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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0825MA28F5X46C | 建设单位法人:范楷骏 |
| 耿国彪 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县**镇贤求朋村青垅山(现有厂区内) |
| ******县易腐垃圾处理项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:106-生活垃圾(含餐厨废弃物)集中处置(生活垃圾发电除外) | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市**县**镇贤求朋村青垅山(现有厂区内) |
| 经度:119.****39173 纬度: 29.****68989 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2026-02-12 |
| 衢环建〔2026〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2019-12-06 | 项目实际总投资(万元):550 |
| 72 | 运营单位名称:**** |
| ****0825MA28F5X46C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0803MA29T653XD | 验收监测单位:******公司 |
| ****0803MADHEK3227 | 竣工时间:2026-04-15 |
| 2026-04-15 | 调试结束时间:2026-04-15 |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间:2026-09-20 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=534334 |
| 技改扩建 | 实际建设情况:技改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 新增100t/d的易腐垃圾预处理生产线(其中包含30t/d餐厨垃圾预处理生产线,70t/a厨余垃圾处理生产线) | 实际建设情况:新增100t/d的易腐垃圾预处理生产线(其中包含30t/d餐厨垃圾预处理生产线,70t/a厨余垃圾处理生产线) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 餐厨垃圾预处理工艺流程说明: (1)餐厨垃圾进厂先经过企业已建的地磅,经称重、记录后通过设置的进出口进入车间(运输车已经进入车间或是出车间后大门关闭减少废气外逃量),餐厨垃圾通过运输车倾倒在接料仓内,物料卸下后经料仓底部无轴螺旋输送机自动输送至分选破碎一体机,接料仓底部为斜状,渗滤液自接料仓下部收集,经泵打入加热罐中。卸料过程会产生一定的卸料废气,主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度,负压收集后进入废气处理设施处理; (2)破碎分选一体机对进入设备内的餐厨垃圾进行分选破碎,首先,通过破碎系统对垃圾进行快速破碎,将垃圾破碎成小块,便于后续处理。接着,破碎后的垃圾进入分选系统,通过分选系统进行处理,分离有机物质和其它垃圾。将餐厨垃圾内的塑料、陶瓷、金属等无机物选出,分选废渣(S1-1)进入废渣缓存料仓,通过缓存料仓底部螺旋输送至接渣车,运送垃圾池,后续和生活垃圾一起焚烧处理。分选破碎后的餐厨垃圾等有机物料通过分选机底部的螺旋输送机进入螺旋压榨脱水设备。 (3)经过分选破碎后的餐厨垃圾在螺旋输送机的输送下进入螺旋压榨脱水处理设备进行挤压脱水将餐厨垃圾中可流动的液体挤出,脱水后废渣(S1-2)通过螺旋输送机进入缓存料仓,通过缓存料仓底部螺旋输送至接渣车,运送垃圾池,后续和生活垃圾一起焚烧处理。压榨产生的液态物料送入加热罐中。 (4)餐厨垃圾处理过程中产生的混合液统一收集后通过泵机输送进入油水分离系统,其由加热罐、三相分离系统等组成。油水混合物先经过加热罐加热设备进行升温,加热罐采用蒸汽间接加热,加热温度75~90℃。黏稠物料在蒸汽的作用下充分的将结合在物料中的动植物油分离出来,同时物料黏度降低,密度较大的无机物更容易沉降,更容易分离,而物料中的有机质被细化,粘度系数减小,具备良好的流动性,为后续的废液处理厌氧发酵系统提供表面积大、流动性好、分子链更短的优质物料。 混合液经加热罐加热处理后进入三相离心机,油水混合物可分成油脂、废水、废渣。其中三相离心废水(W1-1)进入预处理车间废水收集池后泵至沟道间,与生活垃圾渗滤液一****处理站处理;骨头、塑料、纤维、纸等筛选出的废渣(S1-3)通过螺旋输送至接渣车,运送垃圾池,后续和生活垃圾一起堆放发酵后送焚烧处理;粗油脂(S1-4)进入储罐,作为一般固废外售综合利用。 整个生产系统在生产过程中均会产生恶臭气体,采取的措施主要包括:车间内除接料仓外,各设备均接有密闭的管道,将设备内的废气密闭收集至垃圾坑内;整个处理车间密闭,设有负压收集装置,收集的废气均接入垃圾坑内;垃圾坑内的废气作为新风补气进入现有的热解焚烧装置焚烧处理。 厨余垃圾预处理工艺流程说明: (1)接料、输送、磁选:厨余垃圾进厂先经过企业已建的地磅,经称重、记录后通过设置的进出口进入车间(运输车已经进入车间或是出车间后大门关闭减少废气外逃量),物料卸下后经双有轴螺旋输送机输送至链板输送机、通过链板输送机输送至分选破碎一体机。接料仓内会有渗滤液(W2-1)产生,收集后进入车间废水收集池泵至沟道间,与生活垃圾渗滤液一****处理站处理厂区现有的污水处理系统。输送过程中含铁物质经磁选收集,产生S2-1磁选废铁物质,作为一般固废外售综合利用。卸料过程会产生一定的卸料废气,主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度,经收集后进入废气处理设施处理 (2)破碎分选:经破碎分选一体机分选的垃圾及大件无机物等废渣(S2-2)通过螺旋输送机进入缓存料仓,进入后续处理。其 余垃圾进螺旋压榨机。 (3)压榨:进入压榨机的垃圾经压榨机脱水后形成废渣(S2-2)进入缓存料仓,通过缓存料仓底部螺旋输送至2米高的车内,运送垃圾池,后续和生活垃圾一起堆放发酵后送焚烧处理;压榨废水(W2-2)通过泵机进入处理车间废水收集池后泵至沟道间,与生活垃圾生活垃圾渗滤液一****处理站处理厂区现有的污水处理系统。 整个生产系统在生产过程中均会产生恶臭气体,采取的措施主要包括:车间内除接料仓外,各设备均接有密闭的管道,将设备内的废气密闭收集至垃圾坑内;整个生产车间设有负压收集装置,收集的废气均接入垃圾坑内;垃圾坑内的废气作为新风补气进入现有的热解焚烧装置焚烧处置。 | 实际建设情况:餐厨垃圾预处理工艺流程说明: (1)餐厨垃圾进厂先经过企业已建的地磅,经称重、记录后通过设置的进出口进入车间(运输车已经进入车间或是出车间后大门关闭减少废气外逃量),餐厨垃圾通过运输车倾倒在接料仓内,物料卸下后经料仓底部无轴螺旋输送机自动输送至分选破碎一体机,接料仓底部为斜状,渗滤液自接料仓下部收集,经泵打入加热罐中。卸料过程会产生一定的卸料废气,主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度,负压收集后进入废气处理设施处理; (2)破碎分选一体机对进入设备内的餐厨垃圾进行分选破碎,首先,通过破碎系统对垃圾进行快速破碎,将垃圾破碎成小块,便于后续处理。接着,破碎后的垃圾进入分选系统,通过分选系统进行处理,分离有机物质和其它垃圾。将餐厨垃圾内的塑料、陶瓷、金属等无机物选出,分选废渣(S1-1)进入废渣缓存料仓,通过缓存料仓底部螺旋输送至接渣车,运送垃圾池,后续和生活垃圾一起焚烧处理。分选破碎后的餐厨垃圾等有机物料通过分选机底部的螺旋输送机进入螺旋压榨脱水设备。 (3)经过分选破碎后的餐厨垃圾在螺旋输送机的输送下进入螺旋压榨脱水处理设备进行挤压脱水将餐厨垃圾中可流动的液体挤出,脱水后废渣(S1-2)通过螺旋输送机进入缓存料仓,通过缓存料仓底部螺旋输送至接渣车,运送垃圾池,后续和生活垃圾一起焚烧处理。压榨产生的液态物料送入加热罐中。 (4)餐厨垃圾处理过程中产生的混合液统一收集后通过泵机输送进入油水分离系统,其由加热罐、三相分离系统等组成。油水混合物先经过加热罐加热设备进行升温,加热罐采用蒸汽间接加热,加热温度75~90℃。黏稠物料在蒸汽的作用下充分的将结合在物料中的动植物油分离出来,同时物料黏度降低,密度较大的无机物更容易沉降,更容易分离,而物料中的有机质被细化,粘度系数减小,具备良好的流动性,为后续的废液处理厌氧发酵系统提供表面积大、流动性好、分子链更短的优质物料。 混合液经加热罐加热处理后进入三相离心机,油水混合物可分成油脂、废水、废渣。其中三相离心废水(W1-1)进入预处理车间废水收集池后泵至沟道间,与生活垃圾渗滤液一****处理站处理;骨头、塑料、纤维、纸等筛选出的废渣(S1-3)通过螺旋输送至接渣车,运送垃圾池,后续和生活垃圾一起堆放发酵后送焚烧处理;粗油脂(S1-4)进入储罐,作为一般固废外售综合利用。 整个生产系统在生产过程中均会产生恶臭气体,采取的措施主要包括:车间内除接料仓外,各设备均接有密闭的管道,将设备内的废气密闭收集至垃圾坑内;整个处理车间密闭,设有负压收集装置,收集的废气均接入垃圾坑内;垃圾坑内的废气作为新风补气进入现有的热解焚烧装置焚烧处理。 厨余垃圾预处理工艺流程说明: (1)接料、输送、磁选:厨余垃圾进厂先经过企业已建的地磅,经称重、记录后通过设置的进出口进入车间(运输车已经进入车间或是出车间后大门关闭减少废气外逃量),物料卸下后经双有轴螺旋输送机输送至链板输送机、通过链板输送机输送至分选破碎一体机。接料仓内会有渗滤液(W2-1)产生,收集后进入车间废水收集池泵至沟道间,与生活垃圾渗滤液一****处理站处理厂区现有的污水处理系统。输送过程中含铁物质经磁选收集,产生S2-1磁选废铁物质,作为一般固废外售综合利用。卸料过程会产生一定的卸料废气,主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度,经收集后进入废气处理设施处理 (2)破碎分选:经破碎分选一体机分选的垃圾及大件无机物等废渣(S2-2)通过螺旋输送机进入缓存料仓,进入后续处理。其 余垃圾进螺旋压榨机。 (3)压榨:进入压榨机的垃圾经压榨机脱水后形成废渣(S2-2)进入缓存料仓,通过缓存料仓底部螺旋输送至2米高的车内,运送垃圾池,后续和生活垃圾一起堆放发酵后送焚烧处理;压榨废水(W2-2)通过泵机进入处理车间废水收集池后泵至沟道间,与生活垃圾生活垃圾渗滤液一****处理站处理厂区现有的污水处理系统。 整个生产系统在生产过程中均会产生恶臭气体,采取的措施主要包括:车间内除接料仓外,各设备均接有密闭的管道,将设备内的废气密闭收集至垃圾坑内;整个生产车间设有负压收集装置,收集的废气均接入垃圾坑内;垃圾坑内的废气作为新风补气进入现有的热解焚烧装置焚烧处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (设备、地面清洗用排水、易腐垃圾预处理工艺废水(餐厨垃圾三相分离废水、厨余垃圾生产废水、应急喷淋)废水:依****处理站处理达标后回用于生产; 蒸汽冷凝水:回用于生产 | 实际建设情况:(设备、地面清洗用排水、易腐垃圾预处理工艺废水(餐厨垃圾三相分离废水、厨余垃圾生产废水、应急喷淋)废水:****处理站(破乳+两级气浮)预处理后,再依****处理站处理达标后回用于生产,无废水外排。 蒸汽冷凝水:回用于生产 |
| 环评设计废水依****处理站处理后回用于生产。实际废****处理站(破乳+两级气浮)预处理后,****处理站处理达标后回用于生产。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 依****处理站处理达标后回用于生产 | / | ****处理站(破乳+两级气浮)预处理后,再依****处理站处理达标后回用于生产,无废水外排。 | 无需监测 |
| 1 | 易腐垃圾预处理车间内进料间、预处理设备等臭气产生重点部位进行密闭后经设备集气系统进行负压收集臭气后,引至现有的垃圾坑,进入焚烧炉(作为新风补风)焚烧处理。同时设置旁路,热解焚烧炉检修时,由设置的专用风道通过除臭风机抽取易腐垃圾处理臭气,经水喷淋(加除臭剂)+活性炭吸附除臭装置处理后通过15m排气筒排入大气。 | / | 易腐垃圾预处理车间内进料间、预处理设备等臭气产生重点部位进行密闭后经设备集气系统进行负压收集臭气后,引至现有的垃圾坑,进入焚烧炉(作为新风补风)焚烧处理。同时设置旁路,热解焚烧炉检修时,由设置的专用风道通过除臭风机抽取易腐垃圾处理臭气,经水喷淋(加除臭剂)+活性炭吸附除臭装置处理后通过15m排气筒排入大气。 | 无需监测 |
| 1 | 项目噪声主要来自各类设备运行以及辅助设施。通过对相关噪声设备的合理布局,优先选用低噪声设备;对高噪声设备加装隔振垫;加强设备检查与保养;通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类排放标准 | 项目噪声主要来自各类设备运行以及辅助设施。通过对相关噪声设备的合理布局,优先选用低噪声设备;对高噪声设备加装隔振垫;加强设备检查与保养;通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。 | 已监测 |
| 1 | 磁选废铁、粗油脂外售综合利用,废润滑油、废液压油、废矿物油桶、废活性炭委托有资质单位处置、污泥回炉掺烧。 | 本项目产生的固体废物主要为废渣、磁选废铁(暂未产生)、粗油脂、废润滑油(暂未产生)、废液压油(暂未产生)、废矿物油桶(暂未产生)、废活性炭(暂未产生)和污泥。 废渣依托厂内现有垃圾热解焚烧炉焚烧处置,磁选废铁产生后外售综合利用,粗油脂外售**瑞****公司综合利用,废润滑油、废液压油产生后委托****处置利用,企业承诺待废活性炭、废矿物油桶更换产生后委托有资质单位安全处置,污泥回炉焚烧处置。 |
| 废水依****处理站处理达标后回用于生产 | 验收阶段落实情况:实际废****处理站(破乳+两级气浮)预处理后,****处理站处理达标后回用于生产。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |