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甘肃腾达冶金炉料有限公司余热发电项目

审批

甘肃-兰州-皋兰县

发布时间： 2026年09月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********596326P	芦家栋
俞年梅	省市**县
兰****工业园区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****余热发电项目

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4412-D4412-热电联产
	省市县兰工业园区**老厂区东北侧
经度:103.900120 纬度: 36.376130	****环境局
	2024-01-17
兰环审〔2024〕6号	****
2023-08-22	2360
176	****
916********596326P	******公司
****0102MA73LN8M09	******公司
****0100MA71WF4F42	2026-04-01
2026-04-01	2026-07-01
2026-08-24	2026-09-20
	**建设项目竣工验收公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计发电量1.08×108kWh/a	计发电量1.08×108kWh/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目设置2台25t/h余热锅炉，利用余热锅炉回收烟气余热加热锅炉给水，生产过热蒸汽，2台余热锅炉产生的蒸汽合并进入蒸汽母管，分别送入1台汽轮机带动发电机发电（装机方案采用中温、中压余热回收技术），所发电量采用“并网不上网”的方式全部供给企业冶炼用电，由锅炉给水泵为余热锅炉给水，化水系统为系统补水，提供合格的锅炉给水，利用余热后的烟气依托现有废气处理设施处理后由35m高排气筒达标排放。	本项目设置2台25t/h余热锅炉，利用余热锅炉回收烟气余热加热锅炉给水，生产过热蒸汽，2台余热锅炉产生的蒸汽合并进入蒸汽母管，分别送入1台汽轮机带动发电机发电（装机方案采用中温、中压余热回收技术），所发电量采用“并网不上网”的方式全部供给企业冶炼用电，由锅炉给水泵为余热锅炉给水，化水系统为系统补水，提供合格的锅炉给水，利用余热后的烟气依托现有废气处理设施处理后由35m高排气筒达标排放。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气污染防治措施 1.1废气污染产生、治理和排放情况拟建项目无废气排放。拟建项目仅利用现有矿热炉运行产生高温烟气送至其对应的余热锅炉高温换热后转换为高效的蒸汽，供发电机组供汽发电，不新增排放口及污染物，则不新增烟气治理系统，换热后的烟气依托现有烟气处理设施处理。 1.2依托废气处理设施的可行性分析根据企业2023年8月完成的烟气排放口技术改造，建设单位现有烟气处理设施为1#矿热炉烟气和3#矿热炉的部分烟气经集气罩收集合并后经U型管冷却器、旋风除尘器和1#新布袋除尘器组处理后由35m，直径1450mm的烟囱外排；2#矿热炉烟气和3#矿热炉的部分烟气经集气罩收集合并后经U型管冷却器、旋风除尘器和2#新布袋除尘器组处理后由35m，直径1450mm的烟囱外排；4#矿热炉产生的主烟气以及经集气罩收集的炉前排烟合并后经旋风除尘器和1#老布袋除尘器组处理后由35m，直径1450mm的烟囱外排。 2.废水污染防治措施 2.1废水污染源及其影响分析拟建项目厂区采用雨污分流制，项目生活污水依托厂区现有的化粪**园区污水管网；项目正常运行时产生的生产废水包括循环水系统定期排污水、脱盐水站排水、锅炉排污水进入电炉循环水系统，循环利用，不外排。 2.2废水治理措施可行性拟建项目生活污水依托厂区现有的化粪园区污水管网；项目正常运行时产生的生产废水包括循环水系统定期排污水、脱盐水站排水、锅炉排污水用进入电炉循环水系统，循环利用，不外排。已建电炉循环水系统为4500m3冷却水池+循环水泵，每天的循环水系统定期排污水、化水车间排污水、锅炉排污水为52.365m3/d，拟建项目工业废水排污水可以接纳项目排放的废水，可以依托。根据表4-2可知，项目生活污水经化粪池处理后可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级限值，园区污水管网进入县兰泉**公司。 3.噪声污染防治措施 ⑴常规噪声源噪声控制措施防治噪声污染通常采用两种方法，首先从声源上降低噪声，选用低噪声的设备，进行设备招标时，对重点噪声源严格控制，制造厂家提出设备噪声限值和要求；其次从传播途径上降低噪声，采取加隔声罩等措施，使声源得到初步衰减，另外利用厂房隔声、绿化降噪等使噪声进一步衰减。具体措施如下： ①从总平面布置上，在工艺合理的前提下，优化布置，充分考虑重点噪声源的均匀布置，并尽量布置在场地中央。 ②进行设备招标时，对重点噪声源严格控制，制造厂家提出噪声控制要求。 ③送风机进口装设消音器，同时对引风机、汽轮发电机组、各种噪声较大的设备(均在厂房内)采取减振措施，使之(距声源1m处)噪声值控制在80dB(A)之内。 ④对引风机整个机组加隔音罩与外界隔离，同时采取减振措施，使之(距声源1m处)噪声值控制在80dB(A)之内。 ⑤发电机采取消音减振措施，使之(距声源1m处)噪声值控制在85dB(A)之内。 ⑥各种噪声较大的泵，如电动给水泵及其它设备，均采取消音措施，使之(距声源1m处)噪声值控制在85dB(A)之内。 ⑦在人员活动较频繁的声源车间，结合车间环境，适当设置吸声壁面、隔声障壁等。 ⑧为控制噪声影响，高噪声设备(汽轮机、锅炉、各种风机及泵类)置于厂房内。厂房隔声量为10～30dB(A)，厂区内植树绿化，以衰减噪声。 ⑨在设备安装及土建施工时，重点设备均应采取减振、防振措施，现场严格监督管理，提装质量，从声源上控制施工时的噪声水平。 ⑵锅炉排汽噪声控制措施对于锅炉对空排汽，在锅炉正常工况下不对空排汽，只有在紧急事故工况下，当锅炉气压急剧上升，超出安全防护压力时将对空排汽，锅炉对空排汽在不加消音器情况下，排汽噪声可达到130dB(A)。在锅炉对空排汽阀上安装消声器是治理其噪声影响的有效方法。根据排放介质的流量、压力、接口尺寸、介质温度、介质成份、安装形式等技术参数进行设计，消声量达到30～40dB(A)，可有效降低对空排汽的噪声水平。 ⑶绿化降噪为减少项目噪声对环境污染，并且美化环境，改善职工的工作条件，本工程设计中对建设场地进行绿化，因地制宜选择树种，在厂房周围及道路两侧种植大量树木，以达到防尘、降噪、美化环境的目的。 3.4噪声监测计划 **已制定了噪声监测计划，在东西南北厂界外各设一个监测点位，共计4个，每季度监测一次，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。本次评价不单独制定噪声监测计划，拟建项目建成后需更新东侧厂界监测位置并纳入现有监测计划。 4.固体废物环境影响分析项目产生的固体废物主要包括：废离子交换树脂、回收站产生的废润滑油、废油桶，替换的废滤材，以及员工生活产生的生活垃圾等。 ⑴一般工业固体废物化水车间反渗透膜一次填充量约2.0t，根据拟建项目用水量计算，约两年更换一次，平均产生量为1.0t/a，项目废反渗透膜主要来源于自来水软化处理器定期更换填料，属于一般工业固体废物，**设备厂家定期更换，更换的废反渗透膜由厂家换下来的直接带走，不在厂内设暂存设施贮存。 ⑵生活垃圾拟建项目厂区新增劳动定员为10人，生活垃圾排放量按0.5kg/人●d计，则生活垃圾产生量为1.65t/a，配置生活垃圾集中收集设施收集后由当地环卫部门定期清理。 ⑶危险废物根据国家危险废物名录(2021年版)，汽机房的发电机组产生的废润滑油、废油桶、替换的废滤材均为危险废物。其中，废润滑油为HW08类危险废物，产生量为0.5t/a；废油桶为HW08类危险废物，产生量为0.1t/a；废滤材为HW49类危险固废，产生量0.5t/a；上述危险废物运至现有的危废暂存间贮存，定期交有资质单位处置。现有的危险废物暂存库位于现有厂区东南角，占地面积为10m2，属于全封闭暂存库。现有危废暂存间地表采用高渗透环氧树脂漆，渗透系数≤10-10cm/s，危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设。	（一）废气污染源及治理措施项目无废气排放。项目仅利用现有矿热炉运行产生高温烟气送至其对应的余热锅炉高温换热后转换为高效的蒸汽，供发电机组供汽发电，不新增排放口及污染物，不新增烟气治理系统，换热后的烟气依托现有烟气处理设施处理。（二）废水污染源及治理措施项目正常运行时产生的生产废水包括循环水系统定期排污水、脱盐水站排水、锅炉排污水均进入电炉循环水系统，循环利用，不外排。项目新增生活污水经厂区化粪池处理后可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级限值，**园区污水管网进入县兰泉**公司处理。（三）噪声控制本项目产生的噪声主要来源于锅炉风机、汽轮机、发电机、泵类等。所采取的降噪措施为：①选用低噪声设备，优化平面布置；②采用基础减振、厂房隔声、绿化降噪等措施；③定期维修保养设备。（四）固体废物处置本项目产生的固体废物主要包括：废反渗透膜、**回收站产生的废润滑油、废油桶，替换的废滤材，以及员工生活产生的生活垃圾等。废反渗透膜主要来源于自来水软化处理器定期更换产生，属于一般工业固体废物，由设备厂家定期更换直接带走处置，不在厂内设暂存设施贮存。汽机房的发电机组产生的废润滑油、废油桶、替换的废滤材均属于危险废物，运至厂区现有的一座10m2的危废贮存库暂存，定期交由有资质单位处置。新增生活垃圾经厂区生活垃圾收集设施收集后由环卫部门定期清理，合理处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目无总量控制指标。	本项目无总量控制指标。 **公司现有工程余热发电项目，公司已申领了排污许可证（证书编号：**），本次不新增废气、废水排放口以及污染物排放总量。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程