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甘南州正信燃气销售有限责任公司液化气站项目

审批

甘肃-甘南藏族自治州-合作市

发布时间： 2026年09月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3001MA7CR8HK1P	马志龙
马志龙	省**市
省（自治区）市（区）坚木克尔街**社区那吾路1429号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****液化气站项目

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	D4512-D4512-液化石油气生产和供应业
	省市坚木克尔街**社区那吾路1429号
经度:102.926970 纬度: 35.013580	****环境局
	2024-05-15
州环评审批〔2024〕24号	****
2026-05-12	500
20	****
****3001MA7CR8HK1P	******公司
****0102MAEAXERB1U	******公司
916********4581057	2026-04-17
2026-05-15	2026-06-30
2026-08-24	2026-09-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60824AVCl9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目属于**	本项目为**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

液化气站设2个20m储气罐（双层罐），5m3埋地液化石油气卧式残液罐（全压力式储罐）1台，储存规模为液化石油气总容积45m3	液化气站设2个20m储气罐（双层罐），5m3埋地液化石油气卧式残液罐（全压力式储罐）1台，储存规模为液化石油气总容积45m3
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）液化石油气卸车本项目使用压缩机卸车。汽车槽车进站后，停放在卸车位，消除静电20min后，将槽车上的气相、液相卸车软管与卸车点的气相、液相管分别相连，然后利用压缩机抽吸储罐内的气体并通过槽车气相管输送到槽车内，从而降低储罐的压力，提高卸液槽车中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差（0.2-0.3MPa），液态液化石油气便在压力差的作用下流进储罐。当槽车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液位时，关闭槽车液相管至储罐进液管阀门，关闭储罐气相管至压缩机进口管的阀门，关闭压缩机出口管至槽车气相管的阀门。将槽车气相管与压缩机进气管路接通，压缩机出气管路与储罐气相管连通，启动压缩机回收槽车内气体，槽车内气相液化石油气通过压缩机加压后进入储罐内，当槽车压力为0.2MPa时，关闭上述有关阀门，卸车作业结束。（2）液化石油气充装本项目使用烃泵罐装。利用泵输送液体的功能，将液化石油气从储罐内送往钢瓶。打开储罐液相管至烃泵进液管阀门，打开烃泵出液管至电子灌装秤进液管阀门，将钢瓶与灌装秤出液管连接，储罐内的液相液化气进入烃泵升压后经灌装秤进入钢瓶内。在烃泵出口管道上装有安全回流阀，当管道超过设定压力时，液化石油气可通过安全回流阀流回储罐，防止系统超压。液化石油气储罐在充装、放空过程中产生的低温气相会使罐内压力升高，如果罐内压力超过设定值时，罐内气体通过放空阀排空，以降低储罐内压力。在充装过程中，首先需对钢瓶（空瓶）进行空气排除，项目采用真空泵抽空钢瓶（空瓶）内的空气，在这个过程中将有少量的废气产生，且呈无组织排放。其中真空泵的原理是利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。（3）残液回收：空钢瓶进入站内，在灌装**行外观检查，合格后要清空残液；对于未使用过的新瓶，在首次灌瓶前应用真空泵将其抽至80.0KPa真空度以上。本站采用压缩机回收残液工艺。液化石油气钢瓶中仅剩存残液时，其内部的压力一般低于残液储罐中的压力，为使钢瓶中的残液流入残液储罐，可利用压缩机向空瓶内注入气态液化石油气，使空瓶中压力高于残液罐中压力，这样空瓶内残液便能克服管路阻力而流入残液罐。将残液罐气相口与压缩机进气口连接，压缩机出气口与钢瓶角阀连接，启动压缩机，将气相液化气由残液罐抽出，经过加压后进入钢瓶。当钢瓶中压力大于残液罐中的压力后（一般为0.1-0.2MPa时），关闭残液罐气相阀和压缩机进出气管道阀门，反转钢瓶使瓶嘴向下，打开残液罐液相阀，钢瓶内残液在压力作用下进入残液罐，然后关闭上述有关阀门，开启钢瓶至压缩机进气口阀门，开启压缩机出气口至残液罐阀门，开始回收废气平衡残液罐与钢瓶内的压力，回收完成后关闭相关阀门，残液回收作业结束。	（1）液化石油气卸车本项目使用压缩机卸车。汽车槽车进站后，停放在卸车位，消除静电20min后，将槽车上的气相、液相卸车软管与卸车点的气相、液相管分别相连，然后利用压缩机抽吸储罐内的气体并通过槽车气相管输送到槽车内，从而降低储罐的压力，提高卸液槽车中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差（0.2-0.3MPa），液态液化石油气便在压力差的作用下流进储罐。当槽车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液位时，关闭槽车液相管至储罐进液管阀门，关闭储罐气相管至压缩机进口管的阀门，关闭压缩机出口管至槽车气相管的阀门。将槽车气相管与压缩机进气管路接通，压缩机出气管路与储罐气相管连通，启动压缩机回收槽车内气体，槽车内气相液化石油气通过压缩机加压后进入储罐内，当槽车压力为0.2MPa时，关闭上述有关阀门，卸车作业结束。（2）液化石油气充装本项目使用烃泵罐装。利用泵输送液体的功能，将液化石油气从储罐内送往钢瓶。打开储罐液相管至烃泵进液管阀门，打开烃泵出液管至电子灌装秤进液管阀门，将钢瓶与灌装秤出液管连接，储罐内的液相液化气进入烃泵升压后经灌装秤进入钢瓶内。在烃泵出口管道上装有安全回流阀，当管道超过设定压力时，液化石油气可通过安全回流阀流回储罐，防止系统超压。液化石油气储罐在充装、放空过程中产生的低温气相会使罐内压力升高，如果罐内压力超过设定值时，罐内气体通过放空阀排空，以降低储罐内压力。在充装过程中，首先需对钢瓶（空瓶）进行空气排除，项目采用真空泵抽空钢瓶（空瓶）内的空气，在这个过程中将有少量的废气产生，且呈无组织排放。其中真空泵的原理是利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。（3）残液回收：空钢瓶进入站内，在灌装**行外观检查，合格后要清空残液；对于未使用过的新瓶，在首次灌瓶前应用真空泵将其抽至80.0KPa真空度以上。本站采用压缩机回收残液工艺。液化石油气钢瓶中仅剩存残液时，其内部的压力一般低于残液储罐中的压力，为使钢瓶中的残液流入残液储罐，可利用压缩机向空瓶内注入气态液化石油气，使空瓶中压力高于残液罐中压力，这样空瓶内残液便能克服管路阻力而流入残液罐。将残液罐气相口与压缩机进气口连接，压缩机出气口与钢瓶角阀连接，启动压缩机，将气相液化气由残液罐抽出，经过加压后进入钢瓶。当钢瓶中压力大于残液罐中的压力后（一般为0.1-0.2MPa时），关闭残液罐气相阀和压缩机进出气管道阀门，反转钢瓶使瓶嘴向下，打开残液罐液相阀，钢瓶内残液在压力作用下进入残液罐，然后关闭上述有关阀门，开启钢瓶至压缩机进气口阀门，开启压缩机出气口至残液罐阀门，开始回收废气平衡残液罐与钢瓶内的压力，回收完成后关闭相关阀门，残液回收作业结束。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.落实大气污染防治措施。施工期要严格落实“六个100%”降尘措施,施工扬尘严格执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准。运营期废气主要为液化石油气装卸、倒灌、灌装和存储过程中产生的非甲烷总烃,强化厂区通风，合理布局，严禁烟火；定期检查、保养法兰等连接处密封性,减少废气的无组织泄漏；卸料及充装严格执行《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）及其操作规程，减少因人为操作不当泄漏的可能性。运行期非甲烷总烃严格执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 2.加强水污染防治措施。施工期生活污水用于厂区泼洒降尘，同时在厂区内设置一处环保旱厕，施工结束后委托周围农户清运至农田施肥；施工机械冲洗水经隔油沉淀池沉淀后回用，施工期生活污水严禁外排。运营期生活污水经化粪池处理后委托**处理厂处理。厂内初期雨水在排出厂区时采用水封以及隔油装置处理后用于绿化。 3.落实固体废物分类处置。施工期地面平整施工弃土、建筑弃料，回填于场内低洼的地方；**回收站回收；剩余垃圾由施工单位清运至当地住建部门指定的地方处置。施工人员生活垃圾禁止乱丢乱弃,集中收集后运往就近垃圾收集点处理。运营期生活垃圾集中收集后运往就近垃圾收集点处理；产生的废钢瓶由第三方检测机构检测报废；钢瓶内的残液抽入项目残液罐中暂存后，委托有资质的单位定期回收后处理。 4.落实声环境保护措施。施工期合理布局施工现场、安排施工作业时间、严禁夜间施工，选用低噪声设备，落实施工场地封闭化、围挡标准化，文明施工，快速施工，加强运输车辆管理，并因地制宜地制定有效的临时降噪措施，减少对周围环境的污染和影响，施工噪声严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。运营期选用低噪音设备，采取隔声、减振等相关措施，噪声设备安装基础减振垫，确保减振垫减振效果，设备安装消声器。运营期厂界噪声排放严格执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 5.严格落实生态环境保护措施。厂区建构筑物的结构形式、建筑材料及设备符合防火防爆要求，建筑地面均采用防火花地面；各设备、管道和建构筑物之间保持足够的防火距离；对具有火灾、爆炸危险的生产设备和管道设置安全阀、阻火器等防爆设施；做好系统安全接地和漏电保护；站区内设醒目的“严禁烟火”标志。储罐采用双层罐,应设置有可燃气体检测报警器、低温探测器和火焰探测器等报警设施；应急事故池严格按照《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）设计,容积不小于272m2,设置于厂区南侧地势较低处,以便收集厂区事故废水。事故池应设防渗、导流系统，事故情况下消防水、污废水、初期雨水等不能随意外排，必须收集处理；储罐采用双层罐，储罐区、灌装间、事故池等做好重点防渗；分区防渗措施,储罐区、充装站、事故池进行重点防渗,防渗要求为xszc 等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤1×10-7cm/s。辅助用房、消防泵房、消防水池、消防通道等进行一般防渗,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤1×10-7cm/s。厂区内其他裸露地面,除构筑物外均进行一般地面硬化处理。	1.废气。施工期严格落实“六个100%”降尘措施,施工扬尘严格执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准。运营期废气主要为液化石油气装卸、倒灌、灌装和存储过程中产生的非甲烷总烃,强化厂区通风，合理布局，严禁烟火；定期检查、保养法兰等连接处密封性,减少废气的无组织泄漏；卸料及充装严格执行《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）及其操作规程，减少因人为操作不当泄漏的可能性。运行期非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 2.废水。施工期生活污水用于厂区泼洒降尘，同时在厂区内设置一处环保旱厕，施工结束后委托周围农户清运至农田施肥；施工机械冲洗水经隔油沉淀池沉淀后回用，施工期生活污水严禁外排。运营期生活污水经化粪池处理后委托******处理厂处理。厂内初期雨水在排出厂区时采用水封以及隔油装置处理后用于绿化。 3.固体废物。施工期地面平整施工弃土、建筑弃料，回填于场内低洼的地方；回收站回收；剩余垃圾由施工单位清运至指定的地方处置。施工人员生活垃圾集中收集后运往就近垃圾收集点处理。运营期生活垃圾经站内设置的垃圾桶收集后交由环卫部门收集处置；产生的废钢瓶由第三方检测机构检测报废；钢瓶内的残液抽入项目残液罐中暂存后，委托鑫科亮再生****公司定期回收后处理。 4.噪声。施工期合理布局施工现场、合理安排施工作业时间、不在夜间施工，选用低噪声设备，施工场地进行围挡、封闭化，加强对运输车辆管理，施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。运营期选用选用低噪设备，采取基础减振措施后，运营期厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 5.生态环境。厂区建构筑物的结构形式、建筑材料及设备符合防火防爆要求，建筑地面均采用防火花地面；各设备、管道和建构筑物之间保持足够的防火距离；对具有火灾、爆炸危险的生产设备和管道设置安全阀、阻火器等防爆设施；做好系统安全接地和漏电保护；站区内设醒目的“严禁烟火”标志。储罐采用双层罐并设置有可燃气体检测报警器、低温探测器和火焰探测器等报警设施；应急事故池按照《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）建设容积为300m3,设置于地势较低处,以便收集厂区事故废水。事故池设防渗、导流系统，事故情况下消防水、污废水、初期雨水等不能随意外排，收集处理；储罐采用双层罐，储罐区、灌装间、事故池等做好重点防渗；分区防渗措施,储罐区、充装站、事故池进行重点防渗,防渗为xszc 等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤1×10-7cm/s。辅助用房、消防泵房、消防水池、消防通道等进行一般防渗,防渗为效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤1×10-7cm/s。厂区内进行了一般地面硬化处理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》GB8978-1996

生活污水经化粪池处理后委托****定期****处理厂处理

根据监测结果，验收监测期间，本项目生活污水排放口（化粪池）pH、悬浮物、氨氮、化学需氧量、五日生化需氧量均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996中表4三级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

强化厂区通风，合理布局，严禁烟火；定期检查、保养法兰等连接处密封性,减少废气的无组织泄漏

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

运营期废气主要为液化石油气装卸、倒灌、灌装和存储过程中产生的非甲烷总烃,强化厂区通风，合理布局，严禁烟火；定期检查、保养法兰等连接处密封性,减少废气的无组织泄漏；卸料及充装严格执行《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）及其操作规程，减少因人为操作不当泄漏的可能性。

根据监测结果，验收监测期间，本项目无组织废气非甲烷总烃厂界浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备，采取基础减振措施

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目营运期噪声主要来源于装卸、充装过程各类泵产生的机械噪声，选用低噪设备，采取基础减振等措施

根据监测结果，验收监测期间，本项目厂界噪声值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目对储罐区、灌瓶间进行重点防渗，防渗要求为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m， K≤10 -7cm/s；对辅助用房、消防泵房、消防水池等进行一般防渗，防渗要求为等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤10 -7cm/s。避免项目的建设对局部地段土壤以及地下水环境产生不利影响。

项目已对储罐区、灌瓶间进行重点防渗，防渗为等效黏土防渗层 Mb≥6.0m， K≤10 -7cm/s；对辅助用房、消防泵房、消防水池等进行一般防渗，防渗为等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤10 -7cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物分类处置。施工期地面平整施工弃土、建筑弃料，回填于场内低洼的地方；****回收站回收；剩余垃圾由施工单位清运至当地住建部门指定的地方处置。施工人员生活垃圾禁止乱丢乱弃,集中收集后运往就近垃圾收集点处理。运营期生活垃圾集中收集后运往就近垃圾收集点处理；产生的废钢瓶由第三方检测机构检测报废；钢瓶内的残液抽入项目残液罐中暂存后，委托有资质的单位定期回收后处理

落实固体废物分类处置。施工期地面平整施工弃土、建筑弃料，回填于场内低洼的地方；****回收站回收等。施工人员生活垃圾集中收集后运往就近垃圾收集点处理。运营期生活垃圾集中收集后运往就近垃圾收集点处理；产生的废钢瓶由第三方检测机构检测报废；钢瓶内的残液抽入项目残液罐中暂存后，委托**鑫科亮再生****公司定期回收后处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区建构筑物的结构形式、建筑材料及设备符合防火防爆要求，建筑地面均采用防火花地面；各设备、管道和建构筑物之间保持足够的防火距离；对具有火灾、爆炸危险的生产设备和管道设置安全阀、阻火器等防爆设施；做好系统安全接地和漏电保护；站区内设醒目的“严禁烟火”标志。储罐采用双层罐,应设置有可燃气体检测报警器、低温探测器和火焰探测器等报警设施；应急事故池严格按照《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）设计,容积不小于272m2,设置于厂区南侧地势较低处,以便收集厂区事故废水。事故池应设防渗、导流系统，事故情况下消防水、污废水、初期雨水等不能随意外排，必须收集处理；储罐采用双层罐，储罐区、灌装间、事故池等做好重点防渗；分区防渗措施,储罐区、充装站、事故池进行重点防渗,防渗要求为xszc 等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤1×10-7cm/s。辅助用房、消防泵房、消防水池、消防通道等进行一般防渗,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤1×10-7cm/s。厂区内其他裸露地面,除构筑物外均进行一般地面硬化处理。

厂区建构筑物的结构形式、建筑材料及设备符合防火防爆要求，建筑地面均采用防火花地面；各设备、管道和建构筑物之间已保持足够的防火距离；对具有火灾、爆炸危险的生产设备和管道设置安全阀、阻火器等防爆设施；做好系统安全接地和漏电保护；站区内设醒目的“严禁烟火”标志。储罐采用双层罐,设有可燃气体检测报警器、低温探测器和火焰探测器等报警设施；应急事故池严格按照《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）建设，容积300m2,设置于厂区南侧地势较低处,以便收集厂区事故废水。事故池设防渗、导流系统，事故情况下消防水、污废水、初期雨水等不能随意外排，必须收集处理；储罐采用双层罐，储罐区、灌装间、事故池等已做好防渗；分区防渗措施,储罐区、充装站、事故池进行了重点防渗。厂区道路。停车场等已做硬化处理。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对厂区职工要加强教育，强化管理；同时配备足量的灭火器及消防设施

已做突发环境事件应急预案，并对厂区职工要进行环境风险教育，强化管理；同时配备足量的灭火器及消防设施

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程