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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1321MA0UHMRP3H | 建设单位法人:张春鹏 |
| 王振磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县新**东北角**街道波赤村 |
| **县**污水处理设施维修改造(民生应急)工程项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **省**市**县 新**东北角**街道波赤村 |
| 经度:120.415120 纬度: 41.517760 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-29 |
| 朝县环审〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-15 | 项目实际总投资(万元):4222.87 |
| 4222.87 | 运营单位名称:**** |
| ****1321MA0UHMRP3H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1321MA0UHMRP3H | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间:2025-12-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-15 | 验收报告公开结束时间:2026-07-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=606158sT7O |
| ** | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 设计污水处理能力为2万m3/d | 实际建设情况:实际污水处理能力为2万m3/d |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 进水→粗格栅及提升泵房→细格栅及旋流沉砂池→A2O(厌氧池+缺氧池+好氧池)→配水井→二沉池→**度沉淀池→微过滤及紫外消毒→次氯酸钠消毒→出水 | 实际建设情况:与环评及批复建设内容一致 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:粗格栅及污水提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、AAO生化池、污泥缓冲池等池体密闭,污泥脱水间(含污泥堆棚)封闭,恶臭气体经负压收集后统一采用“高效能离子除臭+碱液喷淋塔”处理,处理后的尾气通过一根15m高排气筒(DA001)排放大气环境;无组织氨、硫化氢、臭气浓度通过加强绿化、污泥及时清运等措施降低废气无组织排放;2、废水:厂区内员工生活污水、污泥浓缩排水和板框压滤机脱水排水、****处理厂(预处理+AAO+二沉池+**度沉淀池+微过滤+紫外线消毒+次氯酸钠消毒,20000m3/d)处理后尾水满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准后部分(1万m3/d)回用于市政工程用水、绿化工程用水、电厂洒水降尘用水等用水环节;部分(1万m3/d)经厂区东侧管道汇入大**;3、噪声:泵类、风机等设备运转噪声通过采取①源强控制:采用低噪声设备,并采取适当的降噪措施,如机组基础设置衬垫,使之与建筑结构隔开;②优化厂区布局:合理布置产噪设施在厂内的位置,通过距离衰减,减小其对厂界声环境的影响;③消声:主要是用于治理鼓风机对环境所形成的空气动力性噪声,风机的进出口装消音器,隔声效果一般为20dB(A);④隔声:主要是将一些机械动力性噪声设备设置于厂房内,泵类加隔音罩,隔声效果一般为15~20dB(A);⑤过程控制:采取场区内加强绿化,利用树木的屏蔽作用使噪声受到不同程度的阻挡和吸收;⑥道路运输:吸污车运输过程中应保持低速、不得鸣笛等措施降低噪声对周边声环境的影响;4、固体废物,设置一个危废暂存库(面积40m2),废油桶、废机油、废油抹布、碱喷淋废液、在线监测设备废液、废药品包装物、废灯管收集后暂存于危废暂存库,定期委托有资质单位处理处置;设置一个一般固废暂存间(面积50m2),废滤料、栅渣及沉砂等暂存于一般工业固体废物暂存区内,委托一般固废处置单位处理处置;设置一个污泥堆棚,位于污泥脱水间,占地面积72m2,污泥通过污泥泵送往板框压滤机进行脱水,脱水后污泥暂存于污泥堆棚,运送至******公司进行污泥掺烧。 | 实际建设情况:与环评及批复建设内容一致 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、土壤及地下水:危废暂存库、格栅、旋流沉砂池、AAO生化池、污泥缓冲池、污泥脱水间、二沉池、**度沉淀池等为重点防渗区。一般固废暂存间为一般防渗区。绿化区、厂内道路、综合楼等其他区域为简单防渗区。2、风险防范措施:企业设置集水井作为应急事故池(两个),容积分别为2400m3及600m3,事故应池合计容积为3000m3。3、监测体系:进水总管及污水排放口设置自动在线监测,排污口规范化。 | 实际建设情况:与环评及批复建设内容一致 |
| 1 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 335.8 | 365 | 0 | 0 | 335.8 | 335.8 | |
| 0 | 85.629 | 183 | 0 | 0 | 85.629 | 85.629 | |
| 0 | 3.247 | 18.25 | 0 | 0 | 3.247 | 3.247 | |
| 0 | 0.289 | 1.825 | 0 | 0 | 0.289 | 0.289 | |
| 0 | 41.136 | 54.75 | 0 | 0 | 41.136 | 41.136 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理厂 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002,含2025年修改单)表1、表4、《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T 25499-2010)表1标准 | 厂区内员工生活污水、污泥浓缩排水和板框压滤机脱水排水、厂外进水一****处理站(处理能力2万m3/d,处理工艺为“预处理+AAO+二沉池+**度沉淀池+微过滤+紫外线消毒+次氯酸钠消毒工艺”)进行处理,处理后尾水部分(1万m3/d)回用于市政工程用水、绿化工程用水、电厂洒水降尘用水等用水环节;部分(1万m3/d)经厂区东侧管道汇入大**; | 监测结果表明:验收监测期间,本项目厂区进水总管各污染因子的最大日均浓度分别为pH6.8-6.9、COD 354.5-361.5mg/L、SS 87.5mg/L、氨氮0.966-0.968mg/L、总磷0.085-0.0875mg/L、总氮 38.15-38.38mg/L、五日生化需氧量83.075-84.175mg/L,各污染因子最大日均****处理厂设计进水水质标准 污水总排口(DW001)各污染因子的最大日均浓度分别是pH6.7-6.8、COD 24.75-26.25mg/L、SS 7.75-8mg/L、氨氮0.742-0.768mg/L、总磷0.13-0.14mg/L、总氮 12.1-12.4mg/L、五日生化需氧量5.875-6.4mg/L,各污染因子最大日均浓度值及瞬时值均符合《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002,含2025年修改单)一级 A 标准及《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T 25499-2010)表1标准要求 |
| 1 | 高能离子除臭+碱液喷淋塔 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度二级标准限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2 | 粗格栅及污水提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、AAO生化池、污泥缓冲池等池体封闭,污泥脱水间封闭,恶臭气体经负压收集后统一采用“高效能离子除臭+碱液喷淋塔”处理,处理后的尾气通过一根15m高排气筒(DA001)排放大气环境;风机风量20000m3/h,恶臭气体收集效率为95%,处理效率为80% | 监测结果表明:2025年12月31日-2026年1月1日验收监测期间,恶臭废气处理设施出口(DA001)氨、硫化氢、臭气浓度有组织排放均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求;无组织废气中氨、硫化氢、臭气浓度均满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度二级标准限值,对周边大气环境无明显影响; |
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类标准 | 低噪声设备、合理优化厂区布局、风机进出口装消音器、厂房隔声、泵类加隔音罩、加强厂区绿化、运输车辆保持低速、不得鸣笛 | 验收监测期间,项目四周噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准 |
| 1 | 危废暂存库、格栅、旋流沉砂池、AAO生化池、污泥缓冲池、污泥脱水间、二沉池、**度沉淀池等为重点防渗区。 一般固废暂存间为一般防渗区。 绿化区、厂内道路、综合楼等其他区域为简单防渗区。 | 危废暂存库、格栅、旋流沉砂池、AAO生化池、污泥缓冲池、污泥脱水间、二沉池、**度沉淀池等为重点防渗区。 一般固废暂存间为一般防渗区。 绿化区、厂内道路、综合楼等其他区域为简单防渗区。 |
| 1 | 设置一个危废暂存库(面积40m2),废油桶、废机油、废油抹布、碱喷淋废液、在线监测设备废液、废药品包装物、废灯管收集后暂存于危废暂存库,定期委托有资质单位处理处置;设置一个一般固废暂存间(面积50m2),废滤料、栅渣及沉砂等暂存于一般工业固体废物暂存区内,委托一般固废处置单位处理处置;设置一个污泥堆棚,位于污泥脱水间,占地面积72m2,污泥通过污泥泵送往板框压滤机进行脱水,脱水后污泥暂存于污泥堆棚,运送至******公司进行污泥掺烧。 | 设置一个危废暂存库(面积40m2),废油桶、废机油、废油抹布、碱喷淋废液、在线监测设备废液、废药品包装物、废灯管收集后暂存于危废暂存库,定期委托有资质单位处理处置;设置一个一般固废暂存间(面积50m2),废滤料、栅渣及沉砂等暂存于一般工业固体废物暂存区内,委托一般固废处置单位处理处置;设置一个污泥堆棚,位于污泥脱水间,占地面积72m2,污泥通过污泥泵送往板框压滤机进行脱水,脱水后污泥暂存于污泥堆棚,运送至******公司进行污泥掺烧。 |
| 1 | 企业设置集水井作为应急事故池(两个),容积分别为2400m3及600m3,事故应池合计容积为3000m3 | 企业设置集水井作为应急事故池(两个),容积分别为2400m3及600m3,事故应池合计容积为3000m3 |
| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及 |
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| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及 |
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| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及 |
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| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及 |
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| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |