成磷化物膜。该工序主要产生磷化剂桶、废水、槽渣。 ②放入**池2中清洗。该工序主要产生废水、槽渣。 3.铝型材门窗生产工艺流程（1）开料：根据产品的设计规格，使用数控钻铣机、圆盘锯等设备对铝型材进行剪裁。该工序主要产生粉尘、废边角料。（2）组装：对裁切好的铝型材和定制回的成品钢化玻璃进行人工组装，安装减震条等。该工序主要产生废防震胶条。（3）密封打胶：对组装好的铝材门窗用防水性玻璃胶进行打胶。该工序主要产生玻璃胶废气、废玻璃胶桶。（4）打包出货：人工检查产品质量，对不合格产品回到对应环节整备，对合格产品使用打包机打包完成后出货。该工序主要产生废包装材料。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。人工喷粉产生的粉尘通过半密闭柜集气装置收集后经配套的“滤芯除尘器+布袋过滤器”处理，自动喷涂机产生的粉尘经配套的“旋风除尘器+布袋除尘器”处理，处理达标后的尾气由15米高排气筒高空排放；固化工序产生的VOCs和燃烧废气（SO、NOx、颗粒物）通过在固化生产线进出口收集罩收集后经水喷淋（自带除雾器）+二级活性炭吸附箱处理，胶合工序产生的VOCs收集后经“水喷淋（自带除雾器）+二级活性炭吸附箱”处理，处理达标后的尾气由15米高的排气筒高空排放。无法完全收集处理的废气及开料、焊接和打磨工序产生的颗粒物、转印工序和密封打胶工序产生的VOCs通过加强车间通风后无组织排放。（二）严格落实地表水污染防治措施。生活污水经三级化粪池预处理达标后通过市政污水管网排入市第二水质净化厂；清洗废水处理站（隔油+调节+破乳+气浮+混凝沉淀+SBR+砂滤+碳滤）处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准后回用，循环回用一段时间后的定期更换废水及喷淋废水通过槽工业园水厂处理。（三）严格落实噪声污染防治措施。在靠近敏感点的开料区及钣金车间安装隔声窗，墙体采取砌220毫米砖墙+50毫米岩棉加穿孔铝板+50毫米空腔的治理措施，全厂其他区域墙体砌220毫米砖墙封闭，同时优先选用低噪声设备，高噪声设备采取基础减振、安装弹性衬垫和保护套防治措施；运营作业期间关闭门窗进行生产，减少车间内部噪声通过打开的门窗对外传播；生产时间仅在白天生产，加强设备维护等。项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，周边敏感点声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。危险废物暂存危险废物暂存间并定期交由有资质的单位处置；一般工业固废暂存于一般固废暂存间并定期交由有处理能力的单位处理；生活垃圾交由环卫部门处理。（五）制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全事故应急体系，并与区域事故应急体系相协调。危险废物暂存房采取硬底化处理以及遮雨、防渗、防漏措施，四周设置导流沟或围堰，并在门口周边放置吸附棉或沙袋，当发生泄漏事故时可用来吸附或围堵，收集的危险废物委托有资质单位专门收运和处置；原辅料仓库地面均设置防渗、防漏及缓坡，当发生泄漏事故时立即用消防沙将泄漏原料堵截吸收；洗水车间池壁做好防水及防腐，运营行闭水试验，确保池体的密闭性，定期巡检渗水等情况，定期清理池内的沉积物，防止腐蚀性物质堆积；厂区设120立方米的事故应急池、事故废水截止阀，事故废水通过导流沟进入事故应急池暂存；在厂区事故应急池无法暂存事故废水的情况下关闭雨水、污水截流阀，防止意外泄漏出车间外的消防废水、事故废水、泄漏物料等通过雨水管网或污水管网排出厂外。废气处理环保措施发生异常时应立即停止生产，对废气治理措施进行检修，待故障排除检修完成后，再恢复生产；定期维护废气、废水处理设施；制定环境风险应急预案，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。	喷涂废气：经旋“滤芯除尘器+布袋过滤器和风除尘器+布袋除尘器处理后通过15m高烟囱高空排放。固化胶合（含天然气燃烧废气）废气：经喷淋+二级活性炭吸附处理后通过18m高烟囱高空排放。开料、焊接和打磨工序产生的颗粒物、转印工序和密封打胶工序产生的VOCs通过加强车间通风后无组织排放。生产废水：经隔油+调节+破乳+气浮+混凝沉淀+SBR+砂滤+碳滤预处理后，**工业园水厂处理。生活污水：经三级化粪池处理后进入市政污水管网后进入市第二水质净化厂。噪声：开料区及钣金区采用安装隔声窗，墙体采取砌220mm砖墙+50mm岩棉加穿孔铝板+50mm空腔；选择低噪声机型、基础减震、定期维护等措施。其他区域采用墙体砌220mm砖墙；选择低噪声机型、基础减震、定期维护等措施；另外，选择低噪声机型、基础减震、定期维护等措施。严格执行生产时间限制。固废：现场建设有1间占地面积30m2（3×10m）的一般固废暂存间，用于暂存项目生产所产生的一般固体废物。金属边角料、废包装材料、焊渣等交由有处理能力的单位处理。危废：建有危废暂存间1间，占地面积19m2，用于储存生产过程中产生的危险废物。危废间采用“耐酸水泥+2mm厚HDPE+环氧树脂”进行防渗，渗透系数≤1×10-10cm/s。与中机科技**公司（危险废物经营许可证编号：440**11209）签订了危废处置协议
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

