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20万吨/年黄磷装置矿粉回收资源化综合利用项目

审批

云南-曲靖-沾益区

发布时间： 2026年09月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0303MAE91P434H	宴卓
龙应良	省市**县
市区**社区居民委员会曲**公司内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

20万吨/年黄磷装置矿粉回收**化综合利用项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市县市区社区居民委员会曲**公司内
经度:103.890140 纬度: 25.771900	**环境局分局
	2026-08-26
曲沾环审〔2025〕20号	****0303MAE91P434H001W
2025-09-30	800
364	****
****0303MAE91P434H	靖佳**公司
915********6094839	中博源****公司
****0100MA6K43NJ8W	2026-04-30
2026-05-01	2026-05-31
2026-08-21	2026-09-18
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

20万吨/年黄磷装置矿粉回收**化综合利用项目	20万吨/年黄磷装置矿粉回收**化综合利用项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目外购磷化工企业磷矿石筛分下来的中低品位磷矿粉作为原料，利用原料输送、筛分、搅拌、压球及烘干等生产工艺得到更加满足黄磷电炉入炉的矿粉球团，具体工艺如下： 1）原料入库：外购袋装中低品位磷矿粉存放于原料库内。待生产时用装载机将磷矿粉投入进料斗。袋装磷矿粉密封性好，磷矿粉杂质含量少，通风条件好，堆存时间短，在堆存过程中，几乎不受微生物作用、温度、湿度等条件影响而发生化学反应或生物降解。磷矿粉在装卸、堆存过程中会产生一定的粉尘、噪声。 2)原料进料仓：吨袋袋装原料经装载机运至料仓口，破袋后依靠物料自身重力，物料从进料口落下流入料仓中。此工序产生粉尘、噪声、固废。 3）原料筛分：滚筒筛与进料斗连接，外购的磷矿粉通过进料斗下料后，经滚筒筛筛分后粒径为2cm以下的磷矿粉通过密闭的输送带送入搅拌工序，极少部分粒径大于2cm的磷矿返回原料库用作曲****公司黄磷电炉原料。此工序产生粉尘、噪声。 4）搅拌将中低品位磷矿粉、水、粘结剂按一定的比例（矿粉88.5%、水10%和粘结剂1.5%）加入搅拌机中进行初步混合，使各种物料分布相对均匀。形成具有一定粘性和可塑性的混合物料，以便后续压球操作。此工序产生噪声。 5）压球：将搅拌好的混合物料输送至压球机的加料料斗中。物料进入压球机后，首先经过预压阶段，通过压球机的预压装置对物料进行初步压实，排出物料中的部分空气，使物料初步形成具有一定密度的块状。经过预压的物料在压球机的两个对辊之间受到强大的压力，两个对辊上有半球窝，随着对辊的转动，物料在相应两个球窝之间被压缩成型，最终压制成φ20mm～50mm磷矿球。当对辊转动使球窝逐渐分离，成型压力随之迅速减小，在成型压力减至零之前，压制成的磷矿球就开始膨胀脱离对辊，从压球机中排出。此工序产生噪声。 6）烘干：球团烘干采用热风物理性烘干固化。项目将经过净化处理的黄磷尾气通过管道引到生产车间，黄磷尾气通过安全水封后进入燃烧室燃烧产生热风，用风机把热风加入塔式烘干机，自下向上120～180℃热温逆向干燥矿球。烘干时间为4小时，使磷矿球中的水分充分蒸发，将其干燥至水分低于1%。由于烘干温度较低，主要作用是去除水分，对原料化学结构影响较小，性质通常不会明显改变。此工序产生烘干废气、废水、噪声。 7）成品筛分烘干固结后的磷矿球团出炉温度约50-70℃，从烘干机出口排出后经出料一号皮带输送至成品振动筛进行筛分，筛上物即为合格的成品磷矿球团，通过出料二号皮带送入成品库，筛下物为未成型的球团和边角料，经返料皮带输送至搅拌机回用于生产。此工序产生废气、噪声。	项目外购磷化工企业磷矿石筛分下来的中低品位磷矿粉作为原料，利用原料输送、筛分、搅拌、压球及烘干等生产工艺得到更加满足黄磷电炉入炉的矿粉球团，具体工艺如下： 1）原料入库：外购袋装中低品位磷矿粉存放于原料库内。待生产时用装载机将磷矿粉投入进料斗。袋装磷矿粉密封性好，磷矿粉杂质含量少，通风条件好，堆存时间短，在堆存过程中，几乎不受微生物作用、温度、湿度等条件影响而发生化学反应或生物降解。磷矿粉在装卸、堆存过程中会产生一定的粉尘、噪声。 2)原料进料仓：吨袋袋装原料经装载机运至料仓口，破袋后依靠物料自身重力，物料从进料口落下流入料仓中。此工序产生粉尘、噪声、固废。 3）原料筛分：滚筒筛与进料斗连接，外购的磷矿粉通过进料斗下料后，经滚筒筛筛分后粒径为2cm以下的磷矿粉通过密闭的输送带送入搅拌工序，极少部分粒径大于2cm的磷矿返回原料库用作曲****公司黄磷电炉原料。此工序产生粉尘、噪声。 4）搅拌将中低品位磷矿粉、水、粘结剂按一定的比例（矿粉88.5%、水10%和粘结剂1.5%）加入搅拌机中进行初步混合，使各种物料分布相对均匀。形成具有一定粘性和可塑性的混合物料，以便后续压球操作。此工序产生噪声。 5）压球：将搅拌好的混合物料输送至压球机的加料料斗中。物料进入压球机后，首先经过预压阶段，通过压球机的预压装置对物料进行初步压实，排出物料中的部分空气，使物料初步形成具有一定密度的块状。经过预压的物料在压球机的两个对辊之间受到强大的压力，两个对辊上有半球窝，随着对辊的转动，物料在相应两个球窝之间被压缩成型，最终压制成φ20mm～50mm磷矿球。当对辊转动使球窝逐渐分离，成型压力随之迅速减小，在成型压力减至零之前，压制成的磷矿球就开始膨胀脱离对辊，从压球机中排出。此工序产生噪声。 6）烘干：球团烘干采用热风物理性烘干固化。项目将经过净化处理的黄磷尾气通过管道引到生产车间，黄磷尾气通过安全水封后进入燃烧室燃烧产生热风，用风机把热风加入塔式烘干机，自下向上120～180℃热温逆向干燥矿球。烘干时间为4小时，使磷矿球中的水分充分蒸发，将其干燥至水分低于1%。由于烘干温度较低，主要作用是去除水分，对原料化学结构影响较小，性质通常不会明显改变。此工序产生烘干废气、废水、噪声。 7）成品筛分烘干固结后的磷矿球团出炉温度约50-70℃，从烘干机出口排出后经出料一号皮带输送至成品振动筛进行筛分，筛上物即为合格的成品磷矿球团，通过出料二号皮带送入成品库，筛下物为未成型的球团和边角料，经返料皮带输送至搅拌机回用于生产。此工序产生废气、噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水（1）废水污染源本项目运营期采取雨污分流制，本项目运营期废水主要为生产废水和生活污水。生产废水主要为原料库喷淋废水、运输道路洒水降尘废水、原料搅拌废水，安全水封废水和双碱脱硫废水等。（2）废水治理措施项目采取雨污分流制，项目双碱脱硫废水经1座3格总容积110m3的循环水池处理后循环使用，不外排；初期雨水依托曲**公司容积为92m3的5#雨水收集池沉淀处理后回用于生产；生活污水依托曲公司污水处理系统处理后综合利用，不外排。消防废水依托曲公司1座容积为1000m3的事故应急池，消防废水回用于生产，不外排。项目区生活及生产污水对周围地表水环境的影响较小，对地表水环境影响可接受。 2、废气（1）废气污染源项目运行期产生的废气主要为原料卸料、储存、进料斗粉尘，矿粉料仓粉尘，原料筛分粉尘、搅拌废气，压球废气，烘干废气、成品筛分粉尘等。（2）废气治理措施根据现场调查核实，针对项目产生的废气污染源，项目通过以下措施减少污染物的排放量：1）原料卸料、储存、进料过程均在密闭的原料库中进行，原料库顶部四周安装1套喷淋系统洒水降尘；2）矿粉料仓粉尘，在粉料仓顶部设置1#集气罩+1#布袋除尘设施+15m高排气筒DA001处理后达标排放；3）原料筛分粉尘滚筒筛顶部设置2#集气罩+1#布袋除尘设施+15m高排气筒DA001处理达标排放；4）搅拌工序含水率高，粉尘产生量极少，对环境影响较小；5）压球工序磷矿球团含水率较高，几乎不会产生粉尘；6）烘干机废气主要为黄磷尾气燃烧废气，根据黄磷尾气的成分分析，项目黄磷尾气燃烧废气主要污染物为粉（烟）尘、SO2、氮氧化物、氟化物、五氧化二磷。烘干废气经旋风除尘器+双碱法脱硫治理设施处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；7）成品筛分粉尘经3#集气罩+2#布袋除尘器+15m高排气筒DA003达标排放；8）成品球团由皮带运送至封闭的成品库，成品库粉尘产生量极少。 3、噪声（1）噪声污染源本项目营运期噪声主要是搅拌机、螺旋输送机、电机、滚筒筛、压球机、皮带输送机、立式烘干炉、振动筛、装载机等生产设备产生的机械噪声及运输车辆噪声，源强约为70~85dB(A)。项目对设备采取安装基础减振、厂房隔声及距离衰减等措施以降低噪声对周围声环境质量的影响。（2）噪声防治措施项目对设备采取安装基础减振、厂房隔声等措施；加强进出车辆的管理，实行限速行驶，禁止鸣笛；定期维护保养机械、车辆等，减轻噪声对环境的影响。 4、固体废物（1）固体废物污染源本项目营运期固废主要为烘干工序/粉磨工段旋风除尘器收集的除尘灰、炉渣、炉渣（煤灰）、脱硫循环池产生的脱硫石膏、初期雨水收集池沉渣、机器检修产生的废机油及职工生活垃圾。（2）固废污染防治措施项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收尘灰、初期雨水收集池沉渣、脱硫石膏、废吨袋和废机油等。生活垃圾统一收集后，委托当地环卫部门清运处理；除尘器收尘灰通过密闭输送带返回搅拌工序用作原料；初期雨水收集池沉渣定期清掏后回用于生产；双碱脱硫处理设施产生的脱硫石膏用作原料回用；废吨袋依托曲公司现有1座30㎡的一般固体废物间暂存，委托环卫部门定期清运处理。项目产生的危险废物为废机油，依托曲公司现有1座13㎡的危废暂存间暂存，**公司生产设备润滑保养，若回用不完则委托有资质单位进行处置，并建立管理台账。危废暂存间地面与墙裙已进行防渗处理，并设置导流槽、收集井，设置收集瓢及警示标识等。项目运营期固体废物采取上述措施后，对周围环境影响不大。	1、废水（1）废水污染源本项目运营期采取雨污分流制，本项目运营期废水主要为生产废水和生活污水。生产废水主要为原料库喷淋废水、运输道路洒水降尘废水、原料搅拌废水，安全水封废水和双碱脱硫废水等。（2）废水治理措施项目采取雨污分流制，项目双碱脱硫废水经1座3格总容积110m3的循环水池处理后循环使用，不外排；初期雨水依托曲**公司容积为92m3的5#雨水收集池沉淀处理后回用于生产；生活污水依托曲公司污水处理系统处理后综合利用，不外排。消防废水依托曲公司1座容积为1000m3的事故应急池，消防废水回用于生产，不外排。项目区生活及生产污水对周围地表水环境的影响较小，对地表水环境影响可接受。 2、废气（1）废气污染源项目运行期产生的废气主要为原料卸料、储存、进料斗粉尘，矿粉料仓粉尘，原料筛分粉尘、搅拌废气，压球废气，烘干废气、成品筛分粉尘等。（2）废气治理措施根据现场调查核实，针对项目产生的废气污染源，项目通过以下措施减少污染物的排放量：1）原料卸料、储存、进料过程均在密闭的原料库中进行，原料库顶部四周安装1套喷淋系统洒水降尘；2）矿粉料仓粉尘，在粉料仓顶部设置1#集气罩+1#布袋除尘设施+15m高排气筒DA001处理后达标排放；3）原料筛分粉尘滚筒筛顶部设置2#集气罩+1#布袋除尘设施+15m高排气筒DA001处理达标排放；4）搅拌工序含水率高，粉尘产生量极少，对环境影响较小；5）压球工序磷矿球团含水率较高，几乎不会产生粉尘；6）烘干机废气主要为黄磷尾气燃烧废气，根据黄磷尾气的成分分析，项目黄磷尾气燃烧废气主要污染物为粉（烟）尘、SO2、氮氧化物、氟化物、五氧化二磷。烘干废气经旋风除尘器+双碱法脱硫治理设施处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；7）成品筛分粉尘经3#集气罩+2#布袋除尘器+15m高排气筒DA003达标排放；8）成品球团由皮带运送至封闭的成品库，成品库粉尘产生量极少。 3、噪声（1）噪声污染源本项目营运期噪声主要是搅拌机、螺旋输送机、电机、滚筒筛、压球机、皮带输送机、立式烘干炉、振动筛、装载机等生产设备产生的机械噪声及运输车辆噪声，源强约为70~85dB(A)。项目对设备采取安装基础减振、厂房隔声及距离衰减等措施以降低噪声对周围声环境质量的影响。（2）噪声防治措施项目对设备采取安装基础减振、厂房隔声等措施；加强进出车辆的管理，实行限速行驶，禁止鸣笛；定期维护保养机械、车辆等，减轻噪声对环境的影响。 4、固体废物（1）固体废物污染源本项目营运期固废主要为烘干工序/粉磨工段旋风除尘器收集的除尘灰、炉渣、炉渣（煤灰）、脱硫循环池产生的脱硫石膏、初期雨水收集池沉渣、机器检修产生的废机油及职工生活垃圾。（2）固废污染防治措施项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收尘灰、初期雨水收集池沉渣、脱硫石膏、废吨袋和废机油等。生活垃圾统一收集后，委托当地环卫部门清运处理；除尘器收尘灰通过密闭输送带返回搅拌工序用作原料；初期雨水收集池沉渣定期清掏后回用于生产；双碱脱硫处理设施产生的脱硫石膏用作原料回用；废吨袋依托曲公司现有1座30㎡的一般固体废物间暂存，委托环卫部门定期清运处理。项目产生的危险废物为废机油，依托曲公司现有1座13㎡的危废暂存间暂存，**公司生产设备润滑保养，若回用不完则委托有资质单位进行处置，并建立管理台账。危废暂存间地面与墙裙已进行防渗处理，并设置导流槽、收集井，设置收集瓢及警示标识等。项目运营期固体废物采取上述措施后，对周围环境影响不大。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放浓度限值	原料筛分设置于生产厂房内，滚筒筛顶部设置1#集气罩+1#布袋除尘器+15m高排气筒DA001处理后达标排放。矿粉料仓粉尘，料仓顶部设置2#集气罩+1#布袋除尘器+15m高排气筒DA001处理后达标排放，成品筛分设置于生产车间内，振动筛顶部设置3#集气罩+2#布袋除尘器+15m高排气筒DA003处理后达标排放。	1#排气筒DA001、3#排气筒DA003废气颗粒物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关规定。
2	双碱脱硫除尘设施	烘干工序产生的烟（粉）尘、氟及其化合物、二氧化硫排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中干燥炉大气污染物排放浓度限值，氮氧化物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2污染源大气污染物排放限值	烘干工序，烘干废气经2套旋风除尘+双碱脱硫设施（除尘效率95%，脱硫效率60%）处理后，通过1根15m高排气筒DA002排放。	烘干废气经2套旋风除尘+双碱脱硫设施（除尘效率95%，脱硫效率60%）处理后，通过1根15m高排气筒DA002排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

选用低噪声设备，厂房隔声，厂区车辆减速慢行，禁止鸣笛。

厂界昼间噪声值均能到达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)）要求，敏感点环境噪声值均能到达《声环境质量标准》（GB 3096-2008）相关要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程