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汕尾启信商务信息有限公司宝石加工项目

审批

广东-汕尾-海丰县

发布时间： 2026年09月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1521MABRJW0K66	王时秋
王时秋	省市**县
**县可塘镇通环路诚信珠宝厂旁（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****宝石加工项目

2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造	C2438-C2438-珠宝首饰及有关物品制造
	省市**县可塘镇通环路诚信珠宝厂旁
经度:115.450820 纬度: 22.943094	**环境局分局
	2024-06-11
汕环**审〔2025〕2号	****
2024-03-10	2000
100	****
****1521MABRJW0K66	****
****1521MABRJW0K66	市**公司
****0300MA5FB6KP84	2025-12-01

2026-08-24	2026-09-18
	https://www.****.com/?list_21/288.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目	改扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于**县可塘镇通环路诚信珠宝厂旁（地理坐标为经度：115度26分47.011秒，纬度：22度56分35.139秒），占地面积为1650平方米，总建筑面积为13814.88平方米。项目现有工程主要从事珠宝首饰加工生产，生产工艺为“切割-冲胚-成型-打孔-打磨-抛光-清洗-出货”，本扩建项目在原生产工艺的基础上增加宝石注胶加工工序，加工量约为40吨/年。项目总投资2000万元，其中环保投资80万元。	**宝石加工项目位于县可塘镇通环路诚信珠宝厂旁（地理坐标为经度：115度26分47.011秒，纬度：22度56分35.139秒），占地面积为1650平方米，总建筑面积为13814.88平方米。本项目建设内容为在原生产工艺的基础上增加宝石注胶加工工序，加工量约为40吨/年。主要建设内容为在现有工程的30个车间内设置注胶工序，对需要进行注胶加工的宝石进行加工。项目总投资2000万元，其中环保投资100万元。项目总产能为珠宝首饰及相关物品150吨/年，宝石注胶加工40吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热清洗：进厂的宝石原料，因混有泥土等杂质，需通过加热清洗，洗净宝石表面。项目加热清洗机对宝石进行清洗，温度在约100℃，清洗时间约为2分钟。该过程会产生清洗废水。筛选：清洗后，使用筛选机，将宝石原料粉尘按不同大小、形状、品质等，可分出不同档次的原料进入下一步工序，少量不符合要求的石料直接作为固废。超声波清洗：筛选完成后，对宝石进行超声波清洗，清除粘附在宝石表面的粉末。清洗时间约为1分钟。该过程会产生清洗废水。切石：通过切割将原料切割成较为适合加工的大小和尺寸。切石过程中会有粉尘废气产生；该工序采用淋水降温和抑尘，水循环使用，一天排放一次废水；切除下来的边角料作为固废；切石过程机械设备运行会产生噪声。超声波清洗：切好宝石后，对宝石进行超声波清洗，清除粘附在宝石表面的粉末。清洗时间约为1分钟。该过程会产生清洗废水、机械噪声。定形：根据不同产品的加工需求，通过打角、中磨、冲胚、窝珠等加工环节，得到产品胚体。定形过程中会有粉尘废气产生；该工序需用水淋湿作业面，水循环使用，一天排放一次废水；定形过程机械设备运行会产生噪声。超声波清洗：定形结束后，对宝石进行超声波清洗，清除粘附在宝石表面的粉末。清洗时间约为1分钟。该过程会产生清洗废水。打孔：项目使用打孔机，通过高压射出水和硅砂的混合物，在宝石上钻出小孔。时间一般在5～15分钟。该工序的用水经过沉淀后，水循环使用，一天排放一次废水；沉淀下来的硅砂，经使用一段时间后粒径太小的作为固废，同时补充新的硅砂；打孔机运行会产生噪声。超声波清洗：打孔结束后，对宝石进行超声波清洗，清除粘附在宝石表面的粉末。清洗时间约为1分钟。该过程会产生清洗废水。抛光：项目使用湿式抛光。湿式抛光过程需要用水将胚件全部包裹，抛光材料为硅砂。该工序的用水经过沉淀后，水循环使用，一天排放一次废水；沉淀下来的硅砂，经使用一段时间后粒径太小的作为固废，同时补充新的硅砂水循环使用，一天排放一次废水；抛光过程机械设备运行会产生噪声。上蜡：经过以上工序，宝石基本为成品。为使宝石看起来更有**，同时有个保护层，项目将石蜡切成粉末撒在宝石上，通过搅拌的摩擦作用，使宝石表面裹上一层薄薄的石蜡。该过程没有废气产生。未被裹覆的石蜡重复使用，不产生固废。震蜡：项目使用震桶，里边添加核桃壳，对上蜡后的宝石进行简单抛光称为震蜡。该过程不产生废水、废气，核桃壳使用一段时间后，裹上了一层蜡，当做固废处理。前烘干：需要注胶的的原料宝石，如果含水分较多，需先烘干，烘干温度约为60-80℃，持续时间约1h；项目烘干机使用的是电能，该过程无污染物产生。配胶：纯的环氧树脂，在烘干后会吸水再次返潮影响宝石后续加工，因此需在环氧树脂中加入固化剂（三乙醇胺），有时候环氧树脂流动性达不到要求，需要入少量稀释剂（主要有乙醇、丙酮），配制过程中有时需要稍微加热（60-80℃）以使树脂有更好的流态，因此配胶过程会有石油气燃烧废气和挥发性有机废气（以TVOC计）产生，过程持续约30min。注胶：将配制好的胶泵入真空机中，然后开动抽气泵抽真空，等待环氧树脂渗入宝石。注胶过程是在密闭的真空机中，过程持续约2h，没有污染物产生。抽真空：将盛于铁桶中的宝石置于真空机中，开动空气泵，将真空机内抽成真空。项目真空机内容积较小，抽气量小，抽真空持续持续约1min，抽出的气体中会有少量的有机废气（以TVOC计）产生。然后在真空状态下，等待环氧树脂渗入宝石。离心甩胶：待真空机中，环氧树脂和宝石原料充分注胶完成后（即注胶持续2h时后），将盛于铁通中的宝石连同铁通一并提出，放入离心机中，开动离心，将粘附在宝石原料上的多余的环氧树脂甩掉，渗入宝石的环氧树脂得以保留。该过程因在常温下操作，环氧树脂已经凝固，因此没有废气产生，只有部分多余环氧树脂被甩落，收集后可以继续使用。该过程持续时间约为30min。后烘干：注好胶的宝石，需要烘干，即得客户所需原料宝石；烘干时间约为4h。烘干机使用的是电能，因此在烘干过程（60-80℃）会产生挥发性有机废气（以TVOC计）。蘸盐酸：将钢针需要插入底盘的一头蘸一点盐酸。插入底盘：将钢针头插入底盘，底盘插钢针一端已经铺好锡纸。加热固化：使用电加热锡纸和钢针结合部位，使钢针固化在底盘上。锡的熔点是231.89℃。加热温度约为300度，加热时间约为10秒钟，其作用是快速的熔化锡纸后快速冷却凝固，因加热时间短，薄薄的锡纸熔化后快速凝固，产生的烟气可以忽略不计，因此该过程只有针头蘸有的少量盐酸蒸发，会产生氯化氢蒸汽，无其他废气污染物。	热清洗：进厂的宝石原料，因混有泥土等杂质，需通过加热清洗，洗净宝石表面。项目加热清洗机对宝石进行清洗，温度在约100℃，清洗时间约为2分钟。该过程会产生清洗废水。筛选：清洗后，使用筛选机，将宝石原料粉尘按不同大小、形状、品质等，可分出不同档次的原料进入下一步工序，少量不符合要求的石料直接作为固废。超声波清洗：筛选完成后，对宝石进行超声波清洗，清除粘附在宝石表面的粉末。清洗时间约为1分钟。该过程会产生清洗废水。切石：通过切割将原料切割成较为适合加工的大小和尺寸。切石过程中会有粉尘废气产生；该工序采用淋水降温和抑尘，水循环使用，一天排放一次废水；切除下来的边角料作为固废；切石过程机械设备运行会产生噪声。超声波清洗：切好宝石后，对宝石进行超声波清洗，清除粘附在宝石表面的粉末。清洗时间约为1分钟。该过程会产生清洗废水、机械噪声。定形：根据不同产品的加工需求，通过打角、中磨、冲胚、窝珠等加工环节，得到产品胚体。定形过程中会有粉尘废气产生；该工序需用水淋湿作业面，水循环使用，一天排放一次废水；定形过程机械设备运行会产生噪声。超声波清洗：定形结束后，对宝石进行超声波清洗，清除粘附在宝石表面的粉末。清洗时间约为1分钟。该过程会产生清洗废水。打孔：项目使用打孔机，通过高压射出水和硅砂的混合物，在宝石上钻出小孔。时间一般在5～15分钟。该工序的用水经过沉淀后，水循环使用，一天排放一次废水；沉淀下来的硅砂，经使用一段时间后粒径太小的作为固废，同时补充新的硅砂；打孔机运行会产生噪声。超声波清洗：打孔结束后，对宝石进行超声波清洗，清除粘附在宝石表面的粉末。清洗时间约为1分钟。该过程会产生清洗废水。抛光：项目使用湿式抛光。湿式抛光过程需要用水将胚件全部包裹，抛光材料为硅砂。该工序的用水经过沉淀后，水循环使用，一天排放一次废水；沉淀下来的硅砂，经使用一段时间后粒径太小的作为固废，同时补充新的硅砂水循环使用，一天排放一次废水；抛光过程机械设备运行会产生噪声。上蜡：经过以上工序，宝石基本为成品。为使宝石看起来更有**，同时有个保护层，项目将石蜡切成粉末撒在宝石上，通过搅拌的摩擦作用，使宝石表面裹上一层薄薄的石蜡。该过程没有废气产生。未被裹覆的石蜡重复使用，不产生固废。震蜡：项目使用震桶，里边添加核桃壳，对上蜡后的宝石进行简单抛光称为震蜡。该过程不产生废水、废气，核桃壳使用一段时间后，裹上了一层蜡，当做固废处理。前烘干：需要注胶的的原料宝石，如果含水分较多，需先烘干，烘干温度约为60-80℃，持续时间约1h；项目烘干机使用的是电能，该过程无污染物产生。配胶：纯的环氧树脂，在烘干后会吸水再次返潮影响宝石后续加工，因此需在环氧树脂中加入固化剂（三乙醇胺），有时候环氧树脂流动性达不到要求，需要入少量稀释剂（主要有乙醇、丙酮），配制过程中有时需要稍微加热（60-80℃）以使树脂有更好的流态，因此配胶过程会有石油气燃烧废气和挥发性有机废气（以TVOC计）产生，过程持续约30min。注胶：将配制好的胶泵入真空机中，然后开动抽气泵抽真空，等待环氧树脂渗入宝石。注胶过程是在密闭的真空机中，过程持续约2h，没有污染物产生。抽真空：将盛于铁桶中的宝石置于真空机中，开动空气泵，将真空机内抽成真空。项目真空机内容积较小，抽气量小，抽真空持续持续约1min，抽出的气体中会有少量的有机废气（以TVOC计）产生。然后在真空状态下，等待环氧树脂渗入宝石。离心甩胶：待真空机中，环氧树脂和宝石原料充分注胶完成后（即注胶持续2h时后），将盛于铁通中的宝石连同铁通一并提出，放入离心机中，开动离心，将粘附在宝石原料上的多余的环氧树脂甩掉，渗入宝石的环氧树脂得以保留。该过程因在常温下操作，环氧树脂已经凝固，因此没有废气产生，只有部分多余环氧树脂被甩落，收集后可以继续使用。该过程持续时间约为30min。后烘干：注好胶的宝石，需要烘干，即得客户所需原料宝石；烘干时间约为4h。烘干机使用的是电能，因此在烘干过程（60-80℃）会产生挥发性有机废气（以TVOC计）。蘸盐酸：将钢针需要插入底盘的一头蘸一点盐酸。插入底盘：将钢针头插入底盘，底盘插钢针一端已经铺好锡纸。加热固化：使用电加热锡纸和钢针结合部位，使钢针固化在底盘上。锡的熔点是231.89℃。加热温度约为300度，加热时间约为10秒钟，其作用是快速的熔化锡纸后快速冷却凝固，因加热时间短，薄薄的锡纸熔化后快速凝固，产生的烟气可以忽略不计，因此该过程只有针头蘸有的少量盐酸蒸发，会产生氯化氢蒸汽，无其他废气污染物。
本项目环评生产工艺配胶过程中需要使用到石油气炉作为辅助加热设施，燃料是液化石油气，使用过程会产生燃烧废气。因实际生产运营中，电加热炉已完全满足配胶过程的加热工需求，故无燃烧废气排放，本项目采用电加热炉代替液化石油气炉作为生产工艺中的加热设施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：严格落实废水治理措施。项目运营期间生产废水**处理站，预处理后达到省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后通过市政污水管**处理厂；废气：严格落实废气收集治理措施。项目运营期间挥发性有机化合物分层收集，1-4层车间经收集后引至1#废气处理装置，5-8层车间经收集后引至2#废气处理装置，两套废气处理装置的工艺均为“碱喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”，处理后的尾气分别由均为35米高的1#和2#排气筒达标排放，挥发性有机化合物有组织排放执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1排放限值，厂区内无组织非甲烷总烃排放执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3排放限值；氯化氢废气采用负压收集的方式，将盐酸挥发出的氯化氢废气收集后引入楼顶有机废气治理措施（喷淋塔）一并进行处理，氯化氢执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值；燃烧废气与配胶废气一并通过楼顶排气筒排放，有组织废气执行省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表3规定的大气污染物特别排放限值，无组织废气执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；噪声：做好固定设备隔音降噪等措施，确保项目边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求；固废：项目营运期生活垃圾由环卫部门清运，边角料、沉淀污泥、包装废物等一般工业固废收集****公司处理，废胶桶、废活性炭应严格落实《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2023）、《危险废物转移管理办法》等有关要求，临时暂存厂区危废暂存间内，统一收集后定期交由有资质的单位处理。	废水：本项目生产废水、生活污水分别经处理后均符合省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准处理厂设计进水标准两者间较严值；废气：有组织废气经管道收集至两套采用“碱液喷淋+二级活性炭吸附”工艺处理的处理设施处理后，分别经两个38米高排气筒排放。处理后废气非甲烷总烃符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1限值。氯化氢符合省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值。本项目厂界无组织废气排放符合省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，厂区内无组织废气符合省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3限值要求；噪声：本项目已选用低噪设备、采用基础减振、厂房隔声及定期设备维护等措施进行降噪处理。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值；固废：本项目已按要求设置了规范化一般工业固废暂存间，运营期产生的。边角料收集后交由其他单位回收；沉淀污泥与生活垃圾一同交由环卫部门处置；废胶桶、废包装物以及废活性炭等危险废物已按要求设置了规范化危废暂存区，收集后暂存于危废暂存区，定期交由******公司处置。
本项目采用电加热炉代替液化石油气炉作为生产工艺中的加热设施，故无燃烧废气排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目应设立健全的突发环境事故应急组织机构，实施严格的防范措施并制定完善的应急方案，在风险事故发生时切实采取应急措施，防止污染事故的进一步扩散。	本项目已编制突发环境事件应**生态环境局分局备案，备案号441521-2026-0030-M
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年) 氯化氢(吨/年)

2.5285	2.5285	2.529	2.529
1.8016	1.8016	1.802	1.802
0.2479	0.2479	0.248	0.248
0	0	0	0
0	0	0	0
4284.85	4284.85	4284.85	4284.85	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0668	0.0668	0.067	0.067	/
0.0878	0.0878	0.088	0.088	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水处理站-生产废水处理设施	省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级**处理厂设计进水标准两者间较严值	废水处理站1座	对项目处理前、后的生产废水进行为期2天的采样检测，检测指标为pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、阴离子表面活性剂，采样频次为验收监测期间每天4次。
2	-生活污水处理设施	省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级**处理厂设计进水标准两者间较严值	生活污水经三级化粪池处理	对项目处理后的生活污水进行为期2天的采样检测，检测指标为pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、阴离子表面活性剂，采样频次为验收监测期间每天4次。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废气处理设施	非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1限值；氯化氢执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。	“碱液喷淋+二级活性炭吸附”处理工艺的废气处理设施2套	对项目处理前、后的有组织废气进行为期2天的采样检测，检测指标为氯化氢、非甲烷总烃，采样频次为验收监测期间每天3次。
2	无组织废气控制措施	厂界无组织废气排放执行省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，厂区内无组织废气执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3限值要求	项目切石、定型工序均采用湿式作业，从源头减少粉尘废气产生。项目工艺废气通过有组织收集并配套处理设施处理，但仍不可避免的有部分工艺废气外逸，未能被有效收集处理的废气通过无组织排放。项目建立了健全的操作规程，严格按照规范进行生产作业，尽可能提高有组织废气的收集效率，从源头上减少废气的产生。	根据采样当天风向在项目厂界外布置1个上风向参照点、3个下风向监测点以及1个厂区内监测点对项目的无组织废气进行为期2天的采样检测，厂界无组织废气检测指标为总悬浮颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢，厂区内无组织废气检测指标为非甲烷总烃，采样频次为验收监测期间每天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

项目通过合理布局噪声源，选用低噪设备、采用基础减振、厂房隔声及定期设备维护等措施进行降噪处理。

在项目厂界东外一米处、厂界南外一米处、厂界西外一米处、厂界北外一米处共布置4个点位对项目的厂界噪声进行为期2天的监测，监测频次为验收监测期间每天昼间、夜间各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目营运期生活垃圾由环卫部门清运，边角料、沉淀污泥、包装废物等一般工业固废收集****公司处理，废胶桶、废活性炭应严格落实《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2023）、《危险废物转移管理办法》等有关要求，临时暂存厂区危废暂存间内，统一收集后定期交由有资质的单位处理。

本项目已按要求设置了规范化一般工业固废暂存间，运营期产生的。边角料收集后交由其他单位回收；沉淀污泥与生活垃圾一同交由环卫部门处置；废胶桶、废包装物以及废活性炭等危险废物已按要求设置了规范化危废暂存区，收集后暂存于危废暂存区，定期交由******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应设立健全的突发环境事故应急组织机构，实施严格的防范措施并制定完善的应急方案，在风险事故发生时切实采取应急措施，防止污染事故的进一步扩散。

本项目已编制突发环境事件应****生态环境局**分局备案，备案号441521-2026-0030-M

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程