事故应急池位于厂区西面废水处理设施车间旁，有效容积为120m3。	位于厂区东北侧（出口方向），雨水排口汇总处。有效容积为150m3（2×2.5×30m）。
变动情况：位置调整（更有利于污染物的有效控制），容积增加了30m2。位置及容积的增加，未有导致环境风险防范能力的弱化或降低，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.001	0.0748	0.001	0.001	/
0	0	0	0	/
0.0042	0.205	0.004	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理设施	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）标准	采用“隔油+调节+破乳+气浮+混凝沉淀+SBR+砂滤+碳滤”处理工艺，设计处理能力2m3/h	连续监测2天，每天取样4次
2	生活污水处理设施	**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准	三级化粪池	连续监测2天，每天取样4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷涂废气处理设施	《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准（排放速率按照标准限值的50%执行）	自动喷涂线采取“旋风除尘器+布袋除尘器”处理工艺；人工喷涂线采取“滤芯除尘器+布袋过滤器”处理工艺。处理后由15米高排气筒（DA001）高空排放。	连续监测2天，每天取样3次
2	固化胶合（含天然气燃烧废气）废气处理设施	《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）重点区域排放限值、《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准和表二标准	采取“水喷淋（自带除雾器）+二级活性炭吸附箱”处理工艺	连续监测2天，每天取样3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

开料区、钣金车间靠近居民区侧：安装隔声窗，墙体采取砌220mm砖墙+50mm岩棉加穿孔铝板+50mm空腔；选择低噪声机型、基础减震、定期维护等措施；其他生产区：墙体砌220mm砖墙；选择低噪声机型、基础减震、定期维护等措施。运营作业期间关闭门窗进行生产。生产时间仅在白天生产（早上8点-12

连续监测2天，夜间不生产，故未监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废暂存间	现场建设有1间占地面积30m2（3×10m）的一般固废暂存间，用于暂存项目生产所产生的一般固体废物。金属边角料、废包装材料、焊渣等交由有处理能力的单位处理。
2	建设危废暂存间	现场建有危废暂存间1间，占地面积19m2，用于储存生产过程中产生的危险废物。危废间采用“耐酸水泥+2mm厚HDPE+环氧树脂”进行防渗，渗透系数≤1×10-10cm/s。与中机科技**公司（危险废物经营许可证编号：440**11209）签订了危废处置协议

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故应急池120立方

事故应急池150立方

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程