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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********02248XF | 建设单位法人:缪振敢 |
| 黄德敏 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| ****工业园翠湖六路西段1111号 |
| 年产1.95万吨特种酮胺新材料项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
| 建设地点: | ******开发区 ****工业园翠湖六路西段1111号 |
| 经度:117.786011 纬度: 30.994134 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2024-08-13 |
| 开安环〔2024〕27号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-03-16 | 项目实际总投资(万元):30800 |
| 560 | 运营单位名称:**** |
| 913********02248XF | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| 913********348810D | 验收监测单位:****研究院有限公司 |
| ****0203MA2U604H59 | 竣工时间:2025-07-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-03 | 验收报告公开结束时间:2026-08-31 |
| 验收报告公开载体: | 企业网站 |
| ****公司现有厂区东侧扩建新厂区,新增占地面积约18962平方米,主要建设内容包括:一是在新厂区建设甲类车间一等主体工程,仓库等储运工程,供水供电等公用工程,废气治理等环保工程,并在甲类车间一内安装精馏塔、冷凝器等设备,建设1条MIAK生产线;二是拆除现有MXD6中试装置,并在该区域内**一条MXD6生产线;三是利用现有MIBK车间的闲置区域和现有MIBK装置的部分设备,新增精馏塔、冷凝器等设备,增加MIBK 装置产能;四是拆除现有厂区内的导热油炉房及相关设备、危废库,并在新厂区内**1间导热油炉房(含1台7t/h的导热油炉) 和1座240平方米的危废库;五是为减少现有项目危废产生量,避免原料浪费,新增废气处理装置用于分类处理现有项目工艺废气,废气处理过程中产生的冷凝液等物料精馏回收溶剂 | 实际建设情况:本次为为阶段性验收,****公司现有厂区东侧扩建新厂区,新增占地面积约18962平方米,主要建设内容包括:一是在新厂区建设甲类车间一等主体工程,仓库等储运工程,供水供电等公用工程,废气治理等环保工程,并在甲类车间一内安装精馏塔、冷凝器等设备,建设1条MIAK生产线;三是利用现有MIBK车间的闲置区域和现有MIBK装置的部分设备,新增精馏塔、冷凝器等设备,增加MIBK装置产能;四是拆除现有厂区内的导热油炉房及相关设备、危废库,并在新厂区内**1间导热油炉房(含1台7t/h的导热油炉) 和1座240平方米的危废库;五是为减少现有项目危废产生量,避免原料浪费,新增废气处理装置用于分类处理现有项目工艺废气,废气处理过程中产生的冷凝液等物料精馏回收溶剂。 |
| 关于MXD6的相关内容未建设,不在本次阶段性验收范围 | 是否属于重大变动:|
| 年产3000吨甲基异戊基酮(MIAK)、1500吨聚己二酰基间苯二甲胺(MXD6) 和15000吨甲基异丁基酮(MIBK) | 实际建设情况:年产3000吨甲基异戊基酮(MIAK)、15000吨甲基异丁基酮(MIBK)。 |
| 关于MXD6的相关内容未建设,不在本次阶段性验收范围 | 是否属于重大变动:|
| 以丙酮、异丁醛、氢气、NaOH、催化剂(cat2)及水为原料,按一定比例混合,经过经反应、过滤/分相、蒸馏(脱丙酮)、分相、蒸馏(脱MIBK)、MIAK精馏等工段得到MIAK产品。采用丙酮加氢一步法工艺生产MIBK,MIBK反应器为列管式反应器,Pd/树脂催化剂(FM-3)装填在管内,丙酮和氢气从上而下穿越催化剂层,经过加氢反应、精馏(脱丙酮)、分相、精馏(脱水)、溶剂精馏、MIBK精馏等工序生产MIBK产品 | 实际建设情况:以丙酮、异丁醛、氢气、NaOH、催化剂(cat2)及水为原料,按一定比例混合,经过经反应、过滤/分相、蒸馏(脱丙酮)、分相、蒸馏(脱MIBK)、MIAK精馏等工段得到MIAK产品。采用丙酮加氢一步法工艺生产MIBK,MIBK反应器为列管式反应器,Pd/树脂催化剂(FM-3)装填在管内,丙酮和氢气从上而下穿越催化剂层,经过加氢反应、精馏(脱丙酮)、分相、精馏(脱水)、溶剂精馏、MIBK精馏等工序生产MIBK产品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| **导热油炉燃烧废气采取管道收集,经SCR 脱硝处理后,通过15米高排气筒(DA001)排放。MXD6生产过程中,投料等工序产生的含尘废气采取集气罩收集,经布袋除尘器处理后,通过20米高排气筒(DA006) 排放;成盐、浓缩等工序产生的有机废气采取管道收集,经水喷淋+除雾+二级活性炭吸附处理后,通过20米高排气筒(DA007)排放。 MIAK 生产过程中产生的工艺不凝气、树脂脱附不凝气等废气采取管道收集,经水喷淋+低温冷凝+树脂吸附-蒸汽脱附处理后,通过20米高排气筒(DA008)排放。MIBK生产过程中产生的工艺不凝气、树脂脱附不凝气等废气采取管道收集,经水喷淋+低温冷凝+树脂吸附-蒸汽脱附处理后,通过20米高排气筒(DA009)排放。**危废库废气采取负压收集,经二级活性炭吸附处理后,通过15米高排气筒(DA010)排放。现有项目6PPD、MIBK工艺废气依托本次项目新增的MIBK工艺废气处理装置处理后,通过20米高排气筒(DA009)排放;PPDs工艺废气经另1套新增的水喷淋+低温冷凝+树脂吸附-蒸汽脱附装置处理后,依托现有45米高排气筒(DA003)排放。储罐呼吸废气、污水处理站废气等依托现有工程相应的废气处理设施处理后排放。 强化废水收集、处理、回用等环节的规范化管理,废水收集管线、回用水管线等应采取可视化、明管化设置,并标明各管道输送介质种类和流向。蒸汽冷凝水优先回用于MXD6生产。MIAK、MIBK、PPDs废气处理装置产生的低温冷凝液、树脂脱附冷凝液、喷淋废水分别送入各自生产装置的溶剂精馏工序回收原料。 MIAK生产工艺废水、MXD6生产工艺废水、MXD6废气喷淋废水、MXD6水环泵排水、循环冷却排水、新增初期雨水等废水****处理站(调节+A/O+MBR工艺)处理;MIBK生产工艺废水、生活污水等废水****处理站(调节+A/O+MBR工艺)处理。 选用低噪声设备,优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备。对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施。 | 实际建设情况:**导热油炉燃烧废气采取管道收集,经SCR 脱硝处理后,通过15米高排气筒(DA001)排放。 MIAK生产过程中产生的工艺不凝气、树脂脱附不凝气等废气采取管道收集,经水喷淋+低温冷凝+树脂吸附-蒸汽脱附处理后,通过20米高排气筒(DA011)排放。MIBK生产过程中产生的工艺不凝气、树脂脱附不凝气等废气采取管道收集,经水喷淋+低温冷凝+树脂吸附-蒸汽脱附处理后,通过20米高排气筒(DA015)排放。**危废库废气采取负压收集,经二级活性炭吸附处理后,通过15米高排气筒(DA016)排放。现有项目6PPD、MIBK 工艺废气依托本次项目新增的MIBK工艺废气处理装置处理后,通过20米高排气筒(DA015)排放;PPDs工艺废气经另1套新增的水喷淋+低温冷凝+树脂吸附-蒸汽脱附装置处理后,依托现有45米高排气筒(DA003)排放。储罐呼吸废气、污水处理站废气等依托现有工程相应的废气处理设施处理后排放。 强化废水收集、处理、回用等环节的规范化管理,废水收集管线、回用水管线等应采取可视化、明管化设置,并标明各管道输送介质种类和流向。MIAK、MIBK、PPDs废气处理装置产生的低温冷凝液、树脂脱附冷凝液、喷淋废水分别送入各自生产装置的溶剂精馏工序回收原料。 MIAK生产工艺废水、循环冷却排水、新增初期雨水等废水****处理站(调节+A/O+MBR工艺)处理;MIBK生产工艺废水、生活污水等废水****处理站(调节+A/O+MBR工艺)处理。 选用低噪声设备,优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备。对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施。 |
| 关于MXD6的相关内容未建设,不在本次阶段性验收范围 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境管理及监测。健全企业内部环境管理机制,完善环保规章制度,建立完整的企业环境管理体系。加强日常运行及维护管理,确保各类污染物稳定达标排放、环境风险得到有效管控。加强设备与管线的维护保养工作,按相关规定开展LDAR检测工作。落实《报告书》提出的环境监测计划,定期开展监测。规范设置各类排污口 | 实际建设情况:已加强环境管理及监测。健全企业内部环境管理机制,完善环保规章制度,建立完整的企业环境管理体系。加强日常运行及维护管理,确保各类污染物稳定达标排放、环境风险得到有效管控。加强设备与管线的维护保养工作,按相关规定开展LDAR检测工作。落实《报告书》提出的环境监测计划,企业已定期开展例行监测。已规范设置各类排污口 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 2.421 | 2.285 | 4.706 | 0.073 | 0 | 4.633 | 2.212 | |
| 25.97 | 1.14 | 27.11 | 0.032 | 0 | 27.078 | 1.108 | |
| 0.65 | 0.114 | 0.764 | 0.003 | 0 | 0.761 | 0.111 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 42.15 | 0.041 | 42.191 | 0.041 | 0 | 42.15 | 0 | / |
| 78.24 | 3.947 | 82.187 | 3.947 | 0 | 78.24 | 0 | / |
| 4.28 | 1.55 | 5.83 | 1.573 | 0 | 4.257 | -0.023 | / |
| 1.3 | 1.34 | 2.64 | 0.489 | 0 | 2.151 | 0.851 | / |
| 1 | 调节+A/O+MBR | ****园区****处理厂接管标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015,含2024年修改单)中水污染物特别排放限值 | 调节+A/O+MBR | ****处理站进、出口,厂区污水总排放口,监测指标为流量、pH、COD、BOD5、SS、氨氮 |
| 1 | DA011 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分:有机化学品制造工业》(DB 34/4812.3-2024)表1、表2限值 | MIAK产生的废气经密闭管道收集后经一级水喷淋+一级低温冷凝(2℃)+一级树脂吸附装置处理后经1根20m高DA011排气筒排放 | 排气筒高度、内径、产生/排放浓度、产生/排放速率及风量,监测指标为非甲烷总烃,丙酮 | |
| 2 | DA015 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分:有机化学品制造工业》(DB 34/4812.3-2024)表1、表2限值 | MIBK产生的废气经密闭管道收集后经一级水喷淋+一级低温冷凝(2℃)+一级树脂吸附装置处理后经1根20m高DA015排气筒排放 | 排气筒高度、内径、产生/排放浓度、产生/排放速率及风量,监测指标为非甲烷总烃 丙酮 | |
| 3 | DA016 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分:有机化学品制造工业》(DB 34/4812.3-2024)表1、表2限值、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5限值 | **危废库贮存废气采用微负压收集后经一套两级活性炭吸附装置处理后经1根15m高DA016排气筒排放 | 排气筒高度、内径、排放浓度、排放速率及风量,监测指标为非甲烷总烃 | |
| 4 | DA001 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014),《2019年**省大气污染防治重点工作任务》的通知(皖大气办[2019]5号),《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》(HJ 562-2010)6.1.4“氨逃逸质量浓度宜小于2.5mg/m3”的限值要求 | **导热油炉废气经管道收集后经一套脱硝(SCR)装置处理后经1根15m高DA001排气筒排放 | 排气筒高度、内径、排放浓度、排放速率及风量,监测指标为颗粒物、SO2、NOx、氨 | |
| 5 | DA013/DA017 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分:有机化学品制造工业》(DB 34/4812.3-2024)表1、表2限值、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5限值,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放标准值 | ****处理站废气经密闭微负压收集后经“一级水吸收+一级碱喷淋”处理后经1根15m高DA013排气筒排放;****处理站废气经密闭微负压收集后经“一级水吸收+一级碱喷淋+二级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高DA017排气筒排放。 | 排气筒高度、内径、产生/排放浓度、产生/排放速率及风量,监测指标为非甲烷总烃、丙酮、氨、硫化氢 | |
| 6 | DA003 | 《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020) | 现有PPDs产品项目工艺废气处理进行改造,将该股生产工艺废气单独经一套**“一级水喷淋+一级低温冷凝(7℃)+一级树脂吸附”装置处理后经现有45mDA003排气筒排放 | 排气筒高度、内径、排放浓度、排放速率及风量,监测指标为非甲烷总烃 |
| 1 | 各类泵、冷却塔、风机等设备噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 设备选用满足标准的低噪声、低振动设备,并采用基础减振、厂房隔声等噪声防治措施,可以有效降低噪声源强 | 厂界周边设置4个噪声监测点 |
| 1 | 按照《报告书》要求,落实分区防渗措施。**生产装置区、危废暂存库、初期雨水池等区域采取重点防渗,并加强全厂防渗区的日常维护和泄漏检测。按要求布设地下水监测点位,定期对地下水水质进行监测,发现污染时应立即采取措施阻断污染源, 防止污染扩延并清理污染 | 已按照《报告书》要求,落实分区防渗措施。**生产装置区、危废暂存库、初期雨水池等区域采取重点防渗,并加强全厂防渗区的日常维护和泄漏检测。厂区布设4个地下水监测点位,定期对地下水水质进行监测,发现污染时应立即采取措施阻断污染源,防止污染扩延并清理污染 |
| 1 | MIAK生产过程中产生的粗品MIBK送入MIBK生产装置精馏工序进行提纯。废催化剂、高沸物、废溶剂、过滤滤渣、废过滤器、废树脂、废活性炭、废导热油、污泥等危险废物委托有资质单位处置。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)的规定要求,设置危险废物识别标志,并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。MXD6 生产过程中产生的除尘器收尘回用于MXD6 生产。生活垃圾由环卫部门清运处理 | 。MIAK生产过程中产生的粗品MIBK送入MIBK生产装置精馏工序进行提纯。废催化剂、高沸物、废溶剂、过滤滤渣、废过滤器、废树脂、废活性炭、废导热油、污泥等危险废物已与有资质单位签订处置协议。厂内危废暂存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)的规定要求,已设置危险废物识别标志,已做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。生活垃圾由环卫部门清运处理。关于MXD6的相关内容未建设,不在本次阶段性验收范围 |
| 1 | 协同推进生态环境保护和安全生产的工作机制进一步健全,做好建设项目安全预评价或安全条件综合性分析等安全管理工作,依法落实环境管理要求。严格落实生态环境保护和环保设备设施安全生产主体责任,依法依规设计、建设和运行管理环保设备设施,要组织对重点环保设施进行安全风险评估和隐患排查治理,并及时上报新、改、扩建项目的重点环保设施设备信息和日常巡查中发现的环境安全等隐患问题,确保环保设施安全稳定有效运行 | 协同推进生态环境保护和安全生产的工作机制进一步健全,做好建设项目安全预评价或安全条件综合性分析等安全管理工作,依法落实环境管理要求。严格落实生态环境保护和环保设备设施安全生产主体责任,依法依规设计、建设和运行管理环保设备设施,要组织对重点环保设施进行安全风险评估和隐患排查治理,并及时上报新、改、扩建项目的重点环保设施设备信息和日常巡查中发现的环境安全等隐患问题,确保环保设施安全稳定有效运行 |
| 1 | 设置足够容量的围堰和事故池,确保非正常工况排水、事故废水、消防水和泄漏物料等全部得到截留或进入事故池,不排入外环境。落实非正常工况和停工检修期间的污染防治措施,一旦出现事故,或发现对周边环境产生不良影响,应立即采取包括停止生产在内的必要措施,及时清除污染,防止造成环境污染事故。修订突发环境事件应急预案,报生态环境部门备案,并在运行中全面落实。加强环境风险隐患排查,配备环境应急设备和物资,依法开展应急演练,采取切实可行的控制和管理措施,有效防范因事故排放可能引发的环境风险 | 已设置足够容量的围堰和事故池,确保非正常工况排水、事故废水、消防水和泄漏物料等全部得到截留或进入事故池,不排入外环境。落实非正常工况和停工检修期间的污染防治措施,一旦出现事故,或发现对周边环境产生不良影响,应立即采取包括停止生产在内的必要措施,及时清除污染,防止造成环境污染事故。修订突发环境事件应急预案,报生态环境部门备案,并在运行中全面落实。加强环境风险隐患排查,配备环境应急设备和物资,依法开展应急演练,采取切实可行的控制和管理措施,有效防范因事故排放可能引发的环境风险 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |