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瑞安市戴恩金属制品有限公司新建项目验收

审批

浙江-温州-瑞安市

发布时间： 2026年09月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0381MA2L3LLG8K	戴方景
戴方景	省市**市
****开发区发展区东新路111号（铭尚大楼1楼）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******项目验收

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市市 **开发区发展区东新路111号（铭尚大楼1楼）
经度:120.659870 纬度: 27.756020	****环境局
	2026-01-08
温环瑞建[2026]8号	****
2026-01-08	500
10	****
****0381MA2L3LLG8K	****
****0381MA2L3LLG8K	****公司**公司
913********5236977	2026-04-10
2026-04-13	2026-05-13
2026-08-05	2026-09-18
	http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2969

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产400吨汽车配件	年产400吨汽车配件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混合搅拌：项目设置独立密闭的投料间和混料车间，投料车间在混料车间上方。铁粉、石墨粉、硬脂酸锌等辅料通过送料小车运输到投料车间，然后将辅料按比例投入加料斗内，之后打开混料机进料口盖，再由电子葫芦将加料斗运输到对应进料口上，接着打开料斗口盖，将辅料加入到混料机内（混料机填装量控制在30%-60%），所有辅料加入后，清理进料口密闭面并紧锁进料口盖，最后启动设备。随着筒体旋转，物料在双锥容器内进行复合运动，混料过程为真空密闭，混料结束后再由送料小车把混合好的辅料运输到下一工序。液压成型：将配置好的高纯度的混合粉末运输到设备上方仓料中，然后流料至平台上，用机械推板推入模具中，常温下由液压机（少部分用冲床）于一定压力下液压成型。氨分解：液氨瓶与氨分解机由管路相连，将外购的液氨通过管路通入氨分解机内加热汽化成氨气，在高温炉胆内800-850℃的温度下，氨分解为氮、氢混合气体。将液氨分解产生的氮、氢混合气体通过不锈钢管道通入焙烧炉中用于气体保护。过程无需通入助燃气体，并严格控制燃烧条件，不会产生氮氧化物等二次污染物。氢气在焙烧炉内燃烧生成水蒸气，最终反应产物主要是水蒸气和氮气。焙烧：将坯件放入用电加热的焙烧炉中，在低于基体材料熔点的温度（1050℃）下进行焙烧，在焙烧过程中氨分解（850℃）的氮气和氢气不断通入炉中作为保护气体和助燃气体，使粉末颗粒之间形成冶金结合。此过程中焙烧炉会排出含氢尾气，尾气排出后与管道直接与空气混合，在烧嘴处被点燃，使氢气和可燃杂质彻底燃烧成水蒸气和二氧化碳。冷却：焙烧后的坯件，在炉体自带循环使用的间接冷却水系统进行冷却。振光：把冷却好的坯件放入振光机中，加入防锈油，通过高频振动去除表面毛刺和氧化皮。浸油：将坯件在常温下放入浸油桶中，通过防锈油进行浸泡，润滑防锈处理，产品浸油后需静置到等不滴油后，即可包装入库，其中防锈油循环使用，适时添加，不外排。	混合搅拌：项目设置独立密闭的投料间和混料车间，投料车间在混料车间上方。铁粉、石墨粉、硬脂酸锌等辅料通过送料小车运输到投料车间，然后将辅料按比例投入加料斗内，之后打开混料机进料口盖，再由电子葫芦将加料斗运输到对应进料口上，接着打开料斗口盖，将辅料加入到混料机内（混料机填装量控制在30%-60%），所有辅料加入后，清理进料口密闭面并紧锁进料口盖，最后启动设备。随着筒体旋转，物料在双锥容器内进行复合运动，混料过程为真空密闭，混料结束后再由送料小车把混合好的辅料运输到下一工序。液压成型：将配置好的高纯度的混合粉末运输到设备上方仓料中，然后流料至平台上，用机械推板推入模具中，常温下由液压机（少部分用冲床）于一定压力下液压成型。氨分解：液氨瓶与氨分解机由管路相连，将外购的液氨通过管路通入氨分解机内加热汽化成氨气，在高温炉胆内800-850℃的温度下，氨分解为氮、氢混合气体。将液氨分解产生的氮、氢混合气体通过不锈钢管道通入焙烧炉中用于气体保护。过程无需通入助燃气体，并严格控制燃烧条件，不会产生氮氧化物等二次污染物。氢气在焙烧炉内燃烧生成水蒸气，最终反应产物主要是水蒸气和氮气。焙烧：将坯件放入用电加热的焙烧炉中，在低于基体材料熔点的温度（1050℃）下进行焙烧，在焙烧过程中氨分解（850℃）的氮气和氢气不断通入炉中作为保护气体和助燃气体，使粉末颗粒之间形成冶金结合。此过程中焙烧炉会排出含氢尾气，尾气排出后与管道直接与空气混合，在烧嘴处被点燃，使氢气和可燃杂质彻底燃烧成水蒸气和二氧化碳。冷却：焙烧后的坯件，在炉体自带循环使用的间接冷却水系统进行冷却。振光：把冷却好的坯件放入振光机中，加入防锈油，通过高频振动去除表面毛刺和氧化皮。浸油：将坯件在常温下放入浸油桶中，通过防锈油进行浸泡，润滑防锈处理，产品浸油后需静置到等不滴油后，即可包装入库，其中防锈油循环使用，适时添加，不外排。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水厂区内须雨污分流，间接冷却水按环评要求处置后回用，不外排。生活污水经化粪池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放限值**处理厂。废气落实环评中封闭、收集和废气处理措施，对应废气特点采取有效的净化措施，治理达标后高空排放，排气筒高度应符合环评和相关标准要求。项目解包投料、混料、液压、浸油过程产生的废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的新污染源二级标准；焙烧过程产生的废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准限值和表3标准；氨分解机产生的废气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关排放限值。噪声落实环评中相应降噪减振、隔声、消声措施，使厂界噪声达标排放。本项目营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。固废须按环评要求分类收集，妥善贮存、处置；一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定。环境风险防范措施危险物质储运过程风险防范。由专人负责危险物质日常环境管理工作，加强危险物质储运过程的监督与管理。危险物质贮存区铺设防渗托盘，周边设置围堰，确保发生泄漏事故时危险物质不排至外环境。废气事故性排放防范措施。为确保废气处理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境事件的发生，必须加强废气治理设施的维护和管理。如发现人为原因不开启废气处理设施，责任人应受行经济处罚，并承担事故排放责任及相应的法律责任。若废气处理设施因故不能运行或者检修，则生产必须停止。为确保处理效果，在车间设备检修期间，废气处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。火灾事故环境风险防范。在生产、经营等各方面必须严格执行有关法律、法规。设立安全与环保专员，负责全厂的安全运营，建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产的宣传和教育，确保安全生产落实到生产中的每一个环节，禁止职工人员在车间内吸烟等。合理厂区及车间平面布置，合理布置原料及产品的堆放位置。	（一）废水本项目已实施雨污分流。生活污水经厂区已有化粪池处理后纳管排放；间接冷却水循环使用，不外排。（二）废气本项目混料机上方设置集气罩，废气经收集后通过布袋除尘设施处理后引至25m高空排放；焙烧工序设置集气设施，废气经收集后引至25m高空排放；加强车间通风，解包投料粉尘、液压粉尘、浸油废气、刀头打磨粉尘、氨分解废气车间内无组织排放。（三）噪声本项目噪声主要为生产及辅助设备运行时产生的噪声。通过合理布局、建筑隔声和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。（四）固体废物本项目产生的固废主要为一般固废、生活垃圾和危险固废。一般固废主要为：金属边角料（不含油）、废模具、一般包装材料、集尘、废砂轮片、废布袋。危险固废主要为：金属边角料（含油）、废机油、废防锈油、废液压油、废油桶。一般固废收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。金属边角料（含油）、废机油、废防锈油、废液压油、废油桶委托**收集转处置。一般工业固废场位于车间1F，面积约10m2，用来存放金属边角料（不含油）、废模具、一般包装材料、集尘、废砂轮片、废布袋。企业在车间1F设一间危废仓库，用来存放金属边角料（含油）、废机油、废防锈油、废液压油、废油桶，堆场占地面积约4m2，危废仓库独立、密闭，仓库大门有锁，地面已硬化，危废仓库贴有周知卡、管理制度等标识标签，满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。（五）其他环境保护设施（1）环境风险防范设施企业已自行编制环境事故应急预案，单独设置有危险废物仓库，仓库基本落实好防渗防漏措施，同时对危废仓库进行定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理，产生的危险废物及时委托**收集转处置；定期对废气治理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；加强安全生产管理，定期巡查，配备灭火器等消防物资。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0087	0.0096	0.018	0.01
0.003	0.003	0.006	0.003
0.0002	0.0003	0.001	0
0	0	0	0
0.001	0.001	0.002	0.001
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.036	0.055	0.091	0.055	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

本项目已实施雨污分流。生活污水经厂区已有化粪池处理后纳管排放；间接冷却水循环使用，不外排。

2026年7月8日、7月9日废水监测结果表明，本项目生活污水排放口水质，pH值范围及悬浮物、化学需氧量日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，氨氮日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮、总磷日均排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

本项目设置独立密闭的投料间和混料车间，投料车间在混料车间上方，混料机上方设置集气罩，废气经收集后通过布袋除尘设施处理后引至25m高空排放；焙烧工序设置集气设施，废气经收集后引至25m高空排放；加强车间通风，解包投料粉尘、液压粉尘、浸油废气、刀头打磨粉尘、氨分解废气车间内无组织排放。

2026年7月8日、7月9日废气监测结果表明，本项目混料粉尘处理设施出口，颗粒物排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源大气污染物排放限值的二级标准（碳黑尘标准）；焙烧粉尘排放口，烟气黑度及颗粒物排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2其他炉窑标准；厂界无组织废气监测点，颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织监控排放浓度限值，臭气浓度及氨排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值；厂区内无组织排放监控点，颗粒物排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3其他炉窑标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

项目已合理布局，生产设备远离门窗；对噪声相对较大的设备设减振基座；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。

2026年7月8日、7月9日噪声监测结果表明，本项目厂界噪声监测点昼、夜噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

须按环评要求分类收集，妥善贮存、处置；一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定。

根据调查，企业将危险废物堆积场和一般工业固废分区。一般工业固废场位于车间1F，面积约10m2，用来存放金属边角料（不含油）、废模具、一般包装材料、集尘、废砂轮片、废布袋。企业在车间1F设一间危废仓库，用来存放金属边角料（含油）、废机油、废防锈油、废液压油、废油桶，堆场占地面积约4m2，危废仓库独立、密闭，仓库大门有锁，地面已硬化，危废仓库贴有周知卡、管理制度等标识标签，满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。本项目生活垃圾委托环卫部门统一清运；金属边角料（不含油）、废模具、一般包装材料、集尘、废砂轮片、废布袋收集后外售综合利用；金属边角料（含油）、废机油、废防锈油、废液压油、废油桶委托****收集转处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险物质储运过程风险防范。由专人负责危险物质日常环境管理工作，加强危险物质储运过程的监督与管理。危险物质贮存区铺设防渗托盘，周边设置围堰，确保发生泄漏事故时危险物质不排至外环境。废气事故性排放防范措施。为确保废气处理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境事件的发生，必须加强废气治理设施的维护和管理。如发现人为原因不开启废气处理设施，责任人应受行**经济处罚，并承担事故排放责任及相应的法律责任。若废气处理设施因故不能运行或者检修，则生产必须停止。为确保处理效果，在车间设备检修期间，废气处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。火灾事故环境风险防范。在生产、经营等各方面必须严格执行有关法律、法规。设立安全与环保专员，负责全厂的安全运营，建立完善的安全生产管理制度，加强安全生产的宣传和教育，确保安全生产落实到生产中的每一个环节，禁止职工人员在车间内吸烟等。合理厂区及车间平面布置，合理布置原料及产品的堆放位置

企业已自行编制环境事故应急预案，单独设置有危险废物仓库，仓库基本落实好防渗防漏措施，同时对危废仓库进行定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理，产生的危险废物及时委托****收集转处置；定期对废气治理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；加强安全生产管理，定期巡查，配备灭火器等消防物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程