某单位库室基础环境整治项目更正公告(2026-JLNAXB-G4015)(第1包)

序号

项目工艺

规格

单位

合计

备注

1

混凝土立柱子

混凝土、钢筋材料

个

60

1.混凝土强度等级：C30 商品混凝土，
2.钢筋笼配置：主筋 / 箍筋采用Φ6mm 热轧光圆钢筋，钢筋笼外形外框尺寸60mm×60mm×600mm（6660cm），钢筋搭接、绑扎焊接符合规范，钢筋笼绑扎牢固、不松散；
3.混凝土立柱成品外轮廓尺寸：200mm×200mm×800mm（101080cm），截面正方形，高度 800mm；
4.钢筋笼居中布置，混凝土保护层厚度不小于 20mm，不得出现露筋；
5.浇筑振捣密实，立柱外观不得出现蜂窝、麻面、孔洞、缺角开裂；表面平整；
6.混凝土养护：浇筑完成后保湿养护不少于 7 天，达到设计强度后方可进行后续作业；
7.立柱垂直度偏差≤3mm，同批次构件尺寸偏差≤±3mm；
8.包含材料采购、钢筋笼加工、支模、混凝土浇筑、养护、脱模、搬运就位安装全部工序；

2

镀锌钢管支架

方管钢材、防锈防腐油漆

平方米

215

1.支架主材采用方管钢材，上支撑立柱壁厚 3mm，下底座立柱壁厚 2mm，横梁型材壁厚 1.0mm，所有型材规格、壁厚必须满足设计要求；
2.支架、横梁全部构件通体喷涂防锈防腐油漆，除锈处理彻底，喷涂前钢材表面无锈迹、油污、灰尘；防锈漆漆膜均匀、无漏喷、流挂、起皮现象；
3.支架焊接部位焊缝饱满牢固，无虚焊、夹渣、漏焊，焊渣清理干净，焊接位置补做防锈涂装处理；
4.支架整体结构稳定，承载能力满足防静电地板使用荷载要求，安装后水**偏差≤3mm/2m，垂直度偏差≤2mm；
5.支架与地面接触部位安装稳固，无松动晃动；支架排布间距满足地板铺装受力要求；
6.工作范围包含：材料采购、切割下料、焊接加工、除锈、防锈漆喷涂、现场搬运、就位安装、调整校正全部工序；

3

支架梁加固

4×6方通，组合成主铁架

条

16

1、主材采用40×60mm 方通钢管，管材壁厚 2.0mm，钢材材质符合现行国标要求；
2、方通构件整体做防锈涂层处理，构件加工前必须彻底清除钢材表面锈迹、油污、氧化皮；防锈涂层完整全覆盖，无漏涂、流挂、起皮、气泡，焊接完成后焊缝位置清理焊渣并补做防锈涂层；
3、构件加工长度根据现场实际框架尺寸实测下料制作，现场复核框架尺寸后方可裁切加工，构件尺寸误差≤±5mm；
4、方通与原有支架框架连接焊接牢固，焊缝饱满密实，无虚焊、夹渣、漏焊，加固后整体框架无变形、晃动，提升支架整体刚度与承重性能；
5、全部工作包含：现场测量复核、材料采购、切割下料、加工、除锈、防锈涂层处理、现场焊接加固、焊后处理、成品保护等全部工序；

4

加固瓷砖

600x600防静电地砖材料

平方米

215

1.规格尺寸：单块大于600mm×600mm，总厚度大于35mm
2.面层：无边陶瓷全钢防静电地地板，贴面粘接牢固，不得出现开胶、起鼓、脱层；表面耐磨、耐污、耐划痕，无明显色差、斑点、磕碰破损；
★3.验收时须提供第三方检测报告复印件
4.尺寸偏差：地板边长误差≤±0.3mm，板厚偏差≤±0.3mm，板面平面度≤0.6mm，邻边垂直度≤0.3mm；
5.防火性能：防火等级不低于 B1 级；
6.铺装工艺：地板与支架横梁匹配安装，板块缝隙均匀，缝宽≤2mm；板面整体水平，相邻两块高低差≤0.5mm，无松动、翘动；
7.接地要求：地板导电通路完整可靠，做好导静电接地连接；
8.工作范围：材料采购、运输、现场裁切、铺装、调平、成品保护，含全部辅材；

