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金属表面处理扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0123MA2WK7UU4N | 建设单位法人：孙明星 |
| 孙明星 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县花岗镇花岗工业聚集区****公司1＃厂房 |
建设项目基本信息
| 金属表面处理扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 花岗工业聚集区****公司1#厂房 |
| 经度:117.075250 纬度: 31.654360 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-08 |
| 环建审〔2025〕2020号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-03 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0123MA2WK7UU4N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0103MA2UYN6K8K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAE66TCY4G | 竣工时间：2026-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-25 | 验收报告公开结束时间：2026-09-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn// |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **1条自动喷粉固化生产线、1条前处理线，本次扩建产能为新增喷塑金属件15000套。本次扩建为减少污染，拟将现有前处理中使用陶化剂改为使用硅烷剂，设备不变，仅通过改变药剂使用来变更工艺 | 实际建设情况：**1条自动喷粉固化生产线、1条前处理线，本次扩建产能为新增喷塑金属件15000套。本次扩建为减少污染，拟将现有前处理中使用陶化剂改为使用硅烷剂，设备不变，仅通过改变药剂使用来变更工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 脱脂（预脱脂、主脱脂）-水洗-硅烷-水洗-烘干-冷却-喷粉--固化-冷却-成品 | 实际建设情况：脱脂（预脱脂、主脱脂）-水洗-硅烷-水洗-烘干-冷却-喷粉--固化-冷却-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.项目区采取雨污分流排水体系。本次扩建新增的前处理线脱脂后清洗废水、硅烷化后清洗废水、定期更换外排的废气处理喷淋废水，依托厂区现有的污水处理设施净化处理后达标排放。 2.按要求做好各项大气污染防治工作。本次新增的喷粉工序位于单独喷粉房内，产生的喷粉粉尘经喷粉房配套的大旋风分离+脉冲布袋除尘器进行收集和净化处理，处理后尾气在车间内排放;水分烘干废气(含天然气燃烧废气)经管道集中收集通过一根不低于15米高排气筒(DA003)达标排放;喷粉后固化废气(含天然气燃烧废气)通过设备密闭进出口设集气罩方式集中收集，经1套水喷淋塔+除湿过滤器+过滤棉+二级活性炭吸附装置净化处理后通过1根不低于15米高排气筒(DA004)达标排放。按环保相关要求对所有废气排放口进行规范化设置，废气处理设施进口、出口须规范化设置采样孔，活性炭吸附装置设计及进口废气预处理须满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)中相关要求。 3.合理布局厂区内产噪设备、设施，选用低噪声设备、设施，同时对主要产噪设备、设施采取隔声、减振、消声等必要的降噪措施，加强设备、设施的保养与维护，确保厂界噪声达标排放，避免噪声对周边环境产生影响。 4.固体废物处理处置须遵循“减量化、**化、无害化”的原则，产生的固体废物应按环保要求进行分类收集和妥善处理。生产过程中产生的一般废包装袋、废布袋等一般性固废按要求集中收集**化再利用;除尘装置收集的塑粉部分回用，部分外售综合利用;产生的废包装桶、脱脂槽浮油、脱脂废液、脱脂槽渣、硅烷废液、硅烷槽渣、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废过滤棉、废活性炭、废除湿过滤器滤芯、污水处理设施污泥等危险废物，应设置规范化危废暂存场所妥善收集存放，及时转送有资质危废处置单位进行无害化处理;附着塑粉的挂具定期委外处理后再利用;职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：（一）废水 生活污水经化粪池预处理，前处理废水（脱脂后水洗废水、硅烷后水洗废水）、保洁废水、喷淋****处理站处理，****处理厂接管标准后，****处理厂处理，达标后排入丰乐河。污水处理站工艺为“絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二次沉淀”工艺，处理规模1.5m3/h。 （二）废气 喷粉工序位于单独喷粉房内，产生的喷粉粉尘经喷粉房配套的大旋风分离+脉冲布袋除尘器进行收集和净化处理，处理后尾气在车间内排放； 水分烘干废气(含天然气燃烧废气)经管道集中收集通过一根不低于15米高排气筒(DA003)达标排放； 喷粉后固化废气(含天然气燃烧废气)通过设备密闭进出口设集气罩方式集中收集，经1套水喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置净化处理后通过1根不低于15米高排气简(DA004)达标排放。 （三）噪声 本项目验收期间产噪设备主要为废气设施风机等生产设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、设备合理布局，加强设备维护，厂房隔声等措施。 （四）固体废物 项目营运期固体废物除尘装置收集的塑粉回用生产；废包装袋、废布袋收集后外售处理；废包装桶由厂家回收再利用；脱脂槽浮油、废过滤棉、废活性炭、污水处理设施污泥、废润滑油收集暂存于危废间，定期交由**浩悦****公司处置，附着塑粉的挂具委外处理后回用。 |
| 废包装桶由厂家回收再利用；前处理池不进行倒槽，不产生脱脂废液、硅烷废液 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0856 | 0.1542 | 0.2398 | 0 | 0 | 0.24 | 0.154 | |
| 0.0004 | 0.0042 | 0.0046 | 0 | 0 | 0.005 | 0.004 | |
| 0.007 | 0.0004 | 0.0074 | 0 | 0 | 0.007 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.018 | 0.0012 | 0.0192 | 0 | 0 | 0.019 | 0.001 | / |
| 0.0132 | 0.0056 | 0.0188 | 0 | 0 | 0.019 | 0.006 | / |
| 0.041 | 0.0018 | 0.0428 | 0 | 0 | 0.043 | 0.002 | / |
| 0.03 | 0.003 | 0.033 | 0 | 0 | 0.033 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水站（处理能力1.5m3 /h，“絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二次沉淀”工艺） | ****处理厂接管浓度限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 污水站（处理能力1.5m3 /h，“絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二次沉淀”工艺） | 2026年7月8日污水处理设施处理后pH值为7.2~7.3，化学需氧量日均值为153.25mg/L，五日生化需氧量日均值为47.13mg/L，悬浮物日均值为56.25mg/L，氨氮日均值为1.08mg/L，总磷日均值为1.42mg/L，石油类未检出，阴离子表面活性剂日均值为0.07mg/L；2026年7月9日污水处理设施处理后pH值为7.2~7.3，化学需氧量日均值为116mg/L，五日生化需氧量日均值为30.18mg/L，悬浮物日均值为11.75mg/L，氨氮日均值为0.44mg/L，总磷日均值为1.27mg/L，石油类日均值为0.5mg/L，阴离子表面活性剂日均值为0.08mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中其他涉表面涂装工序的工业的排放限值；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中分别不高于30、200、300mg/m3的要求； | 喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 喷粉后固化废气(含天然气燃烧废气)（DA004）有组织颗粒物排放浓度和速率最大值分别为3.9mg/m3、0.0231kg/h，二氧化硫排放浓度未检出，折算速率最大值为0.0089kg/h，氮氧化物排放浓度和速率最大值分别为10mg/m3、0.0591kg/h，非甲烷总烃排放浓度和速率最大值分别为1.87mg/m3、0.0111kg/h | |
| 2 | 低氮燃烧器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中分别不高于30、200、300mg/m3的要求 | 低氮燃烧器 | 水分烘干废气(含天然气燃烧废气)（DA003）有组织颗粒物排放浓度和速率最大值分别为1.8mg/m3、0.0052kg/h，二氧化硫排放浓度未检出，折算速率最大值为0.0044kg/h，氮氧化物排放浓度和速率最大值分别为7mg/m3、0.0199kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、设备合理布局，加强设备维护，厂房隔声 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、设备合理布局，加强设备维护，厂房隔声 | 昼间厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废库、污水站设置重点防渗 | 危废库、污水站设置重点防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘装置收集的塑粉回用生产；废包装袋、废布袋收集后外售处理；脱脂槽浮油、废包装桶、脱脂废液、脱脂槽渣、硅烷废液、硅烷槽渣、废过滤棉、废活性炭、污水处理设施污泥、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废除湿过滤器滤芯收集暂存于危废间，定期交由**浩悦****公司处置，附着塑粉的挂具委外处理后回用 | 除尘装置收集的塑粉回用生产；废包装袋、废布袋收集后外售处理；废包装桶由厂家回收再利用；脱脂槽浮油、废过滤棉、废活性炭、污水处理设施污泥、废润滑油收集暂存于危废间，定期交由**浩悦****公司处置，附着塑粉的挂具委外处理后回用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危废间 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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