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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0506MA49KNGU16 | 建设单位法人:余元喜 |
| 刘武龙 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **区**试验区中科路一号 |
| ****药用铝质软管扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:049-卫生材料及医药用品制造;药用辅料及包装材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2780-C2780-药用辅料及包装材料 |
| 建设地点: | **省**市**区 **试验区中科路一号 |
| 经度:111.349190 纬度: 30.801460 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-02 |
| 宜夷环审〔2026〕10号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-07 | 项目实际总投资(万元):3015 |
| 375 | 运营单位名称:**** |
| ****0506MA49KNGU16 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0506MA49KNGU16 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0500MA499GL33T | 竣工时间:2026-04-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-21 | 验收报告公开结束时间:2026-09-17 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=536059 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产药用铝质软管1.2亿支 | 实际建设情况:年产药用铝质软管1.2亿支 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)前处理 (2)抄片 (3)冲压修饰 (4)退火 (5)内涂 (6)固化内喷涂料 (7)底涂料 (8)底涂烘干 (9)印刷 (10)印刷烘干 (11)光油 (12)光油烘干 (13)帽盖 (12)尾涂 (13)包装、检验 | 实际建设情况:(1)前处理 (2)抄片 (3)冲压修饰 (4)退火 (5)内涂 (6)固化内喷涂料 (7)底涂料 (8)底涂烘干 (9)印刷 (10)印刷烘干 (11)光油 (12)光油烘干 (13)帽盖 (12)尾涂 (13)包装、检验 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:严格落实废气污染防治措施。项目须按照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函[2020]340****印刷行业绩效分级B级及以上企业标准开展建设。使用符合国家有关低VOCs含量产品规定的原辅材料,建设封闭式生产车间,含挥发性有机物原辅材料存储、转移和使用等环节应在密闭的容器、仓库、车间中,加强全过程无组织挥发性有机物排放控制。涉VOCs排放工序(内涂、底涂、印刷、光油及配套固化、烘干工序)均位于封闭洁净生产车间内,相关生产设备密闭,产生的废气通过配备的集气管网收集后经“混动气旋塔+活性炭吸附装置”处理后通过15米高排气筒DA002排放。尾涂产生的有机废气(以非甲烷总烃计)较少,在车间经新风系统输送至污风柜经高效过滤器处理后返回车间无组织排放。有机废气(非甲烷总烃、二甲苯)排放参考执行《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42/1538-2019)中排放限值;颗粒物(漆雾)排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。抄片、冲压、修饰打磨产生的废气经集气罩收集后通过滤筒除尘器处理后无组织排放,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放浓度限值。 2、废水:严格落实废水污染防治措施。项目运营期生产废水不外排。混动气旋塔采用喷淋方式吸附有机气体,气旋塔水箱更换的废水作为危废处理,不外排。生活污水经化粪池****经济开发区污水处理厂处理。 3、噪声:严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备,采取隔声、减震、消声等噪声防治措施,优化高噪声设备布局,主要高噪声设备应远离厂区边界布置;加强厂区绿化,各厂界建设围墙加强隔声。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 4、固废:严格落实固废污染防治措施。废铝片、废包装纸等收****回收站。废拖把、集尘灰、废滤筒、废包装袋等一般固废委托环卫部门定期清运。涉VOCs原辅材料的废包装罐、废润滑油、废活性炭、喷淋漆渣、废过滤材料、清洗废液等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)分类收集贮存在危废暂存间,定期委托有资质的单位妥善处置,严格执行危险废物登记备案及转移联单管理制度。 5、严格落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施,重点防渗区和一般防渗区应按照相关技术规范要求建设防渗工程,该项目重点防渗区为危废贮存库、危险品仓库(暂存油墨、涂料等)。 | 实际建设情况:1、废气:①抄片、冲压及修饰废气:采取顶部集气罩收集措施,收集的颗粒物经“滤筒除尘器”处理后通过15米高排气筒DA003排放。 ②内涂、底涂、固化、印刷、烘干、光油废气及内涂漆雾:密闭车间并配备集气管网收集,收集的废气经“混动气旋塔+活性炭吸附装置”处理后通过15米高排气筒DA002排放。 ③尾涂废气:洁净车间全封闭,无组织废气通过新风系统将污风引入污风柜经高效过滤器处理后车间循环。 2、废水:项目运营期生产废水不外排。混动气旋塔采用喷淋方式吸附有机气体,气旋塔水箱更换的废水作为危废处理,不外排。生活污水经化粪池****经济开发区污水处理厂处理。 3、噪声:优化车间布局,定期维护厂区设施设备,加强设备检修保养,减少噪声源强,同时对室外的风机、风柜、空压机及环保设备等,采取隔声封闭与减振密封相结合的综合治理措施。所有设备整体密封在隔声房内(隔声房墙体采用200mm厚加气块墙体,房顶和周边用100mm**度厚岩棉隔声板密封);设备与金属管道连接处加装柔性软接头,振动较大的设备采用软绵包裹,以减少振动路径传递噪声的影响;机组散热采用风量静音风箱加消声排风管排到室外。将全部噪声源整体封闭于隔声房内,阻断噪声向外传播的路径。 4、固废:①生活垃圾和废包装袋、废拖把、集尘灰及废滤筒交由当地环卫部门进行清运处理。 ②边角料、不合格品、废包装纸:统一收集暂存一般固废暂存场所,****公司。 ③废涂料罐和废抹布、废油墨罐、废尾胶罐、废印刷版、废润滑油、废活性炭、废过滤材料、喷淋漆渣、喷淋废水暂存危废贮存点,委托资质单位******公司置。 5、已做好项目分区防渗,加强项目环境管理及风险防控。 |
| 抄片、冲压及修饰废气由无组织排放方式改为有组织排放方式,收集的颗粒物经“滤筒除尘器”处理后通过15米高排气筒DA003排放。根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》所列情形“8.废气、废水污染防治措施变化,导致第 6 条中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)”、“10.新增废气主要排放口(废气无组织排放改为有组织排放的除外);主要排放口排气筒高度降低 10%及以上的。”,本次变化属于废气无组织排放改为有组织排放,不属于《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》所列情形,本项目不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.4838 | 0.5108 | 0 | 0 | 0.484 | 0.484 | / |
| 0.295 | 0.0941 | 2.481 | 0 | 0 | 0.389 | 0.094 | / |
| 1 | 混动气旋塔+活性炭吸附装置、滤筒除尘器、洁净车间+新风系统 | 项目无行业废气标准,但项目涉及到印刷工序,故涉及有机废气非甲烷总烃、二甲苯排放参考执行《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42/1538—2019)中排放限值;抄片、冲压及修饰产生的颗粒物、内涂产生的颗粒物(漆雾)排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求及无组织浓度限值 | ①抄片、冲压及修饰废气:采取顶部集气罩收集措施,收集的颗粒物经“滤筒除尘器”处理后通过15米高排气筒DA003排放。 ②内涂、底涂、固化、印刷、烘干、光油废气及内涂漆雾:密闭车间并配备集气管网收集,收集的废气经“混动气旋塔+活性炭吸附装置”处理后通过15米高排气筒DA002排放。 ③尾涂废气:洁净车间全封闭,无组织废气通过新风系统将污风引入污风柜经高效过滤器处理后车间循环。 | 经监测,项目DA003有组织废气颗粒物最大监测浓度为8mg/m3,最大监测速率为0.062kg/h;DA002有组织废气颗粒物最大监测浓度为8mg/m3,最大监测速率为0.072kg/h;非甲烷总烃最大监测浓度分别为1.63mg/m3,最大监测速率为0.014kg/h;甲苯与二甲苯合计最大监测浓度分别为0.2294mg/m3,最大监测速率为0.0023kg/h。有组织废气颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,有组织废气非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计排放符合《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42/1538—2019)中排放限值。本项目厂界监测点颗粒物最大浓度监测值为0.445mg/m3,非甲烷总烃最大浓度监测值为1.65mg/m3,甲苯与二甲苯合计最大浓度监测值为0.0269mg/m3,颗粒物无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织浓度限值(颗粒物:1.0mg/m3),非甲烷总烃及甲苯与二甲苯合计无组织废气排放满足《****印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB42/1538—2019)中排放限值标准值要求(非甲烷总烃:2.0mg/m3;甲苯与二甲苯合计:0.6mg/m3)。厂界无组织废气检测结果均达标排放。 |
| 1 | 加气块墙体、岩棉隔声板密封、设备连接处加装柔性软接头、软绵包裹、静音风箱 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 优化车间布局,定期维护厂区设施设备,加强设备检修保养,减少噪声源强,同时对室外的风机、风柜、空压机及环保设备等,采取隔声封闭与减振密封相结合的综合治理措施。所有设备整体密封在隔声房内(隔声房墙体采用200mm厚加气块墙体,房顶和周边用100mm**度厚岩棉隔声板密封);设备与金属管道连接处加装柔性软接头,振动较大的设备采用软绵包裹,以减少振动路径传递噪声的影响;机组散热采用风量静音风箱加消声排风管排到室外。将全部噪声源整体封闭于隔声房内,阻断噪声向外传播的路径。 | 根据监测结果,项目厂界四周监测点噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求(昼间65dB(A)、夜间55dB(A));敏感点噪声监测结果均符合《声环境质量标准》(GB 3096-2008)中的2类标准限值要求(昼间60dB(A)、夜间50dB(A))。 |
| 1 | 严格落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施,重点防渗区和一般防渗区应按照相关技术规范要求建设防渗工程,该项目重点防渗区为危废贮存库、危险品仓库(暂存油墨、涂料等)。 | 已做好项目分区防渗,加强项目环境管理及风险防控。 |
| 1 | 严格落实固废污染防治措施。废铝片、废包装纸等收****回收站。废拖把、集尘灰、废滤筒、废包装袋等一般固废委托环卫部门定期清运。涉VOCs原辅材料的废包装罐、废润滑油、废活性炭、喷淋漆渣、废过滤材料、清洗废液等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)分类收集贮存在危废暂存间,定期委托有资质的单位妥善处置,严格执行危险废物登记备案及转移联单管理制度。 | ①生活垃圾和废包装袋、废拖把、集尘灰及废滤筒交由当地环卫部门进行清运处理。 ②边角料、不合格品、废包装纸:统一收集暂存一般固废暂存场所,****公司。 ③废涂料罐和废抹布、废油墨罐、废尾胶罐、废印刷版、废润滑油、废活性炭、废过滤材料、喷淋漆渣、喷淋废水暂存危废贮存点,委托资质单位******公司置。 |
| 生活污水依托原有化粪池处理后排入市政管网。 | 验收阶段落实情况:生活污水依托原有化粪池处理后排入市政管网。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |