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国家电投贵州金元织金“上大压小” 异地改建项目（2×660MW）

审批

贵州-毕节-织金县

发布时间： 2026年09月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0524MAC1XR820L	万强
陈松	省市**县
省****经济开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

国家电投金元“上大压小” 异地改建项目（2×660MW）

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4411-D4411-火力发电
	省市县珠藏镇村
经度:105.6287 纬度: 26.555	****生态环境厅
	2024-05-22
黔环审〔2024〕47号	****
2025-03-12	506713
76476.4466	****
****0524MAC1XR820L	**集团**研究院有限公司
915********66703X2	****公司,博联****公司
**0115MAC1KACG3K,915******71047XU	2025-08-19
2025-08-20	2025-08-26
2026-08-21	2026-09-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60821HdLt8

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

火力发电	火力发电
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设2×660MW燃煤机组	建设2×660MW燃煤机组
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）产品：2台660MW超超临界参数变压直流炉及1台35t燃气启动炉（2）烟气处置措施：锅炉废气采用“低氮燃烧器+烟气SCR脱硝（每台锅炉机组配套2座SCR反应器（并联））+低低温双室五电场静电除尘+双循环石灰石-石膏脱硫”处理工艺，2台机组共用1座高240m双管集束烟囱，单筒内径为7m （3）燃煤：燃**电厂专用运煤公路后进厂，运输车辆由社会运力承担；电厂设置汽车卸煤沟卸煤；工程设置1座全封闭条形煤场储煤。（4）石灰石：设置1座石灰石堆场（5）灰渣：电厂设置3座混凝土灰库，分为原、粗、细灰库；工程除渣系统采用刮板捞渣机一步上渣仓的湿式除渣方案，每台锅炉配置一座渣仓	（1）产品：2台660MW超超临界参数变压直流炉及1台35t燃气启动炉（2）烟气处置措施：锅炉废气采用“低氮燃烧器+烟气SCR脱硝（每台锅炉机组配套2座SCR反应器（并联））+低低温双室五电场静电除尘+双循环石灰石-石膏脱硫”处理工艺，2台机组共用1座高240m双管集束烟囱，单筒内径为7m （3）燃煤：燃**电厂专用运煤公路后进厂，运输车辆由社会运力承担；电厂设置汽车卸煤沟卸煤；工程设置1座全封闭条形煤场储煤。（4）石灰石：设置1座石灰石堆场（5）灰渣：电厂设置3座混凝土灰库，分为原、粗、细灰库；工程除渣系统采用刮板捞渣机一步上渣仓的湿式除渣方案，每台锅炉配置一座渣仓
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）烟气处置措施：锅炉废气采用“低氮燃烧器+烟气SCR脱硝（每台锅炉机组配套2座SCR反应器（并联））+低低温双室五电场静电除尘+**双循环石灰石-石膏脱硫”处理工艺，2台机组共用1座高240m双管集束烟囱，单筒内径为7m。（2）废水 ①工业废水：设置2套工业废水处理系统（1用1备，规模：2m3/h），采用絮凝斜板沉淀池工艺。②脱硫废水：设置1套脱硫废水处理系统（规模：32m3/h），采用“中和+絮凝沉淀+浓缩”工艺。③含煤废水：设置2套含煤废水处理系统（规模：25m3/h），采用“调节预沉淀+絮凝沉淀+过滤”工艺。④含油废水：设置1套含油废水处理系统（规模：5m3/h），采用油水分离器处理工艺。⑤生活污水：设置2套生活污水处理装置（1用1备），设备参数8t/h，采用“接触氧化处理工艺”。生产、生活废水经处理后回用，不外排。（3）噪声防治措施：选购低噪音设备；隔声门窗；加隔声罩，采用复合吸隔声材料与锅炉连接封闭；利用框架，采用复合吸隔声材料封闭；冷却塔北侧、东侧、南侧厂界设置隔声屏障，隔声屏障长约500m，高11m。（4）土壤或地下水防治措施：分区防渗，设置地下水监控井。（5）固废 ①一般固废：灰渣、脱硫石膏外售综合利用或运往板栗冲灰场暂存，厂区内设置有灰库和渣仓。②危险废物：集中收集暂存后交由有资质的单位处理。③生活垃圾：集中收集后交由环卫部门处置。（6）风险 ①火电厂：设置1个事故池5000m3；②灰场：初期坝下游设置1.28万m3的调节池。	（1）烟气处置措施：锅炉废气采用“低氮燃烧器+烟气SCR脱硝（每台锅炉机组配套2座SCR反应器（并联））+低低温双室五电场静电除尘+双循环石灰石-石膏脱硫”处理工艺，2台机组共用1座高240m双管集束烟囱，单筒内径为7m。（2）废水 ①工业废水：设置1套工业废水处理系统（1用1备，规模：100m3/h），采用絮凝斜板沉淀池工艺；②脱硫废水：设置1套脱硫废水处理系统（规模：32m3/h），采用“中和+絮凝沉淀+浓缩”工艺；③含煤废水：设置2套含煤废水处理系统（规模：25m3/h），采用“调节预沉淀+絮凝沉淀+过滤”工艺；④含油废水：厂区启动锅炉为燃气锅炉，厂区不设置油罐区，厂区实际不产生含油废水，项目实际建设取消含油废水处理系统；⑤生活污水：生活区设置2套生活污水处理装置（1用1备），设备参数8t/h；生产区设置2套生活污水处理装置（1用1备），设备参数2t/h，采用“接触氧化处理工艺”。生产、生活废水经处理后回用，不外排。（3）噪声防治措施：选购低噪音设备；隔声门窗；加隔声罩，采用复合吸隔声材料与锅炉连接封闭；利用框架，采用复合吸隔声材料封闭；冷却塔北侧、东侧、南侧厂界设置消声器+隔声屏障，消声器+隔声屏障高11m总，长约500m；设备生产外围设置隔声屏障。（4）土壤或地下水防治措施：分区防渗，设置地下水监控井。（5）固废 ①一般固废：灰渣、脱硫石膏外售综合利用或运往板栗冲灰场暂存，厂区内设置有灰库和渣仓。②危险废物：集中收集暂存后交由有资质的单位处理。③生活垃圾：集中收集后交由省旺通环境**公司外运处置。（6）风险 ①火电厂：用3×1700m3的非经常性废水池代替事故水池，采用非经常性废水池代替事故水池从暂存能力、防渗、拦截方面均可行。 ②灰场：初期坝下游设置1.28万m3的调节池。灰场分期建设，本次竣工验收仅对已建内容（1568m高程）开展验收，后续灰场建设至1595m高程时需另外对内容开展竣工环保验收。已建1.28万m3调节池可容纳本次建设高程1568m产生的渗滤液、渣面水。
（1）烟气处置措施：无变动。（2）污废水处置措施：厂区启动锅炉为燃气锅炉，厂区不设置油罐区，厂区实际不产生含油废水，项目实际建设取消含油废水处理系统。项目未增加污废水产生量，项目生产废水、生活污水均处理后回用，不外排，无废水排放口。（3）噪声防治措施：生产设备外围增加了隔声屏障措施。（4）土壤或地下水防治措施：无变动。（5）固体废物：无变动。（6）风险：（6-1）火电厂风险：未修建事故水池，采用非经常性废水池代替。项目选用非经常性废水池代替事故水池的可行性分析如下： 1）非经常性废水池代替事故水池在暂存要求上可行性分析非经常性废水量：根据建设单位提供资料，非经常性废水量为锅炉酸洗废水1500m3/次（基建期首次酸洗已完成，10年一次或更长），空气预热器清洗排水1000m3/次。再类比已***电厂，茶园电厂一期已建规模为2×660MW，为超临界燃煤发电机组，单次机组检修清洗产生的废水量约为2000m3/次。因此，本项目单次机组检修清洗非经常性废水产生量按2500m3/次。事故排水量：A. 废水处理系统事故排水量：本项目事故排水包括脱硫废水（25m3/h）、含煤废水（18m3/h）、过滤器反洗水（36m3/h）、凝结水精处理废水（5m3/h）、酸碱废水/离子交换废水（2m3/h）、实验废水（0.1m3/h）、生活污水（2m3/h），废水量合计25+18+36+5+2+0.1+2=88.1m3/h，收集时间按变更环评要求40小时计，废水处理系统事故排水量为3524m3。B. 尿素储罐事故排放量：尿素溶解罐、尿素溶液储罐区围堰下方设置排污管道，与非经常性废水池连通，储罐泄漏时，溶液通过管道进入非经常性废水池，尿素溶解罐、尿素溶液储罐单罐最大容积200m3，事故排放量按200m3计。综上，本项目事故废水量为3724m3。 ①非经常性废水池处于空置状态废水处理系统出现事故废水处理系统出现事故且尿素储罐出现泄漏，事故废水量为3724m3；非经常性废水池（31700=5100m3）为空置状态，用作应急事故池，可容纳最不利情况下事故废水量。 ②机组检修清洗时废水处理系统出现事故本项目机组检修清洗产生的非经常性废水量为2500m3，此时非经常废水池剩余容积为31700-2500=2600m3。机组运维检修清洗时，2台锅炉一台停机，一台正常运行，废水处理系统事故废水产生量为：脱硫（25m3/h）、过滤器反洗水（36m3/h）、凝结水精处理废水（5m3/h）、酸碱废水/离子交换废水（2m3/h）废水处理系统事故废水产生量为正常生产情况下的1/2，此时事故废水产生量为[(25+36+5+2)0.5+18+0.1+2]40=2164m3。尿素储罐事故排放量为200m3。考虑最不利情况，即机组检修清洗时，废水处理系统发生废水泄漏事故，且尿素储罐破裂，事故废水排放总量为2364m3。此时，在机组检修清洗时，非经常性废水池剩余容量可容纳最不利情况下的事故废水量（非经常性废水池剩余容积2600m3＞事故废水总量2364m3）。 2）非经常性废水池代替事故水池在防渗要求上可行性分析根据《国家电投金元“上大压小”异地改建项目（2×660MW）变更环境影响报告书》，提出对事故水池做好防渗工作，地下水防渗分区未对事故水池区防渗等级作具体要求。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），事故废水池防渗要求按一般防渗区要求进行，即等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 *处理站按一般防渗区要求建设，非经常性废水池基础采用P8抗渗混凝土，渗透系数处于1×109cm/s至1×1011cm/s的区间内，防渗效果达到一般防渗区防渗要求。因此，项目采用非经常性废水池代替事故水池在防渗要求上是可行的。 3）非经常性废水池代替事故水池在拦截要求上可行性分析根据厂区回收及回用水管道平面布置图（附图8），厂内已建有各废水处理系统管道接入非经常性废水池，因此，本项目非经常性废水池代替事故水池拦截废水处理系统事故废水可行。综上，项目采用非经常性废水池代替事故水池从暂存容积、防渗和拦截要求上分析是可行的。（6-2）灰场风险：板栗冲灰场分期建设，截止本次验收，灰场建设至初期坝高程1568m，坝高27.5m，对应库容85.55万m3。本次竣工环境保护验收仅对灰场已建初期坝高程1568m对应库容开展验收，本次验收对灰场已建工程产生的灰场废水进行核算： 1）渗滤液灰场已在左、右两岸建设截洪沟，库区集水面积取截洪沟以下汇水面积，根据板栗冲灰场设计报告，灰场截洪沟（高程1564~1595m）以下汇水面积约为0.1km2，根据《国家电投金元“上大压小”异地改建项目（2×660MW）变更环境影响报告书》，采用目前国内常用的降雨入渗系数法计算方法对灰场内产生的渗滤液进行计算，渗滤液产生量为275.59m3/d。 2）渣面水本次验收灰场建设高程为1568m，面积为82202m2，库容为85.55万m3，灰场两岸设截洪沟，灰场截洪沟以下汇水面积约为0.1km2。根据《国家电投金元**“上大压小”异地改建项目（2×660MW）变更环境影响报告书》，灰场主要汇水面积为灰渣面和山体坡面，降雨产流汇流时间短，暴雨时，灰场内渣面最大洪水总量约1.152万m3，洪水及渗滤液总量为1.18万m3，板栗冲灰场初期坝下游建设1.28万m3回水池，暴雨前，排空初期坝下游回水池，回水池可容纳灰场本期建设（建设高程1568m）暴雨时产生的渗滤液和初期雨水量。灰场产生的渗滤液及渣面水经回水池沉淀处理后，回用于灰场洒水降尘使用，灰场废水不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设地点：电厂厂区位于县珠藏镇村；板栗冲灰场位于**县珠藏镇板栗冲。总平面布置：包括主体工程区、废气处理区、原煤处理区、循环水冷却塔区、废水处理区及办公区等。	建设地点：电厂厂区位于县珠藏镇村；板栗冲灰场位于**县珠藏镇板栗冲。总平面布置：空压机房位置由除尘器后烟道支架下变更为脱硫综合楼西侧，根据环境影响分析，声环境影响减小。
空压机房位置对比变更环评阶段发生变化，但未加重声环境影响

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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6755.49	260.9	714.5	6755.49	260.9	-6494.59	/
3369.14	525.85	1054.7	3369.14	525.85	-2843.29	/
323.87	28.15	93.9	323.87	28.15	-295.72	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理系统	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）绿化用水水质	电厂生活区设置2套生活污水处理系统（1用1备），处理能力8t/h；生产区设置2套生活污水处理系统（1用1备），处理能力2t/h；处理工艺均为“接触氧化处理工艺”	pH：8.0~8.4；悬浮物：10~17mg/L；氨氮：2.16~2.82mg/L；BOD5：8.1~9.7mg/L；COD：32~40mg/L；动植物油：0.75~0.81mg/L
2	工业废水处理系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1洗涤用水标准	厂区自建一套工业废水处理系统，处理离子交换废水、化验室废水以及非经常性废水，处理能力为100t/h，处理工艺为“中和+絮凝沉淀+气浮”	工业废水经处理后回用，不外排
3	含煤废水一体化处理系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1洗涤用水标准	厂内设置2套含煤废水一体化处理系统，单套处理规模为25t/h，处理工艺为“调节预沉淀+絮凝沉淀+过滤”	含煤废水经处理后回用，不外排。
4	脱硫废水一体化处理装置	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1洗涤用水标准	厂内设置1套脱硫废水一体化处理装置，处理规模为32t/h，处理工艺为“中和+絮凝沉淀+浓缩”，中和、絮凝、沉淀在同一个箱体内完成	pH：8.1~8.6；Pb：2.5L；Cd：0.25L；硫化物：0.01~0.02mg/L；氟化物：0.55~0.65mg/L；水温：13.9~14.6℃

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱硝系统	《**电厂超低排放和节能改造工作方案》、《省煤电机组超低排放和节能改造实施方案》	烟气脱硝采用“低氮燃烧器+SCR脱硝”工艺，每台锅炉均采用低氮燃烧器，并同步建设“SCR”脱硝装置，脱硝还原剂采用尿素，催化剂按板式“3+1”层配置。SCR脱硝工艺系统由SCR反应器系统和氨制备供应系统两部分组成，SCR反应器系统主要包括SCR反应器、烟道、催化剂、吹灰系统、稀释风系统等；氨制备供应系统包括尿素溶解罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液储存罐、尿素溶液给料泵、尿素水解反应器、疏水箱及疏水泵、废水池及废水泵等。	1#机组烟道排口：36~48mg/m3；2#机组烟道排口：23~30mg/m3
2	除尘系统	《**电厂超低排放和节能改造工作方案》、《省煤电机组超低排放和节能改造实施方案》	烟气除尘采用“电除尘技术+湿法脱硫”协同除尘工艺，每台锅炉均配置2台低低温双室五电场静电除尘器，同时湿式脱硫协同除尘。	1#机组烟道排口：3.6~4.6mg/m3；2#机组烟道排口：3.8~5.5mg/m3
3	脱硫系统	《**电厂超低排放和节能改造工作方案》、《省煤电机组超低排放和节能改造实施方案》	烟气脱硫采用“双循环石灰石-石膏湿法脱硫”工艺，每台锅炉设置1套双循环石灰石-石膏湿法脱硫系统，每套脱硫系统设置2个吸收塔，两台炉共设置4座逆流喷淋吸收塔。每座吸收塔设3层喷淋层+1层增效装置，每层喷淋层对应1台浆液循环泵。每台炉一级吸收塔上部安装1套两级屋脊式除雾器、二级吸收塔上部安装1套三级高效屋脊式除雾器，用以分离净烟夹带的雾滴。每套脱硫系统设置5台氧化风机，4运1备，风机选用空气悬浮单级高速离心风机。	1#机组烟道排口：6~13mg/m3；2#机组烟道排口：9~15mg/m3
4	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值	转运站、碎煤机室、原煤仓、石灰石仓、灰库、卸料间共设置35台布袋式除尘器	厂内原煤仓、转运站、灰库、石灰石仓、碎煤机室、卸料间等一般排口颗粒物排放浓度均小于120mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声罩、消声器、吸隔声墙体、声屏障

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

（1）汽轮机、发电机、汽动给水泵：隔声罩；隔声门窗；汽机房外立面进风口设置进风消声器；主厂房外设置复合吸隔声墙体。（2）钢球磨煤机：隔声罩；主厂房外设置复合吸隔声墙体。（3）循环水泵：泵房设隔声门窗。（4）引风机：引风机外围包吸声棉，设隔声罩。（5）送风机、一次风机和二次风机：送风管**围包吸声棉；进风口设消声器；燃煤锅炉区设吸隔声围护，高31.5m。（6）主变压器：主变压器区域设置吸隔声围护，高6m。（7）冷却塔区：冷却塔北侧、东侧、南侧厂界设置消声器+声屏障，长约500m，高11m。（8）碎煤机、空压机、湿式球磨机：隔声门窗。（9）氧化风机、浆液循环泵：氧化风机、浆液循环泵及电机处依托浆液循环泵房设置隔声墙。（10）安全阀：消声器。（11）除尘器：除尘区域顶部设吸隔声围护，高3m。

火电厂厂界昼间噪声：46.3~56.7dB（A），夜间噪声：42.6~54.7dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）火电厂分区防渗 ①重点防渗区：油箱区、汽机事故油池、变压器事故油池、危险废物暂存间重点防渗区采取用“砼基础层+2mm厚HDPE+砼保护层+环氧防腐涂料”的形式。使其防渗效果达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤1×10-7cm/s的级别。②一般防渗区：煤仓间、锅炉房、****处理站等一般防渗区采取等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×1017cm/s。③汽机房、集控楼、空压机房、综合办公楼等简单防渗区采用一般地面硬化。（2）灰场防渗：平整基础层，4500g/m2的钠基膨润土垫GCL，2.0mm厚光面HDPE土工膜，300g/m2长丝纺粘针刺非织造土工布保护层。（3）地下水污染监控：在火电厂厂区、灰场分别设置3个、6个地下水监测井。

已落实，地下水监测结果均达标。（1）火电厂分区防渗 ①重点防渗区：油箱区、危险废物暂存间重点防渗区采取用“砼基础层+2mm厚HDPE+砼保护层+环氧防腐涂料”的形式，防渗效果达到等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的级别；事故油池防渗措施采用P8抗渗混凝土，渗透系数处于1×10-9cm/s至1×10-11cm/s，防渗效果达到重点防渗区防渗要求。②一般防渗区：煤仓间、锅炉房、****处理站等一般防渗区采取等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤1×10-7cm/s。③汽机房、集控楼、空压机房、综合办公楼等简单防渗区采用一般地面硬化。（2）灰场防渗：平整基础层，4500g/m2的钠基膨润土垫GCL，2.0mm厚光面HDPE土工膜，300g/m2长丝纺粘针刺非织造土工布保护层。（3）地下水污染监控：在火电厂区、灰场分别设置3个、6个地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	除灰渣系统：两台机组共需3座混凝土灰库，单座混凝土灰库直径为15m，总容积3700m3；每台锅炉配置一座直径为8m、总容积300m3的钢结构渣仓。	已落实。除灰渣系统：两台机组共需3座混凝土灰库，单座混凝土灰库直径为15m，总容积3700m3；每台锅炉配置一座直径为8m、总容积300m3的钢结构渣仓。
2	设置灰场1座，库容为474.6万m3。	设置灰场1座，板栗冲灰场分期建设，本次验收仅对已建内容开展验收，库容为85.55万m3，建设单位后续在初期坝之上设置3级子坝（高程1595m）需另外对**内容开展竣工环境保护验收。
3	灰渣、脱硫石膏：外售综合利用或运往板栗冲灰场暂存。	灰渣、脱硫石膏：电厂已与贵**公司、**公司签订了粉煤灰销售合同，按1.2万t/月向、、贵区、黔南等地区售卖粉煤灰，其余灰渣均运往项目板栗冲灰场暂存。截止目前，建设单位未签订脱硫石膏外售协议，项目锅炉烟气脱硫工艺产生的脱硫石膏均外运至项目板栗冲灰场暂存。
4	石灰石仓及灰库等收尘：石灰石仓及其它原料破碎输送粉尘直接回用于厂区生产使用，不外排。灰库收尘器产生的粉尘集中收集后外售综合利用或运往板栗冲灰场暂存。	石灰石仓及灰库等收尘：石灰石仓及其它原料破碎输送粉尘直接回用于厂区生产使用，不外排。灰库收尘器产生的粉尘集中收集后外售综合利用或运往板栗冲灰场暂存。
5	污水处理系统污泥：生活污水处理系统污泥集中收集后交由当地环卫部门统一处置；工业污水处理系统、原水处理系统污泥及循环水深度处理污泥等其它沉淀池污泥集中收集后外售综合利用或运往板栗冲灰场暂存；脱硫废水处理系统污泥集中收集后外售综合利用或运往板栗冲灰场暂存；含煤废水处理系统污泥回用于厂区生产使用。	污水处理系统污泥：生活污水处理系统污泥由省旺通环境**公司清运处置；工业污水处理系统、原水处理系统污泥及循环水深度处理污泥等其它沉淀池污泥脱水压滤后运往板栗冲灰场暂存；脱硫废水处理系统污泥脱水压滤后运往板栗冲灰场暂存；含煤废水处理系统污泥为煤泥，同燃煤一起燃烧回用。
6	废渗透膜及离子交换树脂：集中收集后交由厂家回收处理利用。	废渗透膜及离子交换树脂：锅炉补给水处理系统运行产生的废离子交换树脂，集中收集后由厂家回收处置；截止本次验收阶段，锅炉补给水处理系统未产生废渗透膜，待后续运行产生后将交由厂家回收处置。
7	除尘器废旧布袋：根据鉴**果进行处置，厂家回收。	除尘器废旧布袋：本项目为项目，除尘器均为新设备，截至本次验收阶段，除尘器暂未产生废旧布袋，待后续运行更换废旧布袋后集中收集，根据废旧布袋鉴果处置。
8	危险废物：废矿物油、含油废水处理系统污泥、废催化剂、铅酸蓄电池等危险废物分别采用相应的容器收集，在厂区危废暂存间暂存后，交由具有处理相应危险固废的经营许可的单位进行处置。	废乳化液、废矿物油：电厂已与贵**公司签订危险废物处置协议，项目机械设备维护产生的废机油、废润滑油、废变压器油等废矿物油和废乳化液由建设单位集中收集至厂区危废暂存间暂存，再由贵公司定期外运处置。化验室废液：厂区化验室在进行原辅料成分检测活动中产生化验室废液，截止目前，化验室废液产生量极少，目前集中收集暂存于厂区危险废物暂存间，建设单位正开展化验室废液处置招标工作，待和有危险废物处置资质的单位签订合同后，交由有资质单位定期外运处置。废催化剂：锅炉烟气脱硝净化过程中使用的催化剂需定期更换，更换的废催化剂产生量约为861t/次，由于1#、2#机组为新机组，截至本次验收阶段，未产生废催化剂，随电厂运行更换脱硝催化剂，产生的废催化剂集中收集送至厂内危废暂存间堆放，并交由有资质的单位处置。废铅酸蓄电池：本项目为项目，1#、2#机组为新机组，截至本次验收阶段，集控楼、发电设施暂未产生废铅酸蓄电池，待后续运行产生后交由有资质单位回收处置。
9	生活垃圾：厂区集中收集后，交由当地环卫部门处置。	生活垃圾：电厂已与省旺通环境公司签订生活垃圾处置协议，电厂生活、办公、生产所产生的生活垃圾由省旺通环境****公司清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）加强生产及环境管理，使环保设施正常运行，严格控制污染物的排放量，实行稳定达标排放，杜绝事故发生，严禁污染物超标排放，减轻对生态环境的影响。（2）加强厂区绿化，采取抗污染强的乔、灌、草和花卉相结合的绿化措施，净化厂区空气，削减噪声，美化环境。

建设单位已完成对临时占地区域进行植被恢复，已按土地利用类型进行恢复，恢复情况良好，项目已完成水土保持竣工验收工作，并完成备案。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）高标准高质量修筑渣灰场防洪排水沟，并在运营期保证其畅通，以减少洪水对渣灰渣的冲刷，提高灰坝的抗洪能力，从而使溃坝风险得以减缓。防洪排水沟必须按暴雨重现期 200 年进行校核，灰渣库必须严格按照设计规范要求进行设计，并确保施工质量。（2）尿素溶液储罐周围设置围堰，围堰内有效收集容积不小于尿素溶液储罐的量。在SCR的尿素热解制氨区设置氨气泄漏报警装置及自动喷淋系统。（3）尾气处理系统配备自动监测系统，烟气处理设施发生重大故障时，应立即停机检修，不允许在烟气处理设施不投运的情况下机组继续投入运行。（4）在储油/气管道沿线设置必要的消防设施、防泄漏设施、紧急切断设施等，以便在发生事故时及时采取措施，防止事故扩大。定期对油/气管道进行检查和维护，及时发现并修复潜在的泄漏点，确保管道的完好性和安全性。（5）全厂拟设置废水贮存池（1×1000m3，3×1700m3）及事故池（1×5000m3）和1座 3000m3的初期雨水池。（6）落实地下水分区防渗，为防止污染物渗漏。（7）建设单位应当编制突发环境风险事件应急预案。

（1）灰场以高标准高质量修筑渣灰场防洪排水沟，并在运营期保证其畅通，防洪排水沟已按暴雨重现期200年进行校核设计。（2）尿素溶解罐、尿素溶液储罐区受厂房及设备限制，围堰内容积未能满足单罐最大容积，采用围堰下方设置排污管道，与非经常性废水池连通，储罐泄漏时，溶液通过管道进入非经常性废水池。在SCR的尿素热解制氨区设置氨气泄漏报警装置及自动喷淋系统；（3）尾气处理系统配备自动监测系统，烟气处理设施发生重大故障时，立即停机检修。（4）厂内设置多个移动灭火器，在储油/气管道沿线设置必要的消防设施、防泄漏设施、紧急切断设施等，定期对油/气管道进行检查和维护。（5）厂内设置容积1000m3经常性废水池及3×1700m3非经常性废水池；未修建事故水池，采用非经常性废水池代替；设置2个初期雨水收集池分别为泵房提升池1027.28m3，污染区雨水收集池（规模：2000m3），总容积（3027.28m3）。（6）已落实厂内地下水分区防渗措施，按要求完成防渗措施。（7）已编制突发环境事件应急预案，****环境局完成备案（备案编号：520500-2025-489-M）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程