开启全网商机
登录/注册
司家营铁矿中细碎增加干选甩废改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********5404392 | 建设单位法人：李华 |
| 刘胜军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市响嘡街道司家营 |
建设项目基本信息
| ****铁矿中细碎增加干选甩废改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0810-B0810-铁矿采选 |
| 建设地点： | **省**市**市 |
| 经度:118.738163 纬度: 39.668612 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-23 |
| 滦开审批环表〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-04-17 | 项目实际总投资(万元)：1903.05 |
| 251.1 | 运营单位名称：**** |
| 911********5404392 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0101MA0CHLPJ2U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0803MA0FDCMD05 | 竣工时间：2026-06-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-15 | 验收报告公开结束时间：2026-09-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理氧化矿600万t/a | 实际建设情况：年处理氧化矿600万t/a |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 细碎后的矿石筛分，筛下产品（粒度＜20mm）高压辊磨车间加工。筛上产品（粒度≥20mm）干选，干选后矿石返回到中细碎车间细碎，干选后的废石送入**的废石仓，经振动给料机装车，汽运外运做建材综合利用。 | 实际建设情况：细碎后的矿石筛分，筛下产品（粒度＜20mm）高压辊磨车间加工。筛上产品（粒度≥20mm）干选，干选后矿石返回到中细碎车间细碎，干选后的废石送入**的废石仓，经振动给料机装车，汽运外运做建材综合利用。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.X1-X5 皮带头部卸料点、皮带尾部受料点废气经现有 6#脉冲布袋除尘器处理，处理后由 33m 高排气筒(DA008)排放；2.X8 废石皮带受料点废气、23-2 矿石皮带受料点废气经新增 10#脉冲布袋除尘器处理，处理后由** 33m 高排气筒(DA011)排放；3.废石仓废气、振动给料机装车废气经现有 5#脉冲布袋除尘器处理，处理后由 33m 高排气筒(DA005)排放； | 实际建设情况：1.项目 X1-X5 皮带头部卸料点、皮带尾部受料点废气收集后引入 6#除尘器处理，风机风量 238000m3/h，处理后经 DA008（33m）排放；2.X8-1、X8-2 废石皮带受料点、23-2、23-3 矿石皮带受料点废气经收集后引入 10#除尘器 65000m3 /h，处理后经 DA012（33m）排气筒排放；3.废石仓废气、振动给料机装车废气收集后依托现有工程氧化矿中细碎车间5#除尘器处理，风机风量 83000m3/h，处理后经 DA005（33m）排气筒排放。 |
| 为匹配新增的 23-3 号皮带及分设的 X8-1、X8-2号废石皮带，对原废气收集系统进行了优化调整；排污口统一规范化管理，调整排放口编码，为进一步强化车间内无组织扬尘污染管控，降低物料输送环节的粉尘排放浓度：1.X8-1、X8-2 废石皮带受料点废气、23-2、23-3 矿石皮带受料点废气由集气管道收集，经新增 10#除尘器处理，风机风量 65000m3/h，处理后经** DA012（33m）排气筒排放；2.DA011排放口调整为DA012排放口；3.车间内皮带受料点采取加水喷淋措施，防止出现扬尘。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照分区防渗的要求及环评报告表规定的措施进行落实，确保满足法律规定 | 实际建设情况：危废暂存间地面采用抗渗混凝土浇筑，防渗层厚度为 15cm，危废暂存间设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚采用坚固防渗的材料建造，地面与裙脚涂敷 3 层环氧树脂，2 层玻璃布进行防腐防渗，渗透系数≤10-10cm/s；生产车间地面采用防渗混凝土进行防渗，渗透系数≤10-7cm/s；办公区及厂区道路地面做硬化处理 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 12.0116 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 17.1594 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.628 | 3.4319 | 0 | 0 | 0.628 | 0.628 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 损耗不外排 | / | 皮带受料点喷淋除尘用水 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 6#布袋除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》 (GB28661-2012)表 6 颗粒物 10mg/m3浓度限值要求 | 5 台振动筛全封闭，上方设置集气管道， X1-X5 皮带卸料点、受料点设置集气管 道，废气经收集后引入 6#除尘器处理，处理后经 DA008（33m）排气筒排放 | 2026 年 7 月 14日至 2026 年 7 月 15 日进行了有组织废气检测 | |
| 2 | 10#布袋除尘器 | 《铁矿采选工业污 染 物排放标准》 (GB28661-2012)表 6，颗粒物限值要求 | X8-1 与 X8-2 废石皮带受料点废气、23-2 与 23-3 矿石 皮带受料点废气一起收集由 10#除尘器 处理，风机风量 65000m3 /h，处理达标后 经 DA012(33m)排气筒排放 | 2026 年 7 月 14日至 2026 年 7 月 15日进行有组织废气检测 | |
| 3 | 5#布袋除尘器 | 《铁矿采选工业污 染 物排放标准》 (GB28661-2012)表 6，颗粒物限值要求 | 废石仓废气、振动给料 机装车废气引入 5# 除尘器处理，处理后经 DA005（33m）排气筒排放 | 2026 年 7 月 14日至 2026 年 7 月 15日进行了有组织废气检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声、消音器等 | 项目西、南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3 类区标准；东厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4 类区标准。 | 采取选用低噪声设备、厂房隔声、振动设备加装基础减振等降噪，除尘风机采用基础减振+安装消音器进行降噪 | 2026 年 7 月 13 日至 2026 年 7 月 14日对厂界噪声进行了检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰经封闭皮带返回流程，回到生产工序作为产品外售；废布袋由厂家更换回收， 不在厂区储存；废矿物油采用专用容器贮存，暂存现有危废暂存间，委托有资质的单位 处理；废油桶密封暂存现有危废暂存间，委托有资质的单位处理。本项目所产生的固体废物均须合理处置，满足固体废物处置相关规范 | 1.，除尘灰经封闭皮带返回流程，回到生产工序作为产品外售；废布袋由厂家更换回收， 不在厂区储存，验收期间未产生除尘灰、废布袋2.废矿物油、废油桶暂存危废间，定期交由** 县****公司处置，验收期间未产生危险废物 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①现有工程危废暂存间：废矿物油采用专用容器贮存，并加盖密封。禁止明火。 配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。由专人负责每天检查危 废包装桶，发现问题及时处理。 ②现有工程根据防渗分区划分，危废暂存间属于重点防渗区，危废暂存间内部 地面及裙角进行防渗处理，渗透系数 K≤1×10-10cm/s，满足《危险废物贮存 污染控制标准》（GB18597-2023）。生产车间地面采用防渗混凝土进行防渗， 渗透系数 K≤1×10-7cm/s。如果发生泄漏事故，确保风险物质不会溢流出上述 区域，避免对水环境、土壤和大气环境造成影响。 ③加强管理，制定相应的规章制度。在操作运行方面要求工作人员必须进行岗 前专业培训，严格执行安全生产操作规程，进行安全性专业维护和保养，严格 杜绝机油的跑、冒、滴、漏现象的发生。对安全设备进行定期校验，确保安全 生产。 | ①现有工程危废暂存间：废矿物油采用专用容器贮存，并加盖密封。禁止明火。 配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。由专人负责每天检查危 废包装桶，发现问题及时处理。 ②现有工程根据防渗分区划分，危废暂存间属于重点防渗区，危废暂存间内部 地面及裙角进行防渗处理，渗透系数 K≤1×10-10cm/s，满足《危险废物贮存 污染控制标准》（GB18597-2023）。生产车间地面采用防渗混凝土进行防渗， 渗透系数 K≤1×10-7cm/s。如果发生泄漏事故，确保风险物质不会溢流出上述 区域，避免对水环境、土壤和大气环境造成影响。 ③加强管理，制定相应的规章制度。在操作运行方面要求工作人员必须进行岗 前专业培训，严格执行安全生产操作规程，进行安全性专业维护和保养，严格 杜绝机油的跑、冒、滴、漏现象的发生。对安全设备进行定期校验，确保安全 生产。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1.5 台振动筛废气、X1-X5 皮带卸料点、受料点废气设置集气管道，废气经收集后引入 6#除尘器处理，风机风量238000m3/h，处理后经 DA008（33m）排气筒排放（依托现有工程）2.废石仓废气、振动给料机装车废气经收集后引入氧化矿中细碎车间 5#除尘器处理，风机风量 83000m3/h，处理后经 DA005（33m）排气筒排放（依托现有工程）3.依托现有工程危废间；4.用电依托现有输送系统 | 验收阶段落实情况：1.5 台振动筛废气、X1-X5 皮带卸料点、受料点废气设置集气管道，废气经收集后引入 6#除尘器处理，风机风量238000m3/h，处理后经 DA008（33m）排气筒排放（依托现有工程）2.废石仓废气、振动给料机装车废气经收集后引入氧化矿中细碎车间 5#除尘器处理，风机风量 83000m3/h，处理后经 DA005（33m）排气筒排放（依托现有工程）3.依托现有工程危废间；4.用电依托现有输送系统 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
