关于普安石寨坪1×25000kVA工业硅生产线改建1×10000kVA棕刚玉生产线建设项目生态环境影响报告表的拟审批公示

项目名称

**石寨坪1×25000kVA工业硅生产线改建1×10000kVA棕刚玉生产线建设项目

建设地点

**省**南州**县龙吟镇硝洞村石寨坪

建设单位名称

****

环评编制单位名称

**恒创****公司

建设项目概况

本次改建工程在**省**南州**县龙吟镇硝洞村石寨坪****原有厂区内进行改建，不新增用地，总投资4216.57万元，将厂区内现有的1台25000kVA工业硅矿热炉改建为1台10000kVA棕刚玉倾倒炉，充分利用原有冶炼车间的主体结构与基础设施，完善供配电系统、除尘系统、循环水系统等配套设施；另外，拟新增1套配上料系统、1套成品破碎系统和1座成品车间。原料车间、综合楼及厂区绿化等公辅设施将沿用现有设施。项目改建后，将形成年产2.5万吨棕刚玉的生产能力。

主要环境影响和环境保护对策与措施

（1）原料堆存风力扬尘及装卸扬尘。运营期原料车间堆场风力扬尘及装卸扬尘排放量约为0.663t/a，粉尘呈无组织扩散于原料车间内后通过进出口排出车间，项目年生产时间为7920h，则原料车间堆场风力扬尘及装卸扬尘粉尘无组织排放速率约为0.0837kg/h。采取以下措施以降低粉尘影响：①原料车间采用封闭式结构，并在原料车间内设置高空水雾喷淋装置进行洒水抑尘，喷雾范围覆盖整个原料车间，喷淋洒水强度不得低于1L/(m2﹒min)，喷淋频率要求在装卸前、中、后及堆存过程中进行连续喷淋，使砂石表面保持湿润在15%以上；

②合理管控卸车作业高度，卸料落差控制在0.8m以内，降低落料冲击扰动扬尘；③避免大风天气装卸，当风速大于5m/s时停止装卸作业；④卸车、铲运作业限定在钢棚内部开展，严禁露天装卸；⑤场内转运车辆全程密闭加盖，不得敞篷运输；⑥出入口地面定期清扫，减少轮胎夹带粉尘。经采取上述措施后，可使粉尘排放量进一步减少，粉尘以无组织形式排出原料车间，排放量较小，对环境影响较小。

（2）配料粉尘。进场堆存的原料熟铝矾土、无烟煤、铁屑通过装载机送入受料仓经全封闭皮带输送机进入自动上配料系统，熟铝矾土、无烟煤本身携带一定粉尘，在通过装载机装入受料仓时伴随粉尘产生。铁屑本体为金属质地，本身不含干性粉状组分，不存在原生粉尘，故投料过程无粉尘产生；本项目所用自动上配料系统采用全封闭结构，配料过程中无粉尘外逸，配料粉尘主要为投料过程产生的粉尘。配料车间采用封闭式钢棚结构，仅设置进出口，大部分粉尘沉降于地面，定期清扫后作为原料直接送入受料仓做原料使用；剩余部分粉尘通过车间进出口排出车间进入厂区。

（3）冶炼炉上料粉尘。冶炼炉炉顶采用全密闭料管下料，加料阀门、炉盖密封完好。物料下落碰撞摩擦产生的粉尘、炉内热气流上涌携带的粉料，被封闭在炉膛、密闭下料管道内部；冶炼系统配套炉内微负压，气流整体向烟道、除尘管路流动，上料粉尘随冶炼废气进入冶炼主除尘设施。

（4）冶炼废气。本项目设置1台10000kVA电弧炉进行冶炼，项目采用优质无烟煤作为还原剂。由于冶炼炉中温度高达2200℃,在冶炼过程中，无烟煤全部挥发，无烟煤中的灰分、可燃性硫、氮燃烧会产生颗粒物、SO2、NOX，同时冶炼原料熟铝矾土、钢屑在冶炼过程中均伴随颗粒物产生。运营期冶炼炉上料粉尘与冶炼废气经U型冷却管降温后进入旋风除尘器除尘后进入布袋除尘器除尘后再进入脱硫塔脱硫后污染物排放浓度均满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）表1中限值要求。

（5）接包粉尘。倾倒炉接包作业时，炉体倾斜让熔融棕刚玉及刚玉渣短距离流入接包，炉压波动使得炉膛高温烟气外溢并裹挟氧化铝细粉、煤灰，熔体撞击包底发生飞溅，接触空气氧化生成微细颗粒物，共同形成粉尘，粉尘仅在倾倒瞬时产生，不存在导流沟槽造成的沿途扬尘。接包作业区域采用三面实体围挡密闭、操作面单侧敞开的布置形式，兼顾粉尘收集与人工操作便利性。围挡对炉体两侧、后侧完整封闭，阻断粉尘侧向、后侧扩散；正对人员操作的一侧保留敞开区域，方便人员挂钩、挪运料包。敞开面配套设置柔性防尘帘，作业时放下防尘帘缩小敞口面积，检修、吊运时向上收起，适配转运操作。倾倒点位上方布设集气罩，依靠风机（设计引风量5000m3/h）形成负压，集气罩收集效率为95%，接包粉尘大部分（95%）经集气罩及风机收集通过管道送入布袋除尘器除尘后由一根15m高DA002破碎磁选及筛分粉尘排气筒有组织排放，未被集气罩收集粉尘（5%）呈无组织形式扩散于冶炼车间内。

（6）脱包粉尘。冶炼车间无组织粉尘包括未被集气罩收集的接包粉尘及无组织扩散的脱包粉尘，冶炼车间采用封闭式钢棚结构，仅设置进出口，则大部分粉尘沉降于地面，定期清扫后作为产品送入下一阶段破碎筛分工序做原料使用；剩余部分粉尘通过车间进出口及换气系统排出车间进入厂区。

（7）破碎磁选及筛分粉尘。本项目破碎磁选及筛分工序依次为颚式破碎、对辊破碎、巴马克破碎、磁选、筛分工序，各工序均伴随粉尘产生。刚玉渣作为一般工业固废单独收集暂存，厂区内不进行破碎加工，后续由接收**化利用的单位根据产品需求自行破碎处理。因此，仅棕刚玉需通过破碎筛分及磁选工序进一步加工。为降低破碎磁选筛分工序粉尘对大气环境的影响，建设单位成品车间设置为封闭式钢棚结构并在颚式破碎机、对辊破碎机、巴马克破碎机、磁选机及筛分机上方各设置一台集气罩（共设置5台），集气罩收集效率为95%，将破碎磁选及筛分粉尘大部分（95%）经引风机（单台风机设计风量5000m3/h，风量合计为25000m3/h）通过管道与集气罩收集的接包粉尘一并送入布袋除尘器（除尘效率为99%）除尘满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）表1中限值要求后由一根15m高DA002破碎磁选及筛分粉尘排气筒有组织排放。未被集气罩收集粉尘（5%）呈无组织形式扩散于成品车间内。成品车间采用封闭式钢棚结构，仅设置进出口，则大部分粉尘沉降于地面，定期清扫后送入磁选工序；剩余部分粉尘通过车间进出口及车间换气系统排出车间进入厂区。

（8）刚玉渣堆存及装车扬尘。①成品车间采用封闭式结构，并在刚玉渣堆堆放完毕后使用防尘篷布全覆盖固定，分批进料、分批覆盖，不裸露大面积渣料；②合理管控铲车作业高度，卸料落差控制在0.8m以内，降低落料冲击扰动扬尘；③避免大风天气装卸，当风速大于5m/s时停止装卸作业；④刚玉渣装车、铲运作业限定在钢棚内部开展，严禁露天装卸；⑤场内转运车辆全程密闭加盖，不得敞篷运输；⑥出入口地面定期清扫，减少轮胎夹带粉尘。经采取上述措施后，可使粉尘排放量进一步减少，粉尘以无组织形式排出成品车间，排放量较小，对环境影响较小。

（9）运输扬尘。****车行驶时引起的路面扬尘与汽车速度、汽车质量及道路表面扬尘量均成正比，项目区地面均已做硬化处理，粉尘量较少。为进一步降低汽车运输扬尘产生量，建设单位对运输车辆行驶的路面实施喷淋洒水，保持路面湿润清洁，对运输车辆加强管理，厂区限速行驶，最快不超过10km/h，严禁超高超载，避免大力踩油门，尽量靠怠速滑行，车辆加盖篷布，采取上述措施后，可有效地控制汽车运输扬尘，可使扬尘减少约60%，则汽车运输扬尘排放量较小，对大气环境影响较小。

（10）食堂油烟。食堂烹饪过程中，油面出现大量烟雾形成食堂油烟，并伴有刺鼻气味。本项目食堂能源使用电和液化气，属于清洁能源。本项目厂区20人为管理人员在厂区就三餐，40人为附近居民仅在厂区就一餐，本项目食堂灶头规模为2个，根据《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）划分为小型规模。食堂油烟经小型油烟净化器处理，处理效率≥60%，配备一台风量为1500m3/h的风机，每日开炉时间按照3h计算，处理后油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型标准排放要求，食堂油烟由油烟净化器处理后经油烟管道引至综合楼楼顶1.5m高处排放，对周围环境影响较小。

（11）汽车尾气。项目进出车辆较多，会排放一定量的汽车尾气，主要污染物为CO、NOX、SO2、THC，为降低汽车尾气对环境的影响，要求不得使用劣质燃料，平时做好车辆的保养和维护，使其能够正常地运行，提高设备燃料的利用率，同时加强管理，减少怠速时间，减少尾气排放量。车辆在厂内行驶路程短，排放量较小，经大气稀释扩散，对环境影响较小。

（12）恶臭气体。项目区设有化粪池，产生少量的恶臭气体会对周围环境造成一定的影响。建设单位对化粪池采用地埋式设计并加盖密封，采取严格的防渗漏措施后，恶臭气体产生量较小，对周围环境影响较小。对于生活垃圾产生的恶臭气体，生活垃圾日产日清，防止产生恶臭气体等二次污染，本项目垃圾收集点恶臭气体产生量少、浓度低，对周边环境影响轻微。

（13）化验室废气。本项目化验室使用的化学品主要以常规的酸、碱、盐为主。化验室废气主要为化学反应产生的废气，属于间歇排放。化验室安装排风换气扇，打开窗户，加强通风；使用挥发性化验药品时，应在化验室通风橱内进行，通风橱集中于一根专用排风管引至屋顶排放，化验操作过程应严格按照规范操作，避免失误操作产生大量化验室废气。经采取以上措施，本项目化验室废气排放量很少，对环境影响较小。

2.地表水环境影响及污染防治措施：运营期废污水主要为生活污水、化验室废水及初期雨水。生活污水经化粪池收集处理后定期清掏作农家肥，不外排。化验室废水主要为化验设备清洗产生的含酸碱废水，在检测仪器及器皿清洗过程中使用去污粉（主要成分为碳酸氢钠），不使用洗洁精，因此清洗废水中不含阴离子表面活性剂，化验室药品试剂不涉及《肥料中有毒有害物质的限量要求》（GB38400-2019）中表1、表2列出的有毒有害物质。由工程分析可知，化验室废水量产生为0.135m3/d（44.55m3/a）。化验室废水在化验室用专用收集槽收集，通过酸碱中和（调pH至6-9）+混凝沉淀预处理，去除大部分悬浮物和重金属后出水水质与生活污水接近，排入化粪池与生活污水一并收集处理后定期清掏作农家肥，不外排。初期雨水单次最大量为180.72m3。项目场地初期雨水中SS浓度较高，为防止项目区初期雨水对项目周边地表水产生不利影响，厂界四周已修筑围墙及雨水沟来防止雨水漫流，厂区地面已做硬化处理，厂区内东侧（地势最低处）原有初期雨水池（有效容积200m3）可满足场地初期雨水收纳容积要求，初期雨水水质较为简单，仅为悬浮物有所增加，抑尘用水对水质要求不高，本项目初期雨水经沉淀处理后可满足抑尘用水要求，因此项目区初期雨水经沉淀处理后用于项目区抑尘用水，不外排。

通过采取选用低噪声设备、基础减振、合理布局、厂房隔声、围墙隔声等措施后，本项目运营期厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准[昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））限值要求，较近敏感目标处噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准[昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））限值要求，故本项目运营期对最近敏感目标影响较小；由于其他敏感目标距离项目地距离较远，所以本项目运营期噪声对周边敏感目标的影响较小。

4.固体废物环境影响及污染防治措施

：本项目运营期产生的固废主要为生活垃圾、废劳保用品、废石墨电极及耐火材料、刚玉渣、半砂铁、除尘器收集粉尘、地面清扫粉尘、沉渣、废机油、化验室危废、餐厨垃圾、脱硫沉渣。

（1）生活垃圾。本项目生活垃圾产生量为41kg/d，年运营时间按330天计，则年产生生活垃圾量13.53t，生活垃圾集中收集后清运至附近垃圾转运点交由当地环卫部门统一处理。

（2）废劳保用品。本项目运营期废劳保用品包括员工生产工作产生的废口罩及废旧手套，均属于可回收利用固废，****收购站。

（3）废石墨电极及耐火材料。本项目废石墨电极及耐火材料产生总量为101.25t/a，集中收集后暂存于一般固废暂存间由石墨电极及耐火材料生产厂家回收**再生利用。

（4）刚玉渣。本项目刚玉渣产生量为7486.59t/a，外售******公司作为原料综合利用。

（5）半砂铁。破碎后的棕刚玉物料含有冶炼共生的含铁颗粒，经磁选机磁力分选，磁性含铁物料与棕刚玉分离，形成半砂铁；其主要成分为单质铁、各类铁氧化物，伴生氧化铝、硅酸盐细渣，本项目半砂铁外售******公司作为原料综合利用。

（6）除尘器收集粉尘。本项目除尘器收集粉尘包括冶炼炉上料粉尘与冶炼废气除尘器收集粉尘和破碎磁选及筛分粉尘除尘器收集粉尘两部分。冶炼炉上料粉尘与冶炼废气除尘器收集粉尘产生量为340.368t/a，破碎磁选及筛分粉尘除尘器收集粉尘产生量为133.652t/a，除尘器收集粉尘产生总量为474.02t/a，本项目除尘器收集粉尘集中收集后回用于生产工序，不外排。

（7）地面清扫粉尘。本项目地面清扫粉尘包括配料车间地面清扫粉尘、冶炼车间地面清扫粉尘（包括接包无组织粉尘、脱包粉尘）、成品车间地面清扫粉尘（主要为破碎磁选及筛分粉尘）三部分。配料车间地面清扫粉尘量为0.188t/a，定期清扫直接送入受料仓做原料使用；冶炼车间地面清扫粉尘量为0.326t/a，定期清扫后送入下一阶段破碎磁选筛分工序做原料使用；成品车间地面清扫粉尘量为4.229t/a，定期清扫后返回磁选筛分工序磁选筛分结束后作为成品外售。因此，本项目地面清扫粉尘产生总量为4.743t/a，收集后均回用于生产工序，不外排。

（8）沉渣。本项目运营期需对循环冷却水池及初期雨水池沉渣定期清理，沉渣产生量约为0.2t/a，沉渣主要成分为均为泥沙，定期清理后与生活垃圾一并处置。

（9）废机油。本项目在机械设备机修过程中有废机油产生，废机油产生量为0.5t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中“HW08废矿物油与含矿物油废物（900-214-08）车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”，利用专用收集容器收集后暂存于危废暂存间（25m2）交由有相应处理资质的单位定期转移、处置。危废暂存间的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关防渗要求。

（10）化验室危废。化验室危废包括化验室检测剩余的样品废液、酸碱中和池残渣、过期药品产生量约为0.01t/a，其中废液产生量为0.005t/a、酸碱中和池残渣产生量为0.004t/a、过期药品产生量为0.001t/a，利用专用收集容器分类收集后暂存于危废暂存间交由有相应处理资质的单位定期转移、处置。

（11）餐厨垃圾。餐厨垃圾委托相关的专业单位采用密闭专用车辆运送至专业单位处理，运输过程中应加强对泄漏、遗撒和臭气的控制。相关部门要加强对厨余垃圾运输、处理的监控。

（12）脱硫沉渣。本项目采用钠碱法喷淋脱硫，烟气中二氧化硫与氢氧化钠发生酸碱中和反应生成亚硫酸钠，亚硫酸钠在脱硫塔底部循环水池结晶析出形成脱硫沉渣，本项目烟气脱硫过程产生亚硫酸钠沉渣量约为88.34t/a。脱硫沉渣主要为亚硫酸钠，全部外售至******公司进行综合利用，作为该企业固废回收深加工生产线原料。

（1）重点防渗区域防渗措施。本项目重点防渗区域主要为危废暂存间、化粪池、循环冷却水池、初期雨水池、冶炼车间、化验室，危废暂存间、化粪池、循环冷却水池、初期雨水池、冶炼车间、化验室均已采用混凝土浇筑并铺设防渗膜处理防渗层，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，同时加强项目污水收集设施、污水管接口的检查和维护，防止污水渗漏引起地下水污染。

（2）简单防渗区域防渗措施。重点防渗区及绿化区以外为简单防渗区，地面硬化即可，目前已完成地面硬化。经以上防护措施后，可有效防止污染物渗漏污染地下水、土壤。综上所述，本项目生产过程中不会对周围地下水水质造成不良影响。

6.环境风险：本项目风险评价等级为简单分析，建设单位在日常的生产过程中做好设施的维护工作，保证设施正常运行，增强职工安全消防意识及环境环保意识，杜绝事故发生。建设单位应根据可能发生的事故，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的要求，制定有效应急预案，在采取提出的环境风险防范措施，并制定有效应急预案的基础上，本项目环境风险处于可接受水平。

建设单位开展的公众参与情况

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公众提出意见的方式和途径

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备注