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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2324MAD259RD2R | 建设单位法人:谢文韬 |
| 谢文韬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县大坪乡**高新孵化园9号楼3楼 |
| 电线电缆制造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县大坪乡**高新孵化园9号楼3楼 |
| 经度:113.794885 纬度: 29.321666 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-26 |
| 咸环隽审字〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号:****2324MAD259RD2R001Z |
| 2026-07-03 | 项目实际总投资(万元):1300 |
| 10 | 运营单位名称:******公司 |
| ****0181MA3PBL4E26 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2324MAD259RD2R | 验收监测单位:**省****公司 |
| 914********005539Y | 竣工时间:2026-01-14 |
| 2026-01-14 | 调试结束时间:2026-06-24 |
| 2026-08-13 | 验收报告公开结束时间:2026-09-10 |
| 验收报告公开载体: | 环保小智 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 一、该项目该位于**省**市**县**高新孵化园,项目总投资3000万元,其中环保投资15万元。项目租用孵化园标准化厂房9号楼第3层,新增绞线机、押出机、注塑机等生产设备生产弹弓线和数据线,项目建成后,年产弹弓线700万米,数据线300万米。 | 实际建设情况:该项目该位于**省**市**县**高新孵化园,项目总投资3000万元,其中环保投资15万元。项目租用孵化园标准化厂房9号楼第3层,新增绞线机、押出机、注塑机等生产设备生产弹弓线和数据线,项目建成后,年产弹弓线700万米,数据线300万米。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)绞铜:绞铜就是利用绞线机对外购的铜丝进行绞丝,并对2根以上的铜丝按规定的方向交织扭紧绞合成芯线。该过程会产生废铜丝S1。 (2)押绝缘:对绞合后的芯线进行押绝缘(即外面包一层绝缘塑料)。具体过程为:将原料TPU、PP、PVC、PE固体颗粒、滑石粉根据客户需求进行配比,然后投入押出机料斗中后封闭烘干,随后原料进料斗中的喂料口,并经螺杆带进螺筒,螺杆及螺筒采用电加热,塑料颗粒在螺筒内**时逐渐变成可塑的状态(螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温度逐渐升高,温度范围为140℃~160℃);与此同时,芯线经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头,绝缘塑料包覆在芯线外面形成电线,此时塑料较软,通过循环冷却水槽冷却,并连续成卷收在线盘上。上料和押出过程会产生废气G1,押出过程会产生废塑料边角料S2。 (3)押外缘/包铝箔:将押绝缘后的芯线根据客户要求(两束、三束不等)缠绕编织在一起后进行押外缘(押外缘工序同押绝缘),部分根据客户需求进行包铝箔,包铝箔采用包纸机将外购的铝箔包覆在绞合的芯线上面。上料和押出过程会产生废气G1,押出过程会产生废塑料边角料S2。 (4)卷线:在卷线机/反线机作用下进行收卷。 (5)烤线:对需要进行弯曲成型的线缆,将其缠绕在模板上,放置烤箱内进行烘烤使其定型即可。烤箱利用电工作,根据不同的押外缘的材质,设置不同的温度及烘烤时间,PVC烘烤温度65-95℃,烘干时间为15-22min;PP烘烤温度70-100℃,烘干时间为18-22min;PE烘烤温度65-95℃,烘干时间为18-22min;TPU烘烤温度80-120℃,烘干时间为15-25min。因为烘烤温度低、时间短,仅会产生少量有机废气G2。 (6)水喷淋冷却:对烘烤弯曲成型后的线缆用自来水进行喷淋冷却,喷淋水经管道回至一楼水塔内循环使用。 (7)锡焊:锡焊工序为点焊,本项目手工锡焊采用无铅焊锡丝、无铅焊锡条和少量助焊剂,在锡焊过程中有少量废气产生G3。 (8)点胶:在产品尾部通过点胶机上胶后由员工进行组装。点胶过程会产生有机废气G4。 (9)注塑成型:根据客户需求,在半成品线缆上注塑部分塑料小件。注塑采用小型注塑成型机,PP塑料颗粒经料斗输送进入注塑机内加热熔融并注塑成型,经注塑机配套的冷却水塔冷却成型后得到所需的塑料件(冷却水不与塑胶粒直接接触,循环使用,定期补充,不外排),注塑工序工作温度设定为140-160℃(电能加热)。注塑成型过程中会产生有机废气G5。 (10)装配:对线材根据客户需求进行装配,主要包括线材的剥皮、连接、压接等组装工序。 (11)测试检验:对线材进行绝缘耐压、电感、电容和电阻等相关参数测试,测试合格的进行下一步工序,不合格产品收至废品仓暂存。本次过程会产生不合格品S3。 (12)包装:产品经检验合格后包装出库。 | 实际建设情况:(1)绞铜:绞铜就是利用绞线机对外购的铜丝进行绞丝,并对2根以上的铜丝按规定的方向交织扭紧绞合成芯线。该过程会产生废铜丝S1。 (2)押绝缘:对绞合后的芯线进行押绝缘(即外面包一层绝缘塑料)。具体过程为:将原料TPU、PP、PVC、PE固体颗粒、滑石粉根据客户需求进行配比,然后投入押出机料斗中后封闭烘干,随后原料进料斗中的喂料口,并经螺杆带进螺筒,螺杆及螺筒采用电加热,塑料颗粒在螺筒内**时逐渐变成可塑的状态(螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温度逐渐升高,温度范围为140℃~160℃);与此同时,芯线经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头,绝缘塑料包覆在芯线外面形成电线,此时塑料较软,通过循环冷却水槽冷却,并连续成卷收在线盘上。上料和押出过程会产生废气G1,押出过程会产生废塑料边角料S2。 (3)押外缘/包铝箔:将押绝缘后的芯线根据客户要求(两束、三束不等)缠绕编织在一起后进行押外缘(押外缘工序同押绝缘),部分根据客户需求进行包铝箔,包铝箔采用包纸机将外购的铝箔包覆在绞合的芯线上面。上料和押出过程会产生废气G1,押出过程会产生废塑料边角料S2。 (4)卷线:在卷线机/反线机作用下进行收卷。 (5)烤线:对需要进行弯曲成型的线缆,将其缠绕在模板上,放置烤箱内进行烘烤使其定型即可。烤箱利用电工作,根据不同的押外缘的材质,设置不同的温度及烘烤时间,PVC烘烤温度65-95℃,烘干时间为15-22min;PP烘烤温度70-100℃,烘干时间为18-22min;PE烘烤温度65-95℃,烘干时间为18-22min;TPU烘烤温度80-120℃,烘干时间为15-25min。因为烘烤温度低、时间短,仅会产生少量有机废气G2。 (6)水喷淋冷却:对烘烤弯曲成型后的线缆用自来水进行喷淋冷却,喷淋水经管道回至一楼水塔内循环使用。 (7)锡焊:锡焊工序为点焊,本项目手工锡焊采用无铅焊锡丝、无铅焊锡条和少量助焊剂,在锡焊过程中有少量废气产生G3。 (8)点胶:在产品尾部通过点胶机上胶后由员工进行组装。点胶过程会产生有机废气G4。 (9)注塑成型:根据客户需求,在半成品线缆上注塑部分塑料小件。注塑采用小型注塑成型机,PP塑料颗粒经料斗输送进入注塑机内加热熔融并注塑成型,经注塑机配套的冷却水塔冷却成型后得到所需的塑料件(冷却水不与塑胶粒直接接触,循环使用,定期补充,不外排),注塑工序工作温度设定为140-160℃(电能加热)。注塑成型过程中会产生有机废气G5。 (10)装配:对线材根据客户需求进行装配,主要包括线材的剥皮、连接、压接等组装工序。 (11)测试检验:对线材进行绝缘耐压、电感、电容和电阻等相关参数测试,测试合格的进行下一步工序,不合格产品收至废品仓暂存。本次过程会产生不合格品S3。 (12)包装:产品经检验合格后包装出库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流”的原则建设完善排水系统,切实做好项目废水的收集和处理。项目废水主要为生活废水和冷却废水,冷却水循环使用、定期排放,冷却废水、生活废水一起经孵化园****园区****经济开发区污水处理厂进一步处理,执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****经济开发区污水处理厂接管标准。 严格落实大气污染防治措施。项目废气主要为塑料烘干押出、烤线、点胶、注塑成型废气和锡焊废气。塑料烘干押出产生的颗粒物、非甲烷总烃采用集气罩+活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放,颗粒物、VOCs(以非甲烷总烃计)执行《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015)表4限值要求,恶臭浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求;烤线、点胶、注塑成型产生的VOCs及项目烘干押出未收集到的颗粒物、VOCs、恶臭通过加强车间通风等措施后无组织排放,执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9限值要求和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1限值要求;锡焊废气通过工位上设置的集气管道收集后无组织排放,锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放标准要求。 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”的原则,落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。废活性炭、废机油及抹布、废助焊剂包装桶等危险废物收集后暂存于危废暂存柜,委托有资质的单位处理,严格执行危险废物转移五联单制度,严禁随意倾倒、丢弃、直接排放,危险废物的收集和贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求;废铜丝、废塑料边角料、不合格品和废包装材料等一般工业固体废物,经分类收集后交由物资回收单位回收利用,按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》建立管理台账;生活垃圾交环卫部门清运。 严格控制噪声环境影响。项目噪声主要为机械设备运行噪声。通过采用低噪声设备、加强设备保养、合理布局、减振消声、厂房隔声以及距离衰减等措施进行削减,东侧、南侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准 严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则加强土壤、地下水的污染防治。项目厂区应按《报告表》中的防渗要求,落实地面防渗措施,严禁因储运和生产过程跑冒滴漏、危险废物随意堆放导致有毒有害物质直接进入地下水体。 | 实际建设情况:本项目按"雨污分流、清污分流"的要求规划建设好排水系统,生活废水排入市政污水管网,随****经济开发区污水处理厂进行后续处理。 本项目废气处理如下: 本项目塑料原材料为外购,不产生烘干废气;押出废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过20m排气筒排放,颗粒物、VOCs(以非甲烷总烃计)执行《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015)表4限值要求,恶臭浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求;烤线、点胶、注塑成型产生的VOCs及项目烘干押出未收集到的颗粒物、VOCs、恶臭通过加强车间通风等措施后无组织排放,执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9限值要求和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1限值要求;锡焊废气通过工位上设置的集气管道收集后无组织排放,锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放标准要求。 本项目废铜丝、废注塑边角料、不合格品以及****回收部门回收处理;员工生活垃圾委托环卫部门处理;废机油及抹布、废活性炭、废助焊剂包装桶等属于危险废物,暂存在危废暂存间后由有危废处理资质的单位处理。项目固废达到零排放,对环境基本无影响。 噪声源主要有设备运行噪声、交通运输噪声、装卸料的噪声。通过使用低噪声设备,采用间歇式运行方式,经过厂区内障碍物、围墙和绿化的阻隔作用,以及运输的汽车等禁止鸣笛等措施实施之后,本项目场界噪声可达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类、4类标准,即昼间小于65dB(A)、70dB(A),噪声对周边环境影响较小。 本项目在三楼,厂区内已落实地面防渗措施,不会致有毒有害物质直接进入地下水体。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (六)项目主要新增污染物总量控制指标为:化学需氧量0.042t/a、氨氮0.004t/a,****环境局****分局已对项目主要污染物总量控制指标出具替代来源审核意见,企业需通过排污权交易取得项目主要污染物总量管理指标为:颗粒物:0.0053t/a、VOCs:0.3839t/a,在生产时应加强管理,不得超总量排放。 | 实际建设情况:本项目外排废水为生活污水,进入依托厂区化粪池处理,处理后的废水经****经济开发区污水处理厂进行深度处理。由于本项目废水总量控****经济开发区污水处理厂总量控制指标范围内,故本项目不再重复申请CODcr、NH3-N的总量控制指标。 经工程分析,项目生产过程中排放的VOCs(以非甲烷总烃计)的量为0.3839t/a、颗粒物总量指标为0.0053t/a。 |
| 未超总量,无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0.032 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0 | |
| 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
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| 0.0071 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0 | / |
| 依托孵化园市政给水管网 | 验收阶段落实情况:依托孵化园市政给水管网 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |