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年产3000万张印刷品项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1725MADEL4AP72 | 建设单位法人：张永江 |
| 张永江 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区工业三路与**路交叉口向西48米** |
建设项目基本信息
| 年产3000万张印刷品项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别（国民经济代码）：C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区工业三路与**路交叉口向西48米** |
| 经度:115.985810 纬度: 35.586690 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-16 |
| 菏郓环审〔2025〕33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-12 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 52 | 运营单位名称：**** |
| ****1725MADEL4AP72 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1725MADEL4AP72 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间：2025-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-11 | 验收报告公开结束时间：2026-09-08 |
| 验收报告公开载体： | ****年产3000万张印刷品项目（一期）竣工环境保护验收公示 https://www.****.com/gs/detail/2?id=60811gsaPF |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产彩纸900万张、金银卡纸2000万张、塑片100万张 | 实际建设情况：年产彩纸600万张、金银卡纸1400万张、塑片100万张 |
| 项目分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 卷筒纸分切→切纸机将分切好的纸张边缘修边→印刷机印刷→覆膜机和内容在纸张表面覆膜→丝网印刷机在纸张表面做出UV效果→通过压纹烫金机在纸张表面形成烫金、立体效果 | 实际建设情况：卷筒纸分切→切纸机将分切好的纸张边缘修边→印刷机印刷→覆膜机和内容在纸张表面覆膜→丝网印刷机在纸张表面做出UV效果→通过压纹烫金机在纸张表面形成烫金、立体效果 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目有组织废气主要为印刷、固化废气、覆膜废气。印刷、固化废气、覆膜废气经集气罩收集（收集效率90%）引至活性炭吸附/脱附+RC0蓄热式催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA001排放。VOCs排放浓度和排放速率需满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2排放限值要求（VOCs50mg/m3、1.5kg/h）。 要加强车间、设备密闭、提高有组织收集效率及厂区、厂界绿化，严格落实环评报告表提出的各项无组织废气污染防治措施，降低厂区无组织废气排放，确保厂界VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表3中厂界监控点浓度限值要求（VOCs：2.0mg/m3）。厂区内无组织VOCs需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的污染物排放限值（1h平均值6mg/m3，任意一次值20mg/m3）。 按照“雨污分流、清污分流”的原则对全厂废水进行分类收集、分质处理。 本项目循环冷却水循环使用，定期补充，不外排，因此本项目废水主要为生活污水。生活污水经化粪池预处理后，通过市政污水管网排入城县****公司深度处理，处理达标后排入巨河。 地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，重点防渗区、一般防渗区分别按照要求做好防渗工作，防止地下水和土壤受到污染。 落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备、合理安排设备安放位置，增加防震、消声等措施，加强厂区绿化，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））。 做好本项目固体废物处置和综合利用工作。边角料、废烫金纸、不合格纸张、塑料边角料、不合格塑片、废包装材料均收集后外售综合利用；危险废物废抹布、废印版、废润版液、废灯管、废包装桶、废活性炭、废催化剂、废润滑油和废润滑油桶，加贴危险废物标识，在危废库暂存，定期交由有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门定期清运。 一般固体废物暂存间满足防扬散、防雨、防流失要求，应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)。相关要求。危险废物暂存过程中应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。 | 实际建设情况：本项目废气主要包括印刷固化废气G1、覆膜废气G2、烫金废气G3，其中印刷固化废气、覆膜废气集气罩收集后引至活性炭吸附/脱附+RCO蓄热式催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA001排放。 烫金废气及未收集的废气，通过换气扇加强车间通风，无组织排放。 验收监测期间，排气筒DA001有组织废气VOCs出口最大浓度为2.80mg/m3，最大排放速率为1.0×10-2kg/h，排放浓度及排放速率均满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1中限值要求（VOCs70mg/m3），以及《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1排放限值要求（VOCs60mg/m3、3.0kg/h）。 验收监测期间，项目厂界无组织排放VOCs最大浓度值为212μg/m3，无组织VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中限制要求（VOCs：2.0mg/m3）。 项目厂内无组织非甲烷总烃一次值最大浓度值为1.88mg/m3，排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（任意一次值：20mg/m3），以及《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（任意一次值：30mg/m3）。 本项目循环冷却水循环使用，定期补充，不外排，因此本项目废水主要为生活污水，经化粪池处理后通过市政污水管网排入**县****公司深度处理。 验收监测期间，项目生活污水总排口废水中pH值（无量纲）范围为：7.0~7.2，其他各污染物日均值最大值为：悬浮物：18mg/L；化学需氧量：48mg/L；氨氮0.804mg/L；总氮1.74mg/L；总磷：0.1mg/L；五日生化需氧量：16.1mg/L。均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A等级标准和**县****公司进水标准要求。 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，进行了分区防渗，不会污染地下水和土壤。 本项目产生的噪声主要为印刷机、烫金机、模切机、空压机和风机等运转产生的噪声，选用低噪声设备、合理安排设备安放位置，增加防震、消声等措施，加强厂区绿化，验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为54.5dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声功能区标准限值。 本项目固体废物主要包括一般固体废物、危险废物和生活垃圾，其中一般固体废物主要包括边角料、废烫金纸、不合格纸张、塑料边角料、不合格塑片、废包装材料，危险废物主要包括废抹布、废印版、废润版液、废灯管、废包装桶、废活性炭、废催化剂、废润滑油和废润滑油桶，此外，职工日常生活产生生活垃圾。 边角料的产生量约为3.2t/a、废烫金纸产生量约0.35t/a、不合格纸张产生量约0.35t/a、塑料边角料产生量约0.07t/a、不合格塑片产生量约0.1t/a、废包装材料产生量约3.5t/a，为一般固废，收集后外售综合利用。 废抹布产生量约1.4t/a、废印版产生量约0.15t/a、废润版液产生量约为0.6t/a、废灯管产生量约0.002t/a、废包装桶产生量1.71t/a、废活性炭的产生量为2.4t/a、废催化剂更换量为0.265t、废润滑油产生量为0.2t/a、废润滑油桶产生量约为0.08t/a，均属于危险废物，暂存危废暂存间指定的区域内，定期委托有相应资质的单位处置。 本项目职工定员15人，生活垃圾产生量约为2.4t/a。定时收集至厂区内垃圾箱，集中收集后，由当地环卫部门定期清运处理。 一般工业固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）标准相关要求。危险废物处理措施和处置方案满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）标准要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目运营后，总量指标为VOCs0.218t/a，废气污染物总量已确认，****环境局城县分局出具了项目大气污染物倍量替代指标来源。 按照排污单位自行监测技术指**报告表所述环境监测方案，并按照计划进行各类污染源、厂界噪声等监测。 加强项目环境风险防控，设置三级防控体系，配套应急装备，对各风险源建立并落实预防措施和应急预案，与所在区域建立风险应急联动机制，防止事故发生。 | 实际建设情况：本项目VOCs排放量0.045t/a，满足环评批复中VOCs排放量为0.218t/a总量要求。 本项目按照排污单位自行监测技术指**报告表所述环境监测方案要求，制定了自行监测方案。 企业加强了环境风险防范，已严格落实环评报告表提出的各项环境风险防范措施，定期定期开展培训和演练。建立了环境管理制度，落实环境保护措施和环保投资，并从机构、人员上予以保证，与所在区域建立风险应急联动机制，防止事故发生，企业自行编制了应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0192 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.0092 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1419.04 | 0 | 0 | 0 | 1419.04 | 1419.04 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A等级标准、**县****公司进水水质要求 | 本项目循环冷却水循环使用，定期补充，不外排，因此本项目废水主要为生活污水，经化粪池处理后通过市政污水管网排入**县****公司深度处理。 | 项目生活污水总排口废水中pH值（无量纲）范围为：7.0~7.2，其他各污染物日均值最大值为：悬浮物：18mg/L；化学需氧量：48mg/L；氨氮0.804mg/L；总氮1.74mg/L；总磷：0.1mg/L；五日生化需氧量：16.1mg/L。均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A等级标准和**县****公司进水标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附/脱附+RCO蓄热式催化燃烧装置 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）、《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019） | 本项目废气主要包括印刷固化废气G1、覆膜废气G2、烫金废气G3，其中印刷固化废气、覆膜废气集气罩收集后引至活性炭吸附/脱附+RCO蓄热式催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA001排放。烫金废气及未收集的废气，通过换气扇加强车间通风，无组织排放。 | 验收监测期间，排气筒DA001有组织废气VOCs出口最大浓度为2.80mg/m3，最大排放速率为1.0×10-2kg/h，排放浓度及排放速率均满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1中限值要求（VOCs70mg/m3），以及《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1排放限值要求（VOCs60mg/m3、3.0kg/h）。 验收监测期间，项目厂界无组织排放VOCs最大浓度值为212μg/m3，无组织VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中限制要求（VOCs：2.0mg/m3）。 项目厂内无组织非甲烷总烃一次值最大浓度值为1.88mg/m3，排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（任意一次值：20mg/m3），以及《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（任意一次值：30mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目产生的噪声主要为印刷机、烫金机、模切机、空压机和风机等运转产生的噪声，选用低噪声设备、合理安排设备安放位置，增加防震、消声等措施，加强厂区绿化 | 验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为54.5dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声功能区标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，重点防渗区、一般防渗区分别按照要求做好防渗工作，防止地下水和土壤受到污染。 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，进行了分区防渗，不会污染地下水和土壤。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 做好本项目固体废物处置和综合利用工作。边角料、废烫金纸、不合格纸张、塑料边角料、不合格塑片、废包装材料均收集后外售综合利用；危险废物废抹布、废印版、废润版液、废灯管、废包装桶、废活性炭、废催化剂、废润滑油和废润滑油桶，加贴危险废物标识，在危废库暂存，定期交由有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门定期清运。 一般固体废物暂存间满足防扬散、防雨、防流失要求，应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)。相关要求。危险废物暂存过程中应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。 | 本项目固体废物主要包括一般固体废物、危险废物和生活垃圾，其中一般固体废物主要包括边角料、废烫金纸、不合格纸张、塑料边角料、不合格塑片、废包装材料，危险废物主要包括废抹布、废印版、废润版液、废灯管、废包装桶、废活性炭、废催化剂、废润滑油和废润滑油桶，此外，职工日常生活产生生活垃圾。 边角料的产生量约为3.2t/a、废烫金纸产生量约0.35t/a、不合格纸张产生量约0.35t/a、塑料边角料产生量约0.07t/a、不合格塑片产生量约0.1t/a、废包装材料产生量约3.5t/a，为一般固废，收集后外售综合利用。 废抹布产生量约1.4t/a、废印版产生量约0.15t/a、废润版液产生量约为0.6t/a、废灯管产生量约0.002t/a、废包装桶产生量1.71t/a、废活性炭的产生量为2.4t/a、废催化剂更换量为0.265t、废润滑油产生量为0.2t/a、废润滑油桶产生量约为0.08t/a，均属于危险废物，暂存危废暂存间指定的区域内，定期委托有相应资质的单位处置。 本项目职工定员15人，生活垃圾产生量约为2.4t/a。定时收集至厂区内垃圾箱，集中收集后，由当地环卫部门定期清运处理。 一般工业固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）标准相关要求。危险废物处理措施和处置方案满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）标准要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强项目环境风险防控，设置三级防控体系，配套应急装备，对各风险源建立并落实预防措施和应急预案，与所在区域建立风险应急联动机制，防止事故发生。 | 企业加强了环境风险防范，已严格落实环评报告表提出的各项环境风险防范措施，定期定期开展培训和演练。建立了环境管理制度，落实环境保护措施和环保投资，并从机构、人员上予以保证，与所在区域建立风险应急联动机制，防止事故发生，企业自行编制了应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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