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腾达管道钢管防腐项目

审批

河北-沧州

发布时间： 2026年09月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********672672M	孙秀祥
李忠杰	****开发区
**开发区九路43号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

腾达管道钢管防腐项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**开发区开发区九路43号
经度:116.961630 纬度: 38.285160	****行政审批局
	2025-12-10
冀沧开审批字〔2025〕41号	****
2026-01-06	1500
30	****
911********672672M	******公司
****0924MADLW21U11	******公司
****0924MADLW21U11	2026-01-05

2026-08-18	2026-09-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=531856

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品年生产能力为钢管防腐120万平米	产品年生产能力为钢管防腐120万平米
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

购置设备3PE生产线一条，内防腐涂塑生产线一条，新增内外防腐涂塑生产线一条；3PE外防腐所需原材料为，聚乙烯、塑粉等，生产工艺为钢管除锈、中频加热、静电喷涂、聚乙烯缠绕一次、聚乙烯缠绕二次、水冷却、管端打磨；内防腐涂塑所需原材料为塑粉等，生产工艺为钢管加热、喷涂、自然冷却；内外防腐涂塑所需原材料为塑粉等，生产工艺为钢管经抛丸除锈、加热炉加热、流化床、静电喷涂同时进行内外防腐后自然冷却形成防腐成品管	购置设备3PE生产线一条，内防腐涂塑生产线一条，新增内外防腐涂塑生产线一条；3PE外防腐所需原材料为，聚乙烯、塑粉等，生产工艺为钢管除锈、中频加热、静电喷涂、聚乙烯缠绕一次、聚乙烯缠绕二次、水冷却、管端打磨；内防腐涂塑所需原材料为塑粉等，生产工艺为钢管加热、喷涂、自然冷却；内外防腐涂塑所需原材料为塑粉等，生产工艺为钢管经抛丸除锈、加热炉加热、流化床、静电喷涂同时进行内外防腐后自然冷却形成防腐成品管
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目除锈废气、打磨废气：集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+16 m排气筒DA001排放；3PE静电喷涂废气：集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+16 m排气筒DA002排放；PE加热废气、缠绕成型废气：集气罩+二级活性炭吸附装置+16 m排气筒DA003排放；天然气燃烧废气：天然气经低氮燃烧后，燃烧废气经集气罩收集后由1根20 m排气筒DA004排放；喷砂废气：集气罩+布袋除尘器+16 m排气筒DA005排放；静电喷涂废气、流化废气：集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+16 m排气筒DA006排放。项目生产过程集气罩未全部收集的废气，通过车间密闭、加强管理、规范操作等措施减少无组织废气排放。项目冷却水循环使用，不外排；生活污水排入化粪池处理后，排入市政污水管网，进入****公司处理。本项目噪声主要为生产设备在运行过程中产生的噪声，主要优先选用低噪声设备，设置基础减震、厂房隔声、距离衰减等隔声降噪措施。项目除锈工序、喷砂工序产生的废钢砂收集后回用于除锈工序、喷砂工序；除锈工序、喷砂工序废气治理措施产生的粉尘、废布袋收集后暂存于一般固废间，定期外售；静电喷涂废气治理措施产生的粉尘收集后回用于各自喷粉工序，废布袋收集后暂存于一般固废间，定期外售；缠绕工序产生的废料收集后，厂家回收加工成颗粒原材料；打磨工序产生的废料头收集后暂存于一般固废间，厂家回收；原辅材料产生的废包装材料收集后暂存于一般固废间，定期外售；废活性炭、废润滑油、废润滑油桶分类收集，并暂存于危废间，定期送有资质单位处理。职工生活垃圾由环卫部门统一处理。	项目除锈废气、打磨废气：集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+16 m排气筒DA001排放；3PE静电喷涂废气：集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+油烟净化器+活性炭吸附装置+16 m排气筒DA002排放；PE加热废气、缠绕成型废气：集气罩+二级活性炭吸附装置+16 m排气筒DA003排放；天然气燃烧废气：天然气经低氮燃烧后，燃烧废气经集气罩收集后由1根20 m排气筒DA004排放；喷砂废气：集气罩+布袋除尘器+16 m排气筒DA005排放；静电喷涂废气、流化废气：集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+16 m排气筒DA006排放。项目生产过程集气罩未全部收集的废气，通过车间密闭、加强管理、规范操作等措施减少无组织废气排放。项目冷却水循环使用，不外排；生活污水排入化粪池处理后，排入市政污水管网，进入****公司处理。本项目噪声主要为生产设备在运行过程中产生的噪声，主要优先选用低噪声设备，设置基础减震、厂房隔声、距离衰减等隔声降噪措施。项目除锈工序、喷砂工序产生的废钢砂收集后回用于除锈工序、喷砂工序；除锈工序、喷砂工序废气治理措施产生的粉尘、废布袋收集后暂存于一般固废间，定期外售；静电喷涂废气治理措施产生的粉尘收集后回用于各自喷粉工序，废布袋收集后暂存于一般固废间，定期外售；缠绕工序产生的废料收集后，厂家回收加工成颗粒原材料；打磨工序产生的废料头收集后暂存于一般固废间，厂家回收；原辅材料产生的废包装材料收集后暂存于一般固废间，定期外售；废活性炭、废润滑油、废润滑油桶分类收集，并暂存于危废间，定期送有资质单位处理。职工生活垃圾由环卫部门统一处理。
环评设计3PE静电喷涂废气经集气罩收集后，通过“旋风除尘器+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理，处理后废气由16 m排气筒DA002排放；实际建设过程中，3PE静电喷涂废气经集气罩收集后，通过“旋风除尘器+布袋除尘器+油烟净化器+活性炭吸附装置”处理，处理后废气由16 m排气筒DA002排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0264	0.326	0.026	0.026	/
0.0302	0.49	0.03	0.03	/
0.641	5.455	0.641	0.641	/
0.429	0.837	0.429	0.429	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目冷却水循环使用，不外排；生活污水排入化粪池处理后，排入市政污水管网，进入****公司处理。

项目冷却水循环使用，不外排；生活污水排入化粪池处理后，排入市政污水管网，进入****公司处理。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准和****公司进水水质要求。

项目冷却水循环使用，不外排；生活污水排入化粪池处理后，排入市政污水管网，进入****公司处理。

经检测，废水总排口废水中的pH值范围为7.6~7.7无量纲、化学需氧量日均值最大为94mg/L、氨氮（以N计）日均值最大为20.6mg/L、悬浮物日均值最大为64mg/L、五日生化需氧量（BOD5）日均值最大为35.3mg/L、总氮（以N计）日均值最大为26.1mg/L均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准及****公司进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目除锈废气、打磨废气：集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+16 m排气筒DA001排放；3PE静电喷涂废气：集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+油烟净化器+活性炭吸附装置+16 m排气筒DA002排放；PE加热废气、缠绕成型废气：集气罩+二级活性炭吸附装置+16 m排气筒DA003排放；天然气燃烧废气：天然气经低氮燃烧后，燃烧废气经集气罩收集后由1根20 m排气筒DA004排放；喷砂废气：集气罩+布袋除尘器+16 m排气筒DA005排放；静电喷涂废气、流化废气：集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+16 m排气筒DA006排放。项目生产过程集气罩未全部收集的废气，通过车间密闭、加强管理、规范操作等措施减少无组织废气排放。

除锈工序、喷砂工序废气颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物最高允许排放浓度及折算的排放速率的50%；打磨工序颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值；静电喷涂工序、流化工序废气颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中染尘料最高允许排放浓度及折算的排放速率的50%；非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业大气污染物排放限值的50%和最低去除效率；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值； PE加热工序、缠绕成型工序非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值的50%和最低去除效率；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度排放执行**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012****环境局关于印发《关于工业炉窑治理的专项实施方案》的通知；未收集颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监测浓度限值和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值要求；非甲烷总烃厂界处无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1厂区内无组织特别排放限值要求；臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准。

除锈、打磨工序排气筒出口废气中的低浓度颗粒物最高排放浓度为7.4mg∕m3，最高排放速率为0.048kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2“其它”最高允许排放浓度及二级标准要求及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015及修改单）表5大气污染物特别排放限值要求。天然气燃烧废气排气筒出口废气中的颗粒物未检出、二氧化硫实测浓度最大值为5mg∕m3、折算浓度最大值为103mg∕m3，氮氧化物实测浓度最大值为4mg∕m3、折算浓度最大值为82mg∕m3，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中**炉窑标准及《关于工业炉窑治理的专项实施方案》（沧环办【2019】151号）限值要求，烟气黑度<1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）排放浓度限值要求。喷砂工序排气筒出口废气中的颗粒物最高排放浓度为12.3mg/m3，最高排放速率为0.033kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2“其它”最高允许排放浓度及二级标准要求。 3PE静电喷涂工序排气筒出口废气中的非甲烷总烃最高排放浓度为5.68mg∕m3，非甲烷总烃去除效率最低为73.7%，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”标准要求，颗粒物最高排放浓度为5.5mg∕m3，最高排放速率为0.022kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2“染料尘”最高允许排放浓度及二级标准要求，臭气浓度最大值为1513无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准要求。 PE加热、缠绕成型工序排气筒出口废气中的非甲烷总烃最高排放浓度为7.25mg∕m3，非甲烷总烃去除效率最低为91.26%，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“有机化工业”标准要求及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015及修改单）表5大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度最大值为1737无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准要求。静电喷涂、流化工序排气筒出口废气中的非甲烷总烃最高排放浓度4.56mg∕m3，非甲烷总烃去除效率最低为72.66%，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”标准要求，颗粒物最高排放浓度为5.9mg∕m3，最高排放速率为0.076kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2“染料尘”最高允许排放浓度及二级标准要求，臭气浓度最大值为1737无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准要求。厂界无组织废气中的非甲烷总烃最大值为1.21mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322- 2016）表2其他企业标准要求，臭气浓度最大为18无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建标准要求，总悬浮颗粒物（其它）最大值为0.517mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放限值要求及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，二氧化硫最大值为0.027mg/m3、氮氧化物最大值为0.083mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放限值要求。厂区内无组织废气中的非甲烷总烃最大值为3.4mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A. 1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要为生产设备在运行过程中产生的噪声，主要优先选用低噪声设备，设置基础减震、厂房隔声、距离衰减等隔声降噪措施。

噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准要求。

本项目噪声主要为生产设备在运行过程中产生的噪声，主要优先选用低噪声设备，设置基础减震、厂房隔声、距离衰减等隔声降噪措施。

该项目噪声监测布设2个监测点位，南厂界昼间噪声值范围为58dB（A）~59dB（A），夜间噪声值范围为51dB（A）~54dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；东厂界昼间噪声值范围为66dB（A）~67dB（A），夜间噪声值范围为53dB（A）~54dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目除锈工序、喷砂工序产生的废钢砂收集后回用于除锈工序、喷砂工序；除锈工序、喷砂工序废气治理措施产生的粉尘、废布袋收集后暂存于一般固废间，定期外售；静电喷涂废气治理措施产生的粉尘收集后回用于各自喷粉工序，废布袋收集后暂存于一般固废间，定期外售；缠绕工序产生的废料收集后，厂家回收加工成颗粒原材料；打磨工序产生的废料头收集后暂存于一般固废间，厂家回收；原辅材料产生的废包装材料收集后暂存于一般固废间，定期外售；废活性炭、废润滑油、废润滑油桶分类收集，并暂存于危废间，定期送有资质单位处理。职工生活垃圾由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程