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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********782240T | 建设单位法人:胡波 |
| 李长胜 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 江****工业园**路1号 |
| 扩建年产30万吨丁辛醇及配套设施项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 江****工业园**路1号 |
| 经度:120.504930 纬度: 31.975640 | ****机关:江****管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2023-03-22 |
| 张保审批〔2023〕54号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-26 | 项目实际总投资(万元):120000 |
| 8000 | 运营单位名称:**** |
| 913********782240T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**颂达****公司 |
| ****0592MA27NFU20M | 验收监测单位:**康达****公司 |
| 913********077258K | 竣工时间:2025-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间:2026-09-18 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****011-1-1.html |
| 扩建 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 扩建年产30万吨丁辛醇 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 丁辛醇生产工艺是以丙烯、合成气和氢气为原料,在铑/联萘酚骨架的取代双齿磷酰胺配体催化剂作用下进行氢甲酰化合成醛反应生成混合丁醛,经蒸发将混合丁醛和催化剂溶液分离,催化剂溶液返回反应器,混合丁醛经进汽提、稳定及异构分离,得到正丁醛和异丁醛。正丁醛在碱液中进行缩合反应,生成辛烯醛;辛烯醛经加氢得到粗辛醇;最后经精馏分离得到辛醇。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气处理设施--现有DA001排气筒高度20米 | 实际建设情况:现有DA001排气筒高度32米 |
| 排气筒高度增加,现有DA001排气筒高度已调整,已纳入现有其他项目的排污许可证、环评手续。 | 是否属于重大变动:|
| 建(构)筑物:丁醛框架 丁醛单元生产线,钢混框架,层数4层/5层,占地面积约420m2。 丁醛蒸气压缩机框架 钢混框架,层数3层,占地面积约450m2。 辛醇框架 钢混框架,层数3层,占地面积约486m2。 汽提/残液回收框架 钢框架,层数3层,占地面积约192m2。 废气废液焚烧炉 钢框架,层数5层/7层,占地面积约1000 m2。 操作控制室 钢筋混凝土,层数1层,占地面积约1476m2。 丁辛醇变配电室 钢筋混凝土,层数3/4层,占地面积约855m2。 压缩机框架 钢混框架,层数1层,占地面积约155 m2。 醛醇罐组 罐组占地面积8470 m2,新增16个储罐。 丙烯泵区 钢混框架,层数1层,占地面积约216 m2。 ****车站 钢混框架,层数1层,占地面积约247.2m2。 储存设施:备件仓库占地面积288m2,高度10m。 一般固废仓库3000m2,依托华昌化工。 危废仓库50m2,依托华昌新材料已建 丙烯球罐区 丙烯:2×3000m3 废水汽提装置 污水贮罐1个,未明确容积。 总平面布置图:原环评厂区主要建构筑物见上文,现有平面布置图见附图。 生产工艺(真空单元、催化氧化单元、残液回收单元):未考虑残液回收单元--轻组分塔回流罐--轻组分水相废水 不凝气G10、G11直接去吸收塔。 重组分全部去废液废气焚烧炉。 生产设备:生产设备具体见表3.2-4 原辅料:氨水用量283.2 t/a | 实际建设情况:建(构)筑物: 丁醛框架 丁醛单元生产线,钢混框架,层数4层/5层,占地面积约444.75m2。 自回热精馏框架 钢混框架,层数2层,占地面积约481.25m2。 辛醇框架 钢混框架,层数3层,占地面积约512.5m2。 残液回收及综合处理框架 钢框架,层数3层,占地面积约242.25m2。 废气废液焚烧炉 钢框架,层数9层,占地面积约1128.96 m2。 丁辛醇装置机柜室 钢筋混凝土,层数1层,占地面积约887m2。 丁辛醇变配电室 钢筋混凝土,层数3层,占地面积约777.89m2。 辛醇压缩机框架 钢混框架,层数1层,占地面积约168.15 m2。 醛醇罐组 罐组占地面积8372 m2,新增16个储罐。 丙烯泵区 钢混框架,层数1层,占地面积约231.8 m2。 ****车站 钢混框架,层数1层,占地面积约237.25m2。 储存设施:备件仓库占地面积288m2,高度6m。 华昌化工一般固废仓库750 m2 危废仓库120m2 丙烯球罐区 丙烯:2×3054m3 废水汽提装置 污水贮罐:2×211.95m3,规格:φ6000×7500; 废水储罐:1×98.13m3,规格:φ5000×5000; 总平面布置图: 实际厂区主要建构筑物见上文,实际平面布置图见附图。 生产工艺(真空单元、催化氧化单元、残液回收单元): 残液回收单元--轻组分分离塔回流罐会产生少量的水相废水W7,送真空包系统凝液罐处理后,以汽提废水W4****处理站处理。 不凝气G10、G11不直接去吸收塔,通过真空泵去吸收塔。 重组分大部分去废液废气焚烧炉,一部分作为吸收塔的吸收液,最终去向是废液废气焚烧炉。 生产设备:生产设备具体见表3.2-4,设备数量有调整。 原辅料:氨水用量240 t/a |
| 建(构)筑物: 建筑名称和占地面积与环评不一致 根据详细设计文件,建筑物名称、占地面积进行了调整。 储存设施: 楼层高度与环评不一致 根据详细设计文件,对层高进行了调整。 与环评不一致 华昌化工一般固废仓库750 m2,原环评描述错误。 与环评不一致 “危废仓库搬迁项目(张保审批〔2021〕216号)”已建设完成通过验收,危废仓库120m2。 储罐容积与环评不一致 容积由3000 m3增大到3054 m3,根据设计文件进行了调整。 与环评不一致,增加设备 废水储罐,数量增加,储罐容积、规格明确。 总平面布置图:部分建筑名称和占地面积与环评不一致 主要是部分建(构)物名称、占地面积发生变化。 生产工艺(真空单元、催化氧化单元、残液回收单元): 与环评不一致,增加一股废水 原环评未考虑周全,实际生产过程中重组分油相中会分离出极少量的水相W7,送真空包系统凝液罐处理后,以汽提废水W4****处理站处理。 与环评不一致 废气走向发生变化,废气最终去向不变。原环评流程图描述错误,废气需要通过泵打入,无法直接打入吸收塔。废气产生情况不变,仅中间走向发生变化。 与环评不一致 原环评流程图描述不清晰,需要一部分作为吸收塔的吸收液,原环评流程图中标注了吸收液废液,未标注吸收液来源,本次验收予以明确。 生产设备:与环评不一致 详设阶段根据工艺计算和设备设计优化调整,对设备数量、规格进行调整。调整的设备主要是辅助类生产设备,或环评阶段未详细明确的非生产类设备,此类设备不增加产污,不涉及产能调整。 原辅料:与环评不一致 原环评估算氨水用量偏大,实际使用过程中氨水用量较小。 | 是否属于重大变动:|
| 8.7667 | 0.9595 | 9.7262 | 0 | 0 | 9.726 | 0.959 | |
| 30.69 | 4.72 | 35.41 | 0 | 0 | 35.41 | 4.72 | |
| 0.27 | 0.04 | 0.31 | 0 | 0 | 0.31 | 0.04 | |
| 0.04 | 0.01 | 0.04 | 0 | 0 | 0.05 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 36.76 | 19.2 | 55.96 | 0 | 0 | 55.96 | 19.2 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 8.46 | 32.76 | 41.21 | 0 | 0 | 41.22 | 32.76 | / |
| 1 | ****处理站 | pH、COD接管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,氨氮、SS、总磷接管标准执行胜科水务自订标准。 | 与环评一致 | 连续监测两天,稳定运行 |
| 1 | 1、丁醛单元废气;辛醇单元:粗辛醇收集槽—驰放气G5;残液回收单元:轻组分S4、重组分S5;催化氧化单元:吸收液S3。收集后送入废液废气焚烧炉焚烧处理,设计风量为120000m3/h,处理达标后通过DA015排气筒达标排放。 2真空单元废气、残液回收单元废气、罐区单元废气。废气收集后送催化氧化单元--吸收塔吸收有机相。处理后的吸收塔不凝气G9送入催化氧化装置处理,设计风量为20000m3/h,处理达标后通过DA016排气筒,达标排放。 3、装卸站废气送现有催化氧化装置处理,设计风量为10000m3/h,处理达标后通过DA001排气筒,达标排放。 4、开停车时,丁醛单元异构物塔不凝气、真空单元废水汽提塔不凝气,收集后送火炬处理,设计风量为3000m3/h,处理达标后通过DA017排气筒,达标排放。 | 本项目DA015排气筒废液废气焚烧炉尾气:氮氧化物执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5规定的大气污染物排放限值,DA015排气筒废液废气焚烧炉尾气:非甲烷总烃、正丁醇、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1排放标准。 | 本项目DA015排气筒废液废气焚烧炉尾气:氮氧化物执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(含2024年修改单)表5规定的大气污染物排放限值。 DA015排气筒废液废气焚烧炉尾气:非甲烷总烃、正丁醇、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表1排放标准。 | 连续监测两天,稳定运行 |
| 1 | 首先选用低噪声设备,主要设备均为进口,各类机泵的噪声值均较低;其次采取建筑物隔声、合理布局、加强绿化等措施来降低噪声影响。 | 临港丰公路的南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值,其他厂界噪声执行3类标准 | 与环评一致 | 连续监测2天,工况稳定 |
| 1 | 本项目新增的丁醛框架、辛醇框架、汽提/残液回收框架、废气处理区、罐区等区域属于重点防渗区、依托的危废仓库属于重点防渗区。操作控制室、压缩机框架属于一般防渗区。 | 与环评一致 |
| 1 | 一般固废仓库3000m2,依托华昌化工。危废仓库50m2,依托华昌新材料已建 | 华昌化工一般固废仓库750 m2危废仓库120m2 |
| 1 | 华昌新材料事故池:丙烯球罐区4000m3,华昌化工事故池:液氨罐区设4000m3、污水处理站设2500m3、合成气装置500m3。本项目**事故池1600m3。 | 与环评一致 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |