江西善渊药业有限公司江西善渊药业有限公司年产850吨医药及中间体项目

项目名称

****年产850吨医药及中间体项目生态环境影响报告书

建设地点

****园区矶山工业区，地理坐标为（E116°35'24.346"，N 29°56'49.387"）。

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目

概况

本项目属改扩建工程，依托现有车间和公用辅助工程，不新增用地。本项目建设规模包括200t/a氟比洛芬、100t/a依托考昔、200t/a洛索洛芬钠、50t/a替格瑞洛和300t/aPHBF。主体工程依托现有已建T18生产车间、T28生产车间、T15生产车间进行生产，并对T43生产车间、T16生产车间、T26生产车间、T27生产车间生产线布置进行调整。储运工程依托现有已建的T19A酸碱罐组、T19B可燃液体罐组一、T19C可燃液体罐组二、T13甲类仓库二、T11中间体仓库、T14乙类仓库、T09甲类仓库三、T06丙类仓库一 、T07丙类仓库三，在建的T08甲类仓库四、T17甲类仓库五、T10甲类仓库六、T19D可燃液体罐组三。辅助工程依托现有已建的T02质检楼、T31公用工程楼、T39区域机柜室、T60消防水池，在建的T30公用工程楼二和T57消防水池二。公用工程依托现有已建的给排水工程、供电供热工程、天然气管网工程、空压制氮系统、供冷系统。环保工程包括T18车间、T28车间、T15车间各新增1套-15℃废气冷凝设施，新增1套二氯甲烷废气预处理设施（-15℃冷凝+一级酸喷淋（碱喷淋）+树脂吸附（树脂再生）），依托现有T18车间、T28车间已建的水喷淋、酸喷淋、碱喷淋设施，依托现有T15车间、T26车间、T27车间、T43车间、T16车间在建的水喷淋、酸喷淋、碱喷淋设施，依托已建末端处理设施（一级碱洗+一级水洗+RTO焚烧（30000m3/h）+急冷塔+二级碱洗处理后由一根30.2m高排气筒，处于调试阶段）；****处理站，处理工艺为pH调节+PBR（已建，处于调试阶段）+中和沉淀+ABR厌氧+好氧+生物接触氧化，处理能力为700t/d；依托已建的危险废物暂存库（375m2）、T42事故应急池（1800m3）、T41初期雨水池（2400m3）。

本项目总投资为6025万元，其中环保投资863万元，占总投资的14.3%。本项目新增劳动定员20人，工作制度为300天/年，三班制，8小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

1、地表水影响预测

项目****处理站****园区污水处理厂进一步处理，尾水达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002）及修改单表1中一级A标准要求后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

2、环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；丙酮、HCl、硫酸、甲醇、甲苯、二甲苯、苯、二氯甲烷、氰化物、CO、氟化物、氨气、TVOC、二氧化硫、二氧化氮、氮氧化物、TSP、二噁英叠加现状浓度、区域削减源、在建源后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准；PM10、PM2.5的年均质量浓度均能符合环境质量标准，但95%保证率日平均质量浓度不满足环境质量标准，但经实施消减方案后预测范围内的PM10、PM2.5年平均浓度变化率K＜-20%，区域环境整体改善。

2）本项目卫生防护距离为T28车间、T15车间、T18车间、T43车间、T26车间无组织防护距离均为100米；T16车间无组织防护距离为50米。现有工程卫生防护距离为储罐区边界以外400m范围，T28车间、T15车间、T18车间、T43车间、T26车间、T16车间卫生防距离均处于储罐区卫生防护距离范围内，因此本项目卫生防护距离为储罐区边界以外400m范围。从项目选址情况看，最近的敏感点为距离酸碱储罐区南面约2000米处的田家，满足卫生防护距离的要求。

3、噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

4、固废影响分析

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

5、地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

6、环境风险影响分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）进行辨识，厂区风险物质主要涉及甲苯、丙酮、乙腈、乙酸乙酯、甲醇、溴、二氯甲烷、乙酸、硫酸、氨水、苯、二甲苯、醋酸酐、氢溴酸、盐酸、三甲基氯硅烷等。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

1、废气防治措施

1.有组织废气

T18生产车间产生的不含二氯甲烷工艺废气经车间-15℃冷凝后进入一级水喷淋+一级酸喷淋（碱喷淋）预处理，T15生产车间产生的不含二氯甲烷工艺废气经车间-15℃冷凝后进入一级水喷淋+一级酸喷淋（碱喷淋）预处理，T28生产车间产生的不含二氯甲烷工艺废气经车间-15℃冷凝后进入一级水喷淋+一级酸喷淋（碱喷淋）预处理；T18生产车间、T15生产车间、T28生产车间及现有项目其他车间含二氯甲烷工艺废气经-15℃冷凝+一级酸喷淋（碱喷淋）+树脂吸附（含再生）预处理；盐酸储罐废气采用碱喷淋预处理，危废库废气采用碱喷淋预处理；预处理后****处理站废气、其他储罐废气进入末端处理设施，处理措施为一级酸喷淋+一级碱喷淋+RTO（30000m3/h）+急冷+两级碱液喷淋+30.2m排气筒排放。

经处理后甲苯、二甲苯、苯、甲醇、丙酮、二氯甲烷、乙腈、非甲烷总烃、TVOC排放满足《挥发性有机物排放标准 第3部分医药制造业》（DB36/1101.3-2019）、《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准限值严者要求；乙酸乙酯排放满足《挥发性有机物排放标准 第3部分医药制造业》（DB36/1101.3-2019）中标准限值；四氢呋喃满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准限值；氯化氢、颗粒物、氨、硫化氢、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、光气满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37283-2019）中标准限值要求；溴化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其修改单中标准限值要求；其他污染物分别满足氟化物最高允许排放浓度执行5mg/m3（最高允许排放速率执行0.073kg/h），硫酸雾最高允许排放浓度执行5mg/m3（最高允许排放速率执行1.1kg/h），氰化氢最高允许排放浓度执行1.9mg/m3（最高允许排放速率执行0.11kg/h）、乙酸最高允许排放浓度执行80mg/m3，二甲胺最高允许排放浓度执行80mg/m3，三乙胺最高允许排放浓度执行20mg/m3，乙酸酐最高允许排放浓度执行20mg/m3，庚烷最高允许排放浓度执行80mg/m3，臭气浓度最高允许排放浓度执行1000mg/m3、CO最高允许排放浓度执行1000mg/m3。

2、废水防治措施

本项目营运期废水主要有工艺废水、设备清洗废水、生活污水、尾气吸收塔废水，废水排放总量为22418.1t/a（339.16t/d）等。废水采取分质分类收集处理，各车间高盐含溶剂废水采用浓缩釜浓缩除盐除溶剂后与低盐不含溶剂进入各车间废水收集罐，最后经****处理站，****处理站处理后（“pH调节+PBR（高效处理菌）+中和沉淀+ABR厌氧+好氧+生物接触氧化”，处理能力为700t/d****工业园污水处理厂进水水质要求，****处理厂进水水质指标中常规因子pH、COD、BOD5、SS须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求；其他因子TN、TP、色度、氟化物等参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准；特征因子甲苯、苯、苯胺类、铜、AOX等执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，氨氮和盐****工业园污水处理厂进水水质；二氯甲烷、急性毒性执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）中标准要求；****工业园污水处理厂处理，尾水达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及修改单表1中一级A标准排入长江。

3、噪声防治措施

选用低噪声设备，通过采取减震、隔声、安装消声器等工程措施，进一步减小噪声的影响。采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4、固体废物处置措施

本项目固废包括在生产过程中产生的废滤渣、蒸馏/浓缩/精馏残液（含废盐）、冷凝废液、废活性炭、废包装袋、生产废水处理产生的污泥、生活污水处理产生的污泥及生活垃圾。其中废滤渣、蒸馏/浓缩/精馏残液（含废盐）、冷凝废液、废活性炭、废包装袋、生产废水处理产生的污泥属于危险废物，需及时转运委托有资质单位处置。生活垃圾及生活污水处理污泥则由环卫部门****填埋场处置。

本项目依托现有已建危废暂存间（占地面积375m2），危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理危险废物暂存设施。

5、土壤及地下水污染防治措施

污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全土壤及地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要的监测制度，一旦发现地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入土壤及地下含水层的机会和数量。

6、风险事故防范措施

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）《建筑设计通用规范》（GB55037-2022）,做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统。建立“单元-厂区-园区”水污染防控体系。为防止原料泄漏及燃烧，在车间设置围堰防泄漏措施，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。厂区已建事故应急池（有效容积为1800m3、初期雨水收集池（有效容积2400m3），均位于地势低洼地区。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与

情况

建设单位采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，建设单位未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。