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年产10万片超高性能砼装配式CFT预制管片项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9004MAG0HQQT2A | 建设单位法人：马俊杰 |
| 祁德龙 | 建设单位所在行政区划：**生产建设兵团第六师 |
| **生产建设兵团第六师****开发区东工业园纬六路808号 |
建设项目基本信息
| 年产10万片超高性能砼装配式CFT预制管片项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3022-C3022-砼结构构件制造 |
| 建设地点： | **生产建设兵团第六师 **生产建设兵团第六师****开发区东工业园纬六路808号 |
| 经度:87.670270 纬度: 44.289490 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-17 |
| 师环审〔2025〕86号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-21 | 项目实际总投资(万元)：5063 |
| 106.2 | 运营单位名称：**** |
| ****9004MAG0HQQT2A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0103MAD5D8JQ12 | 验收监测单位：******公司 |
| ****9030MABKXTWY6K | 竣工时间：2026-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-21 | 验收报告公开结束时间：2026-09-18 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 做好大气污染防治工作。项目配料机入料口设置三面围挡柜式集气罩，配套布袋除尘器，处理后经15m高排气筒排放；搅拌机采用全封闭钢结构，配套布袋除尘器，处理后经15m高排气筒排放；无组织粉尘采取封闭式搅拌楼及筒仓运输皮带密封，封闭式原料堆棚，安装喷淋装置；共6个筒仓（2个200t水泥筒仓、1个200t硅粉仓、2个150t粉煤灰仓、1个100t掺合料仓），每个筒仓仓顶均配套布袋除尘器；钢筋下料工序配备1台移动式布袋除尘器，焊接工序配备2台移动式布袋除尘器；厂区道路硬化，运输车辆遮盖篷布、减速慢行、洒水抑尘满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3标准限值（0.5mg/m3）。 | 实际建设情况：原****搅拌站：搅拌机整体采用全封闭钢结构密闭设计，配套独立布袋除尘装置收集搅拌过程产生粉尘；配料、搅拌工序经各自布袋除尘器净化后的废气汇总合并，统一通过一根高度15m的垂直排气筒（DA001）高空排放。每个筒仓顶呼吸口安装布袋除尘器处理后无组织排放；钢筋下料及钢筋笼焊接废气采用钢筋笼自动焊接机烟尘采用集气罩+布袋除尘器处理后在车间无组织排放；骨料库房采用全密闭钢结构，库房墙体、屋面、出入口均设置密封围挡，库内同步配置两套独立降尘抑尘装置：一是固定式高压微雾雾化降尘系统，管线沿料堆顶部、卸料点位全覆盖布置，持续产生超细水雾，浸润骨料表层，抑制静态堆放起尘；二是可移动远程射雾炮降尘系统，针对装载机取料、骨料倒运等瞬时产尘工序定点开启，大范围捕捉空气中飘浮粉尘。雾化系统与雾炮系统联动使用，实现骨料储存、转运全流程粉尘持续沉降，大幅降低库房无组织粉尘排放；厂区全部生产通道、成品运输道路、原料转运通道、办公区通行路面均实施混凝土硬化处理，硬化路面平整坚实、无裸露泥土地面；厂区配套洒水车常态化对硬化道路开展洒水抑尘作业，车辆进出厂区全程限速、加盖篷布，从源头减少车辆运输扬尘产生，有效管控道路运输无组织颗粒物排放。 |
| 本项目搅拌设备型号更换（产能不变）、养护水池深度小幅加深、配料搅拌除尘尾气共用排气筒、沉淀池变动和胎膜架数量调整，均未发生“建设项目环境影响评价文件审批权限及重大变动清单”****搅拌站相关重大变动情形，项目生产规模、生产工艺、原辅材料、污染治理设施处理能力、污染物排放种类及总量、排放管控要求、环境影响程度均未发生不利变化。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万片超高性能混凝土预制管片 | 实际建设情况：年产10万片超高性能混凝土预制管片 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 管片生产遵循“循环流水线法”，以实现高效率和标准化作业。整个工艺流程始于钢筋骨架的制备。首先，盘圆钢筋通过钢筋调直切断机进行调直与定长切割，****中心/****设计所需的箍筋和弯起筋形状。对于管片的主筋网片，关键的钢筋网片焊接成型机将纵筋与环筋自动焊接成尺寸精准的平面网片。最后，在专用的钢筋骨架组装焊接胎模上，操作人员利用二氧化碳气体保护焊机将各部件进行立体组焊，形成完整、尺寸统一的钢筋骨架，确保其在后续浇筑中不变形。 与此同时，混凝土制备系统同步运行。由HZS90****搅拌站为核心，配**泥仓、粉煤灰仓等存储设施，通过螺旋输送机将各种粉料精准输送至搅拌主机。制备好的混凝土通过轨道+电动送料小车或混凝土输送泵系统，被可靠地输送至成型生产线。 在成型区域，经过清理并安装好预埋件的管片模具已在流水线台车上就位。焊接完成的钢筋骨架被吊装放入模具内。随后，在中央控制室的统一调度下，摆渡车/转运车将台车运至浇筑工位。混凝土布料机沿轨道行走，精确定位至模具上方并进行均匀、快速的混凝土浇筑。浇筑过程中，集成在台车或模具上的强力附着式振动器启动，对混凝土进行高频振捣，确保其充分密实。初凝前后，抹面机/人工抹面完成管片表面的收光抹平作业，以保证其光洁度与平整度。 完成浇筑和抹面的模具台车由转运车送入立体养护窑。在这里，蒸汽养护系统严格按照“静停-升温-恒温-降温”的预设制度，为管片提供稳定、可控的蒸汽养护。此过程是加速混凝土强度增长、实现“一天一模”甚至更高周转率的核心环节。 养护结束后，台车被转运至脱模工位。操作人员使用真空吸盘吊具或专用吊具，安全无损地将已成型的管片从模具中吊出。随后，管片翻转机将平躺的管片平稳地翻转为竖立状态，以便进行后续处理。 脱模后的管片被送入水养护系统，在水养护池浸泡进行为期7-14天的保水养护，以确保混凝土强度的长期稳定。之后，管片被吊运至管片专用检测平台（三弧仪），对其直径、宽度、弧长等关键尺寸进行严格检验 | 实际建设情况：管片生产遵循“循环流水线法”，以实现高效率和标准化作业。整个工艺流程始于钢筋骨架的制备。首先，盘圆钢筋通过钢筋调直切断机进行调直与定长切割，****中心/****设计所需的箍筋和弯起筋形状。对于管片的主筋网片，关键的钢筋网片焊接成型机将纵筋与环筋自动焊接成尺寸精准的平面网片。最后，在专用的钢筋骨架组装焊接胎模上，操作人员利用二氧化碳气体保护焊机将各部件进行立体组焊，形成完整、尺寸统一的钢筋骨架，确保其在后续浇筑中不变形。 与此同时，混凝土制备系统同步运行。由HZS90****搅拌站为核心，配**泥仓、粉煤灰仓等存储设施，通过螺旋输送机将各种粉料精准输送至搅拌主机。制备好的混凝土通过轨道+电动送料小车或混凝土输送泵系统，被可靠地输送至成型生产线。 在成型区域，经过清理并安装好预埋件的管片模具已在流水线台车上就位。焊接完成的钢筋骨架被吊装放入模具内。随后，在中央控制室的统一调度下，摆渡车/转运车将台车运至浇筑工位。混凝土布料机沿轨道行走，精确定位至模具上方并进行均匀、快速的混凝土浇筑。浇筑过程中，集成在台车或模具上的强力附着式振动器启动，对混凝土进行高频振捣，确保其充分密实。初凝前后，抹面机/人工抹面完成管片表面的收光抹平作业，以保证其光洁度与平整度。 完成浇筑和抹面的模具台车由转运车送入立体养护窑。在这里，蒸汽养护系统严格按照“静停-升温-恒温-降温”的预设制度，为管片提供稳定、可控的蒸汽养护。此过程是加速混凝土强度增长、实现“一天一模”甚至更高周转率的核心环节。 养护结束后，台车被转运至脱模工位。操作人员使用真空吸盘吊具或专用吊具，安全无损地将已成型的管片从模具中吊出。随后，管片翻转机将平躺的管片平稳地翻转为竖立状态，以便进行后续处理。 脱模后的管片被送入水养护系统，在水养护池浸泡进行为期7-14天的保水养护，以确保混凝土强度的长期稳定。之后，管片被吊运至管片专用检测平台（三弧仪），对其直径、宽度、弧长等关键尺寸进行严格检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 上料工序配料机入料口设置三面围挡柜式集气罩，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。 搅拌机采用全封闭钢结构，配套布袋除尘器，处理后的废气经15m高排气筒排放（DA002） | 实际建设情况：原料上料工序配料机入料口配套三面围挡柜式密闭集气罩，对投料粉尘进行负压收集，收集废气引入脉冲式布袋除尘器净化处理；搅拌机整体采用全封闭钢结构密闭设计，配套独立布袋除尘装置收集搅拌过程产生粉尘；配料、搅拌工序经各自布袋除尘器净化后的废气汇总合并，统一通过一根高度15m的垂直排气筒（DA001）高空排放。 |
| 本项目配料、搅拌工序废气污染物种类一致，各工段配套独立脉冲式布袋除尘设施，两股净化尾气汇总共用1根15m高DA001排气筒排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）设置环境监督管理体系及环保管理机构。 （2）制定环境监测制度，组织并监督环境监测，并建立监测档案。 （3）做好排污口管理，设置废气排放口、噪声排放源、固体废物贮存场所图形标志。相关图形标志按照《环境保护图形标志排放口（源）》（GB15562.1-1995）、《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）等要求设置 | 实际建设情况：企业已搭建完善环境监督管理体系并设立专职环保管理机构，制定规范的环境监测管理制度，按要求组织开展各项环境监测工作，同步完整建立标准化环境监测档案；规范建设排污口以及监测平台，在废气排放口、噪声污染源、各类固废贮存区域均严格依据 GB15562.1-1995、GB15562.2-1995、GB18597-2023、HJ1276-2022 等标准设置对应环境保护图形标识，排污口、固废堆场标识齐全规范。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1的A级标准且满****处理厂进水水质标准要求 | 生活污水依托现有****园区管网 | 悬浮物最大排放浓度为48.0mg/L，五日生化需氧量最大排放浓度为25.0mg/L，化学需氧量最大排放浓度为96mg/L，氨氮最大排放浓度为5.99mg/L，总氮最大排放浓度为20.6mg/L，监测结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1的A级排放标准且满****处理厂进水水质标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩，配套布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 原****搅拌站：搅拌机整体采用全封闭钢结构密闭设计，配套独立布袋除尘装置收集搅拌过程产生粉尘；配料、搅拌工序经各自布袋除尘器净化后的废气汇总合并，统一通过一根高度15m的垂直排气筒（DA001）高空排放。 | 颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、选用低噪声设备、建筑隔声基础减振、设备与管道柔性连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类 | 本项目噪声源主要来自下料、焊接工序、混凝土搅拌、振捣等关键节点中输送带、水泵、引风机设备运行时产生的机械噪声。主要治理措施为车间密闭，对高噪声设备配备减振、隔声、消声装置降低噪声的部里影响。 | 项目区厂界四周噪声昼间监测数据为50~60dB（A），夜间监测数据为44~53dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及环境风险突发事故应急预案，防止环境风险和火灾事故发生，确保环境安全。 | 验收阶段落实情况：****根据环发〔2015〕4号《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》以及环评批复要求编制突发环境事件应急预案并于2026年6月4日报****生态环境局）备案，备案号：660600-2026-97-L。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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