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高导热陶瓷基板项目（二期）

审批

山东-东营-东营区

发布时间： 2026年09月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********151590H	张曦
聂丽萍	******开发区
省市**区辽河路24号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高导热陶瓷基板项目（二期）

2021版本:059-陶瓷制品制造	C3073-C3073-特种陶瓷制品制造
	****开发区开发区北二路26号，**四厂现有厂区内
经度:118.714900 纬度: 37.468100	****开发区审批服务部
	2019-06-03
东开审批字〔2019〕8号	****
2020-11-05	3129.8
61	****
913********151590H	格林泰克**公司
913********697445Y	******公司
913********980740W	2026-07-01
2026-07-01	2026-09-30
2026-08-18	2026-09-18
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以氧化铝、氧化锆、氮化硅等为主要原材料，辅以高纯炭黑、液氮、添加剂等，购置氮化炉、辊道炉、石墨炉、球磨机、出料罐、砂磨机、干燥机、流延机等先进设备，设原料及配方工序，粉体加工工序及基板生产工序，主要生产工艺为投料、混料砂磨、干燥、氮化、排炭、流延、层压、煅烧、打孔检测等，年产氧化铝粉体3000t，氮化铝粉体200t，高导热陶瓷基板200万片。	由于市场原因，项目改为分期建设，其中一期建设3000t/a氧化铝粉体、100t/a氮化铝粉体及全部公辅配套工程，高导热陶瓷基板项目（一期）已于2021年9月通过自主验收。二期原计划建设100t/a氮化铝粉体、200万片/a基板，公辅配套工程依托一期，实际建设100t/a氮化铝粉体，公辅配套工程依托一期，200万片/a基板不再建设。
由于市场原因，项目改为分期建设，其中一期建设3000t/a氧化铝粉体、100t/a氮化铝粉体及全部公辅配套工程，高导热陶瓷基板项目（一期）已于2021年9月通过自主验收。二期原计划建设100t/a氮化铝粉体、200万片/a基板，公辅配套工程依托一期，实际建设100t/a氮化铝粉体，公辅配套工程依托一期，200万片/a基板不再建设。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以氧化铝、氧化锆、氮化硅等为主要原材料，辅以高纯炭黑、液氮、添加剂等，购置氮化炉、辊道炉、石墨炉、球磨机、出料罐、砂磨机、干燥机、流延机等先进设备，设原料及配方工序，粉体加工工序及基板生产工序，主要生产工艺为投料、混料砂磨、干燥、氮化、排炭、流延、层压、煅烧、打孔检测等，年产氧化铝粉体3000t，氮化铝粉体200t，高导热陶瓷基板200万片。	由于市场原因，项目改为分期建设，其中一期建设3000t/a氧化铝粉体、100t/a氮化铝粉体及全部公辅配套工程，高导热陶瓷基板项目（一期）已于2021年9月通过自主验收。二期原计划建设100t/a氮化铝粉体、200万片/a基板，公辅配套工程依托一期，实际建设100t/a氮化铝粉体，公辅配套工程依托一期，200万片/a基板不再建设。
由于市场原因，项目改为分期建设，其中一期建设3000t/a氧化铝粉体、100t/a氮化铝粉体及全部公辅配套工程，高导热陶瓷基板项目（一期）已于2021年9月通过自主验收。二期原计划建设100t/a氮化铝粉体、200万片/a基板，公辅配套工程依托一期，实际建设100t/a氮化铝粉体，公辅配套工程依托一期，200万片/a基板不再建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以氧化铝、氧化锆、氮化硅等为主要原材料，辅以高纯炭黑、液氮、添加剂等，购置氮化炉、辊道炉、石墨炉、球磨机、出料罐、砂磨机、干燥机、流延机等先进设备，设原料及配方工序，粉体加工工序及基板生产工序，主要生产工艺为投料、混料砂磨、干燥、氮化、排炭、流延、层压、煅烧、打孔检测等，年产氧化铝粉体3000t，氮化铝粉体200t，高导热陶瓷基板200万片。	由于市场原因，项目改为分期建设，其中一期建设3000t/a氧化铝粉体、100t/a氮化铝粉体及全部公辅配套工程，高导热陶瓷基板项目（一期）已于2021年9月通过自主验收。二期原计划建设100t/a氮化铝粉体、200万片/a基板，公辅配套工程依托一期，实际建设100t/a氮化铝粉体，公辅配套工程依托一期，200万片/a基板不再建设。
由于市场原因，项目改为分期建设，其中一期建设3000t/a氧化铝粉体、100t/a氮化铝粉体及全部公辅配套工程，高导热陶瓷基板项目（一期）已于2021年9月通过自主验收。二期原计划建设100t/a氮化铝粉体、200万片/a基板，公辅配套工程依托一期，实际建设100t/a氮化铝粉体，公辅配套工程依托一期，200万片/a基板不再建设。100t/a氮化铝粉体生产线实际建设过程中，来料粒径能够满足生产要求，因此粉碎设备不再建设，排碳炉、氮化炉选用不同的型号规格，形成差异化配置，氮化炉数量减少，产能不变。为确保加热过程全程氮氛保护，本项目原辅材料与原环评相比，氮气用量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氮化炉在氮化过程产生大量CO，本项目在氮化炉末端配备燃烧器氧化CO，该燃烧器以天然气为辅助燃料，燃烧器安装低氮燃烧装置（氮氧化物处理效率：50%），燃烧后废气经15m排气筒（P5）排放基板生产车间混料工序产生的粉尘经布袋除尘器（处理效率：99%）处理后经15m高排气筒（P6）排放。本项目采用雨污分流制，雨水排入集中区雨水管网；项目产生的循环冷却排污水、纯水制备产生的浓水作为清净下水与设备冲洗废水、生活污水（化粪池沉淀后）一并排放至污水管网；**处理厂深度处理，处理达标后排入河。减振、消声、车间隔声原料包装袋厂家回收，综合利用；残次品、过滤杂质、布袋收****回收部门；生活垃圾由环卫部门定期清运；废矿物油为危险固体废物，暂存在厂区危废暂存间，定期由有资质单位处置。	基板生产车间及配套环保设施不再建设。二期未配备燃烧器，3#氮化炉废气经DA048排放，1#、4#排碳炉废气经布袋除尘器处理后经DA011排放，2#、3#排碳炉废气经布袋除尘器处理后经DA047排放。二期不新增废水二期采取减振、消声、车间隔声二期新增废包装，废包装物统一委托有资质单位处置
原环评中氮化炉末端配备燃烧器氧化CO，该燃烧器以天然气为辅助燃料，燃烧器安装低氮燃烧装置（氮氧化物处理效率：50%），燃烧后废气经15m排气筒（P5）排放。实际建设中一期项目改为配备电热燃烧器，运行中发现，烟气CO初始排放浓度较低，因此二期项目未配备燃烧器，车间内已配备CO浓度报警装置，1#、2#氮化炉废气经DA016排放（已纳入一期项目验收），3#氮化炉废气经DA048排放，1#、4#排碳炉废气经布袋除尘器处理后经DA011排放，2#、3#排碳炉废气经布袋除尘器处理后经DA047排放，执行标准更新为《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）（颗粒物10mg/m3），污染因子及排放量均减少。根据排污许可证，项目所在区域声环境功能区为3类，厂界噪声执行标准更新为《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求（昼间≤65dB；夜间<55dB）。新增废包装2t/a，废包装物统一委托有资质单位处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防控。项目不存在重大危险源，须落实环境风险防范措施，编制《突发环境事故应急预案》，配备必要的应急设备、监测设备、应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力，防止生产过程、储运过程和污染治理设施运行过程发生事故；管网、固废储存间、危废暂存间等须落实防渗措施，本项目各厂房边界设置50m卫生防护距离。环境管理要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固废及危废堆放场，并设立标志牌，做好台账记录和管理。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。严格落实环保“三同时”制度；项目建成后依据《固定污染源排污许可分类管理名录》要求，分阶段在规定的排污许可实施时限内，依法申请取得或者变更排污许可证后方可投入调试；按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）的有关规定，完成竣工环境保护验收工作后，项目方可正式投入生产。按照环保部《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办〔2015]52号）等有关要求，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动，应重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理；项目在运行过程中产生不符合我局批准的环境影响评价文件情形的，应当进行后评价，采取改进措施并报我局备案。	本项目按照原环评及批复要求配备必要的应急设备、监测仪器，化学危险品等按规定妥善管理，设置联锁控制系统和紧急切断系统。本项目将厂内环境风险防控系统纳入区域环境风险防控体系，并与区域风险防控设施、管理的衔接，按分级响应要求及时启动区域环境风险防范措施，实现厂内与区域环境风险防控设施及管理有效联动，有效防控环境风险。建设单位制定了一系列的风险防范措施、应急预案以及应急监测方案，可将事故风险概率和影响程度降至可接受水平。建设单位正在根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，修订、完善应急预案并将重新备案。已按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固废及危废堆放场，并设立标志牌，做好台账记录和管理。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。已严格落实环保“三同时”制度；项目建成后依据《固定污染源排污许可分类管理名录》要求，分阶段在规定的排污许可实施时限内，依法申请取得或者变更排污许可证后方可投入调试；按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）的有关规定，完成竣工环境保护验收工作后，项目式投入生产。根据《关于**分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号）、《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环评[2018]6号）及关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]688号），本项目不构成重大变动。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.547	0	0.547	0
0.03	0	0.03	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.17	0	0.17	0	/
0.609	0	0.609	0	/
0.609	0.05	0.659	0.05	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

未配备燃烧器，3#氮化炉废气经DA048排放，1#、4#排碳炉废气经布袋除尘器处理后经DA011排放，2#、3#排碳炉废气经布袋除尘器处理后经DA047排放

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）相关标准限值（颗粒物10mg/m3）

未配备燃烧器，3#氮化炉废气经DA048排放，1#、4#排碳炉废气经布袋除尘器处理后经DA011排放，2#、3#排碳炉废气经布袋除尘器处理后经DA047排放

根据监测结果，本项目有组织颗粒物排放达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）相关标准限值（颗粒物10mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、消声、车间隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

减振、消声、车间隔声

根据监测结果，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

原料包装袋厂家回收，综合利用；残次品、过滤杂质、布袋收****回收部门；生活垃圾由环卫部门定期清运；废矿物油为危险固体废物，暂存在厂区危废暂存间，定期由有资质单位处置。

二期新增废包装，废包装物统一委托有资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防控。项目不存在重大危险源，须落实环境风险防范措施，编制《突发环境事故应急预案》，配备必要的应急设备、监测设备、应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力，防止生产过程、储运过程和污染治理设施运行过程发生事故；管网、固废储存间、危废暂存间等须落实防渗措施，本项目各厂房边界设置50m卫生防护距离。

本项目按照原环评及批复要求配备必要的应急设备、监测仪器，化学危险品等按规定妥善管理，设置联锁控制系统和紧急切断系统。本项目将厂内环境风险防控系统纳入区域环境风险防控体系，并与区域风险防控设施、管理的衔接，按分级响应要求及时启动区域环境风险防范措施，实现厂内与区域环境风险防控设施及管理有效联动，有效防控环境风险。建设单位制定了一系列的风险防范措施、应急预案以及应急监测方案，可将事故风险概率和影响程度降至可接受水平。建设单位正在根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，修订、完善应急预案并将重新备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程