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陆川县永华五金厂风扇底座生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MA5QGBYQ6E | 建设单位法人：蓝绍华 |
| 蓝绍华 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| **县马坡镇良厚村书房队石头塘尾 |
建设项目基本信息
| ****风扇底座生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 马坡镇良厚村书房队石头塘尾 |
| 经度:110.220270 纬度: 22.434290 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-25 |
| 玉陆环项管〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号：****0922MA5QGBYQ6E001Y |
| 2026-03-24 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MA5QGBYQ6E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0922MA5QGBYQ6E | 验收监测单位：******公司 |
| 914********118936M | 竣工时间：2025-12-08 |
| 2025-12-08 | 调试结束时间：2026-01-07 |
| 2026-08-23 | 验收报告公开结束时间：2026-09-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60823ZP6Nd |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产风扇底座150万套（含150万个盖板） | 实际建设情况：年产风扇底座150万套 |
| 项目实际建设过程中，因市场需求变化，建设单位暂未建设风扇底座盖板生产线，故不涉及注塑工序，本次验收范围只涉及风扇底座生产线及配套设施，验收项目污染物排放种类和排放量均有所减少，对环境的影响程度降低，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 扇底座生产工艺： 1）混料投料：外购回来的原料（全新聚乙烯（PE）塑料颗粒、石粉）在混料机中搅拌混合均匀，混合后的物料投入到热熔机中， 混料投料过程为物理过程，生产过程中无化学反应。混料投料过程会产生粉尘、噪声。 2）热熔挤出：原辅材料搅拌均匀后一起加入热熔机中，热熔过程通过电加热的方式将温度控制在150~170℃之间，从而使原料成为热熔状态，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，在模腔内固化后，得到圆柱样的热熔状态的塑料团挤出，此过程一般持续15分钟。塑料熔融工序将对塑料加热到熔融状态，由于加热温度控制在允许的范围内，故塑料不发生裂解，但会产生少量颗粒物和挥发性有机气体，同时伴有臭气产生。150~170℃温度控制下，聚乙烯以及石头粉均不会发生裂解，因此不会产生多环芳香烃类有机物。但是在高温融化的过程中仍会有少量的挥发性较强的有机气体释放出来，主要成分为少量未聚合单体，以非甲烷总烃计，同时伴有少量臭气和噪声产生。 3）模压成型、冷却：热熔挤出来的塑料团温度约157℃~177℃，工人戴上隔热手套，人工手拿塑料团将塑料团称量后放置在油压机内的模具，按模具形状、重量进行模压成型，此过程为物理加压，无须加热，无须使用脱模剂。模具内部装有冷却水（自来水，无加矿物油、乳化液等冷却剂），模压成型过程为边成型边冷却，冷却方式为间接冷却，冷却水循环使用，定期补充新鲜水。由于挤出的塑料团仍为热态（温度约157℃~177℃），在模压成型过程仍有有机废气同时伴有少量臭气挥发出来，故模压成型过程会挥发非甲烷总烃、臭气浓度，以及噪声。 4）检验：检验是否有不合格产品产生，合格产品进入修边工序，不合格产品收集外售。 5）修边：合格产品进行人工修边工序，去除产品表面的毛刺，此过程产生塑料边角料。 浸水性油墨：修边好的产品放入水性丙烯酸油墨池中浸泡，让表面附着一层油墨增强塑料的耐腐蚀性。由于水性丙烯酸油墨一种环保型油墨，其主要成分是水和丙烯酸树脂，不含有挥发性有机化合物（VOCs），不含有苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂，因此该过程不会释放有害气体。此过程会产生废水性油墨桶 风扇底座盖板生产工艺： 1）注塑：全新聚丙烯（PP）塑料颗粒投入到注塑机中经电加热至熔融状态（熔融温度约为200~270℃），推注到模具内进行注塑，冷却成型 （冷却方式为通过冷却水间接冷却，冷却水经冷却塔冷却后循用），形成塑料风扇底座盖板成品。此过程会产生：非甲烷总烃、臭气浓度，废包装袋以及噪声。 2）检验：注塑得到的风扇底座盖板经人工检验是否符合要求，将不合格品收集后外售。此过程会产生不合格品 | 实际建设情况：扇底座生产工艺： 1）混料投料：外购回来的原料（全新聚乙烯（PE）塑料颗粒、石粉）在混料机中搅拌混合均匀，混合后的物料投入到热熔机中， 混料投料过程为物理过程，生产过程中无化学反应。混料投料过程会产生粉尘、噪声。 2）热熔挤出：原辅材料搅拌均匀后一起加入热熔机中，热熔过程通过电加热的方式将温度控制在150~170℃之间，从而使原料成为热熔状态，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，在模腔内固化后，得到圆柱样的热熔状态的塑料团挤出，此过程一般持续15分钟。塑料熔融工序将对塑料加热到熔融状态，由于加热温度控制在允许的范围内，故塑料不发生裂解，但会产生少量颗粒物和挥发性有机气体，同时伴有臭气产生。150~170℃温度控制下，聚乙烯以及石头粉均不会发生裂解，因此不会产生多环芳香烃类有机物。但是在高温融化的过程中仍会有少量的挥发性较强的有机气体释放出来，主要成分为少量未聚合单体，以非甲烷总烃计，同时伴有少量臭气和噪声产生。 3）模压成型、冷却：热熔挤出来的塑料团温度约157℃~177℃，工人戴上隔热手套，人工手拿塑料团将塑料团称量后放置在油压机内的模具，按模具形状、重量进行模压成型，此过程为物理加压，无须加热，无须使用脱模剂。模具内部装有冷却水（自来水，无加矿物油、乳化液等冷却剂），模压成型过程为边成型边冷却，冷却方式为间接冷却，冷却水循环使用，定期补充新鲜水。由于挤出的塑料团仍为热态（温度约157℃~177℃），在模压成型过程仍有有机废气同时伴有少量臭气挥发出来，故模压成型过程会挥发非甲烷总烃、臭气浓度，以及噪声。 4）检验：检验是否有不合格产品产生，合格产品进入修边工序，不合格产品收集外售。 5）修边：合格产品进行人工修边工序，去除产品表面的毛刺，此过程产生塑料边角料。 浸水性油墨：修边好的产品放入水性丙烯酸油墨池中浸泡，让表面附着一层油墨增强塑料的耐腐蚀性。由于水性丙烯酸油墨一种环保型油墨，其主要成分是水和丙烯酸树脂，不含有挥发性有机化合物（VOCs），不含有苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂，因此该过程不会释放有害气体。此过程会产生废水性油墨桶 |
| 项目实际建设过程中，因市场需求变化，建设单位暂未建设风扇底座盖板生产线，故不涉及注塑工序，本次验收范围只涉及风扇底座生产线及配套设施，验收项目污染物排放种类和排放量均有所减少，对环境的影响程度降低，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 冷却塔、化粪池；布袋除尘器、喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置；选用低噪声的生产设备，生产设备安装在厂区中部；设备安装过程在机座和地面接触点加设橡胶减震垫；危废暂存间 | 实际建设情况：冷却塔、化粪池；布袋除尘器、喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置；选用低噪声的生产设备，生产设备安装在厂区中部；设备安装过程在机座和地面接触点加设橡胶减震垫；危废暂存间 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021） | 化粪池 | 监测期间，生活污水处理设施出口所测项目pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类均符合《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021）表1、表2中旱地作物标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 布袋除尘器 | 监测期间，无组织排放废气总悬浮颗粒物符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表9标准限值要求，臭气符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中二级新扩改建标准限值要求，非甲烷总烃参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声的生产设备，生产设备安装在厂区中部；设备安装过程在机座和地面接触点加设橡胶减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 选用低噪声的生产设备，生产设备安装在厂区中部；设备安装过程在机座和地面接触点加设橡胶减震垫 | 监测期间，运营期厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期产生的固体废物主要为废包装袋、不合格产品、修边塑料边角料、布袋除尘器收尘、废活性炭、废水性油墨桶、废机油、废机油桶、废含油抹布和生活垃圾。其中，废包装袋：废包装袋经****收购站；不合格产品和修边塑料边角料：经集中收集后外售给废弃**回收单位回收利用；布袋除尘器收尘：经收集后作为原料回用于生产；废活性炭：经收集至密闭容器中，暂存于危险废物暂存间，交有危险废物处置资质的单位处置；废机油、废机油桶、废含油抹布和废水性油墨桶：厂区设置专门的危废暂存间，定期交由有危险废物处置资质的单位处理，不得乱弃、外弃，并做好处置记录台账；生活垃圾：经收集后委托环卫部门清运处置 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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