5

地面找平压实

人工费

平方米

215

1.施工工艺：采用机械夯实设备对原地面进行夯实、找平作业，清除地面浮土、杂物、建筑垃圾、凸起硬块；
2.夯实要求：分层机械碾压夯实，地面压实度≥95%，无松散、起砂、弹簧土现象；
3.平整度：处理完成后地面平整度偏差≤3mm/2m，无明显高低起伏，局部坑洼位置需修补找平；
4.基层要求：地面坚实、干燥，无积水，满足后续防潮垫、支架铺设施工条件；
5.施工范围：场地清理、机械进场、夯实碾压、局部修补、现场清扫；

6

防潮垫

4公分防潮防水垫

平方米

215

1.产品厚度≥40mm（4 公分），结构为双面复合铝膜，中间基材为**度 EPE 珍珠棉，铝膜与珍珠棉热压复合牢固，不得出现分层、起鼓、铝膜脱落现象；
2.材料性能：珍珠棉为闭孔发泡结构，具备防水、防潮、缓冲性能；双面铝膜完整无破损、孔洞、划痕；水蒸气阻隔性能良好，有效阻断地面潮气向上渗透；
3.施工铺设：防潮垫平整铺于夯实完成的基层地面，无拉扯、无褶皱、无破损；卷材搭接宽度≥100mm；所有接缝位置采用专用铝箔防水胶带做全封闭密封衔接处理，接缝完全封闭，不得留有缝隙，防止潮气从缝隙窜入；
4.边角、墙边位置处理到位，上翻收边合理；铺设完成整体连续完整，无裸露基层；
5.工作范围：材料采购、转运、现场裁切、铺设、接缝密封、成品保护；

7

腻子加乳胶漆

平方米

200

1.基层处理：对墙面浮灰、油污、松散起皮部位清理铲除，裂缝、孔洞进行修补处理；墙面含水率控制≤10% 后方可进行腻子施工。
2.腻子工序：批刮三遍耐水腻子，每一遍腻子干透后打磨平整，腻子产品符合国家耐水腻子标准，不得使用非耐水普通腻子；腻子层牢固，不起粉、不掉皮。
3.乳胶漆工序：腻子打磨清理干净后，涂刷两遍白色耐水乳胶漆；每遍涂刷间隔满足产品工艺要求，干透后方可进行下一遍施工。
4.质量外观：墙面整体平整顺滑，无刷痕、流挂、疙瘩、漏刷；色泽均匀一致，无色差；阴阳角顺直；耐擦洗性能满足国标要求。
5.材料要求：耐水腻子、耐水乳胶漆均须提供产品合格证，环保达标。

8

照明电安装

2.5**国际电线（含插座），日光灯

项

1

1.线缆主材：采用国际 2.5mm2 铜芯电线，电线须具备合格证、3C 认证，线缆绝缘层完好无破损；配套设置插座、日光灯等器件。
2.管线施工：采用管径 25mm 阻燃线管，执行暗敷工艺；墙面按线路走向规范开槽，槽口深度、宽度满足线管敷设余量，不得过度破坏墙体结构；线管穿线布设，管内导线总截面积不超过线管截面 40%；导线接头设置在接线盒内，管内严禁留有接头。
3.布线要求：火线、零线、地线分色敷设，布线走向规整，线管固定牢固，转弯处使用配套弯头，杜绝硬折死弯。
4.墙面恢复：线路敷设完成后，对开槽部位进行基层修补、找平处理，恢复原有墙面基体；后期与墙面涂装衔接**，无明显凹凸痕迹。
5.电气安全：线路绝缘电阻≥0.5MΩ，通电前完成绝缘检测；插座带安全保护门，接地可靠，满足照明、插座使用安全要求。
6.工作范围：现场定位、墙面开槽、线管敷设、穿线、接线盒安装、布线、开槽位置墙面修补恢复、灯具插座接线调试、现场清理；包含电线、线管、开关插座、辅材、人工、检测调试全部工作。

9

不锈钢安全门

不锈钢双扇门

扇

1

1、材质规格：SUS304 不锈钢双扇全封闭款式，成品门洞尺寸 980mm×860mm（98cm×86cm），全封闭不透光结构；门扇面板厚度≥1.0mm，门框板材≥1.2mm，所有不锈钢材料符合 GB/T****82007 标准；
2、门体结构：双扇对开全封闭，门扇内部设置加强筋，整体刚度充足，关门后门扇贴合严密；门缝均匀，侧边缝隙≤3mm，下缝兼顾防蛇鼠侵入要求；门扇表面拉丝处理，无划痕、凹坑、毛刺，焊接位置打磨抛光，无锈蚀隐患。
3、五金配件：铰链、门锁全部配套 304 不锈钢五金件；开启灵活，无卡滞、下垂变形；锁具防盗可靠，开关启闭顺畅。
4、密封要求：门扇与门框加装密封胶条，关闭后密封性良好，满足防鼠防虫使用需求。
5、安装施工：含门框固定、调平校正、膨胀螺栓锚固、缝隙密封打胶；安装后门扇垂直度、水**符合安装规范，开关无蹭框异响；**周边缝隙封堵密实。

10

门槛找平

要求：防止蛇鼠进入

项

1

1.对不锈钢安全门底部门槛位置开展找平施工，修正地面高低差，门槛安装完成后与地面结合密实；
2.门槛与地面、门框与墙体之间所有缝隙进行封堵处理，杜绝缝隙孔洞，实现防止蛇、鼠侵入的功能要求；
3.找平基层坚实牢固，门槛处无凹陷、悬空；缝隙采用耐候、硬质封堵材料填充，不得使用易老化发泡材料单独填充；
4.门体闭合后门扇底部与门槛搭接严密，门下间隙严格控制，缝隙满足防鼠防蛇要求；

序号

项目工艺

规格

单位

合计

备注

1

防静电瓷面砖

600x600防静电地砖材料

平方米

360

1.规格尺寸：单块大于600mm×600mm，总厚度大于35mm
2.面层：无边陶瓷全钢防静电地地板，贴面粘接牢固，不得出现开胶、起鼓、脱层；表面耐磨、耐污、耐划痕，无明显色差、斑点、磕碰破损；
★3.验收时须提供第三方检测报告复印件
4.尺寸偏差：地板边长误差≤±0.3mm，板厚偏差≤±0.3mm，板面平面度≤0.6mm，邻边垂直度≤0.3mm；
5.防火性能：防火等级不低于 B1 级；
6.铺装工艺：地板与支架横梁匹配安装，板块缝隙均匀，缝宽≤2mm；板面整体水平，相邻两块高低差≤0.5mm，无松动、翘动；
7.接地要求：地板导电通路完整可靠，做好导静电接地连接；
8.工作范围：材料采购、运输、现场裁切、铺装、调平、成品保护，含全部辅材；

2

镀锌钢管支架

方管钢材、防锈防腐油漆

平方米

1.支架主材采用方管钢材，上支撑立柱壁厚 3mm，下底座立柱壁厚 2mm，横梁型材壁厚 1.0mm，所有型材规格、壁厚必须满足设计要求；
2.支架、横梁全部构件通体喷涂防锈防腐油漆，除锈处理彻底，喷涂前钢材表面无锈迹、油污、灰尘；防锈漆漆膜均匀、无漏喷、流挂、起皮现象；
3.支架焊接部位焊缝饱满牢固，无虚焊、夹渣、漏焊，焊渣清理干净，焊接位置补做防锈涂装处理；
4.支架整体结构稳定，承载能力满足防静电地板使用荷载要求，安装后水**偏差≤3mm/2m，垂直度偏差≤2mm；
5.支架与地面接触部位安装稳固，无松动晃动；支架排布间距满足地板铺装受力要求；
6.工作范围包含：材料采购、切割下料、焊接加工、除锈、防锈漆喷涂、现场搬运、就位安装、调整校正全部工序；

3

支架梁加固

4×6方通，组合成主铁架

条

25

1、主材采用40×60mm 方通钢管，管材壁厚 2.0mm，钢材材质符合现行国标要求；
2、方通构件整体做防锈涂层处理，构件加工前必须彻底清除钢材表面锈迹、油污、氧化皮；防锈涂层完整全覆盖，无漏涂、流挂、起皮、气泡，焊接完成后焊缝位置清理焊渣并补做防锈涂层；
3、构件加工长度根据现场实际框架尺寸实测下料制作，现场复核框架尺寸后方可裁切加工，构件尺寸误差≤±5mm；
4、方通与原有支架框架连接焊接牢固，焊缝饱满密实，无虚焊、夹渣、漏焊，加固后整体框架无变形、晃动，提升支架整体刚度与承重性能；
5、全部工作包含：现场测量复核、材料采购、切割下料、加工、除锈、防锈涂层处理、现场焊接加固、焊后处理、成品保护等全部工序；

4

腻子加乳胶漆

平方米

303

1.基层处理：对墙面浮灰、油污、松散起皮部位清理铲除，裂缝、孔洞进行修补处理；墙面含水率控制≤10% 后方可进行腻子施工。
2.腻子工序：批刮三遍耐水腻子，每一遍腻子干透后打磨平整，腻子产品符合国家耐水腻子标准，不得使用非耐水普通腻子；腻子层牢固，不起粉、不掉皮。
3.乳胶漆工序：腻子打磨清理干净后，涂刷两遍白色耐水乳胶漆；每遍涂刷间隔满足产品工艺要求，干透后方可进行下一遍施工。
4.质量外观：墙面整体平整顺滑，无刷痕、流挂、疙瘩、漏刷；色泽均匀一致，无色差；阴阳角顺直；耐擦洗性能满足国标要求。
5.材料要求：耐水腻子、耐水乳胶漆均须提供产品合格证，环保达标。

序号

项目工艺

规格

单位

合计

备注

1

墙面翻新粉刷

墙面基层处理、2-3遍腻子、2遍乳胶漆

平方米

270

1.基层铲除：对原有墙面部位进行局部铲除处理。
2.基层修补：墙面孔洞、裂缝进行修补处理，施工前墙面含水率≤10%。
3.腻子工序：批刮三遍耐水腻子，每一遍腻子干透后方可打磨平整，严禁使用普通非耐水腻子；腻子层牢固不起粉、不掉皮。
4.乳胶漆工序：腻子打磨除尘完成后，涂刷两遍白色耐水乳胶漆，每遍涂刷间隔满足涂料工艺要求，干透再进行下一道工序。
5.质量外观：墙面平整顺滑，阴阳角顺直，无刷痕、流挂、疙瘩、漏刷现象，整体色泽均匀无色差。
6.材料要求：耐水腻子、耐水乳胶漆提供产品合格证。
7.工作范围：原有墙面局部铲除、垃圾清运、基层修补、三遍耐水腻子批刮打磨、两遍白色耐水乳胶漆涂刷、现场防护、施工垃圾清理外运

2

地面拆除

含拆除、垃圾清理

平方米

128

1、拆除范围：拆除原有地面结构，拆除基层厚度80mm（8 公分），拆除作业不得破坏周边保留墙体、柱体等原有建筑结构；
2、拆除施工：人工配合机械作业，避免暴力敲击造成次生破坏；拆除完成后将基面浮渣、残块全部清理干净，基面平整；
3、垃圾处置：全部拆除产生的建筑垃圾由施工方负责无害化处理，按当地环保管理要求转运处置，不得随意就地倾倒、堆放；
4、现场防护：拆除期间做好防尘降噪防护，做好成品保护，防止建筑垃圾扬尘污染其他库室；

3

水磨石地面施工（8cm厚）

含水磨8cm厚度基层处理地面、水磨地坪、7-10天养护

平方米

128

1.地面构造：混凝土基层厚度 80mm（8 公分），水磨石面层厚度不小于 20mm（2 公分），整体构造总厚度 100mm；混凝土基层强度不低于 C25，振捣密实。
2.面层性能：水磨石面层要求耐磨、防滑、亮光效果，表面石子分布均匀，无缺石、孔洞、裂纹、起砂现象。
3.平整度要求：完工后地面平整度偏差不大于 0.5mm/2m 靠尺，高低差控制严格，分格缝顺直，无明显色差。
4.养护要求：水磨石整体完成后必须710天保湿养护
5.施工工序：基层清理、支模、浇筑 80mm 混凝土基层、找平、铺设水磨石面层、粗磨、细磨、抛光、清洗养护；

4

踢脚线漆面施工

沿墙长约16m，含基层处理+刷漆

米

16

1.施工范围：沿墙体总长约 16m，对原有踢脚线进行漆面翻新；施工前开展完整基层处理，清除踢脚线表面浮灰、油污、旧起皮漆膜，打磨打磨平整，去除松动漆膜。
2.颜色要求：翻新完成漆面严格匹配原踢脚线颜色，不得出现明显色差；如原有漆面存在褪色，须现场比对确认配色后方可施工。
3.施工工艺：基层打磨清理完成后，涂刷底漆 + 面漆，面漆不少于 2 遍；漆膜涂刷均匀，无流挂、气泡、刷痕、掉粉现象，漆膜附着力牢固。
4.成品保护：施工过程做好周边墙面、地面防护，避免涂料污染相邻部位。

5

照明线路布线

含电线、线管、开光面板等

项

1

1.材料配置：包含铜芯电线、阻燃电工线管、开关、面板、接线盒等全套材料，线缆满足负载使用要求；
2.管线工艺：采用 DN25（2.5 口语管径）阻燃线管暗敷施工，按线路走向规范墙面开槽，不得破坏主体墙体结构；线管内导线总截面积不超过线管截面 40%，管内严禁设置导线接头，接头全部设在接线盒内；转弯处使用成品弯头，禁止硬折死弯；火线、零线、地线分色布设，线管固定牢靠；
3.墙面恢复：管线、穿线施工完毕，对开槽部位进行水泥砂浆修补找平，基层处理到位，修补区域与原有墙体**过渡，无明显凹凸裂缝；
4.电气安全：布线完成做绝缘检测，线路绝缘电阻≥0.5MΩ，开关面板安装牢固、端正，接地保护可靠；
5.工作范围：现场定位放线、墙面开槽、线管敷设、穿线、接线盒及开关面板安装、开槽部位墙面修补恢复、绝缘测试、现场清理；

6

照明灯安装

普通吸顶灯安装，不含灯具材料

盏

8

1.灯具类型：高亮 50W 普通吸顶灯，本项目仅负责安装施工，不含灯具主材采购；
2.安装工艺：按照灯具安装规范固定于顶面，膨胀固件安装牢固，无松动歪斜；灯具底座与顶面贴合紧密，缝隙均匀；接线规范，火线零线区分正确，接线端子压紧，绝缘包扎可靠；
3.通电调试：全部安装完成后逐盏通电调试，灯具点亮正常，无闪烁、接触不良现象；

7

封窗（4个窗）

高处施工，及封窗材料

项

1

1.施工对象：共计 4 扇窗户，单扇窗户面积约 1.2㎡，按现场实际**尺寸加工封窗板材；
2.功能要求：封窗完成后实现密封、防水、遮光效果，窗户位置不透光，外侧雨水不得向内渗漏；
3.施工工艺：板材与窗**四周缝隙填充密实，采用耐候密封胶全方位打胶密封处理，杜绝渗水缝隙；封窗板材固定牢固，无松动、翘曲变形；
4.面层处理：封窗外表面做面层刷漆处理，漆面均匀完整，无漏刷、流挂、起皮，颜色与周边墙体色调协调；
5.质量要求：完工后检查，无透光缝隙、无渗水隐患，结构稳固；

8

换气扇安装

含换气扇材料

个

5

1.设备采购：包含换气扇主材供货及安装，共计 5 台；换气扇根据现场实际**尺寸定制加工，进场前实地测量窗 / 墙体开孔尺寸，设备外形与安装**匹配；
2.设备性能：电机为铜芯电机，运行平稳，噪音低；排风风量满足库室通风换气需求；外壳防腐耐用；
3.安装工艺：设备固定牢固，无松动振动；设备与墙体、**之间缝隙做密封处理，防止漏风、渗水；接线规范，接线部位绝缘防护到位；
4.调试要求：全部安装完成后逐台通电调试，运转无异响，启停功能正常；