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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0322MA6QA9DX3J | 建设单位法人:王文团 |
| 王文团 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省******园区大莫古片区 |
| 年产 3 万吨土豆淀粉及系列产品建设项目(重大变动) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别(国民经济代码):C1391-C1391-淀粉及淀粉制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省******园区大莫古片区 |
| 经度:103.609230 纬度: 24.983910 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-28 |
| 曲陆环审〔2024〕36号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-05-04 | 项目实际总投资(万元):6000 |
| 1544.72 | 运营单位名称:**** |
| ****0322MA6QA9DX3J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**百源****公司 |
| ****0112MA6PAJHL71 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA6NRCU776 | 竣工时间:2025-10-01 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间:2026-04-01 |
| 2026-02-24 | 验收报告公开结束时间:2026-04-01 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=40046 |
| 本项目总投资6000万元,占地面积33.966hm2,由于土豆及红薯收购时间为春秋两个季节,生产时间调整为6~8个月(3~6月,9~12月),预计生产时间为200天,其余时间为原料收购期;****公司为保证设备正常运行及正常维护,设计运行时间为10h/天。 | 实际建设情况:项目总投资6000万元,占地面积33.966hm2,生产时间为200天,设计运行时间为10h/天。建设土豆及红薯淀粉生产线一条,包括土豆二级清洗、锉磨、除砂、提取、脱水、薯渣分离、干燥等工序,并设置中控室,土豆及红薯淀粉生产规模为1万吨/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 根据****公司实际生产设备最大产能等情况,****公司薯类最大淀粉年产量为1万吨/年;建设土豆及红薯淀粉生产线一条,包括土豆二级清洗、锉磨、除砂、提取、脱水、薯渣分离、干燥等工序,并设置中控室,土豆及红薯淀粉生产规模为1万吨/年。 | 实际建设情况:土豆及红薯淀粉生产规模为1万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①鲜土豆收购②清洗③锉磨粉碎④提取筛分⑤除砂过滤⑥漂洗除沫⑦旋流洗涤及浓缩⑧脱水⑨干燥和包装 | 实际建设情况:①鲜土豆收购②清洗③锉磨粉碎④提取筛分⑤除砂过滤⑥漂洗除沫⑦旋流洗涤及浓缩⑧脱水⑨干燥和包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水 (1)废水 雨水:对现有雨污管网进行整改,确保雨污分流,雨水收集池扩建至425m3,****处理站进行处置,****园区雨水管网。 生活污水:排入隔油池(1个1m3)+化粪池(2个,10m3/个)预处理后,****处理站进行处理 生产废水:经1个400m3的废水暂存罐(地面)收集,****处理站(1个700m3/d)处理后,达《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱地作物标准、《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)**企业废水排放限值中间接排放标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)C 等级中最严标准后,一部分用于租赁土地农灌,其余排入**县****公司污水处理厂。同时设置1个700 m3的事故应急池。 灌溉系统:蓄水池土坑上方铺设黑色防渗土工膜+水泥毯,达简单防渗(等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,或参照GB16889执行);近期建设方通过罐车进行运输,消纳土地蓄水池(1个)距离项目区1.5km,通过喷灌设施进行灌溉; 后期待通至消纳土地管网建设完成,建设管网尽量将废水回用至租赁土地灌溉,通过喷灌设施进行灌溉,做到尽量不外排。 废水灌溉连续3年以上应对消纳土地按照《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB 15618—2018)》指标进行监测。 设置废水流量计。 2、废气 1、有组织废气 (1)淀粉烘干、冷却及筛分废气 a、干燥、筛分、冷却产生的颗粒物经自带管道进行收集,收集效率 100%,收集后引至旋风除尘+布袋除尘器+两个排放口(每根15m,内径0.65m,DA001、DA002); b、风量10000m3/h.套,颗粒物最终处置效率99%。 设置规范监测平台、监测孔。(2)薯渣烘干废气(根据现场勘察,已取消) (3)燃气蒸汽锅炉(G3) 4台锅炉通过1根15m的排气筒直排(DA005,内径1m)。设置规范监测平台、监测孔。 (4)食堂油烟 设置一台小型油烟净化器(风量为2000m3/h,净化效率60%)对油烟进行处理后高于屋顶排放。 2、无组织废气 (1)包装废气 ①本项目包装工段位于密封厂房内;②包装废气颗粒物经布袋除尘处理。 (2****处理站废气 ①改良生物倍增反应池一级缺氧池、二级缺氧池进行生物除臭剂除臭+封闭收集,与UASB废气经过厌氧池沼气→沉降脱水→干法脱硫→净化后的沼气→3000方沼气罐(产气量60~70%)→沼气蒸汽锅炉燃烧进行处置。 ②其他通过投加生物除臭剂进行除臭,污泥及时清运,收集设施防风、防雨、防泄漏。 (3)原料装卸粉尘 本项目输运车辆采用覆盖防风抑尘网;厂区洒水抑尘,项目原料暂存于原料堆场,设置喷淋系统。 3、噪声 项目营运期噪声经建筑物屏蔽和距离衰减,厂界噪声可以实现达标排放,对周围环境影响较小,可以接受。 综上,在采取厂房隔音、安装减震垫、距离衰减等措施下,项目运营期噪声厂界排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求,对附近的影响较小。 4、固废 运营期产生的所有固体废物均能得到合理处置,去向明确,处置率100%,对周围环境影响较小,措施可行。 | 实际建设情况:1、废水 (1)废水 雨水:对现有雨污管网进行整改,确保雨污分流,雨水收集池扩建至425m3,****处理站进行处置,****园区雨水管网。 生活污水:排入隔油池(1个1m3)+化粪池(2个,10m3/个)预处理后,****处理站进行处理 生产废水:经1个400m3的废水暂存罐(地面)收集,****处理站(1个700m3/d)处理后,达《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱地作物标准、《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)**企业废水排放限值中间接排放标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)C 等级中最严标准后,一部分用于租赁土地农灌,其余排入**县****公司污水处理厂。同时设置1个700 m3的事故应急池。 灌溉系统:蓄水池土坑上方铺设黑色防渗土工膜+水泥毯,达简单防渗(等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,或参照GB16889执行);近期建设方通过罐车进行运输,消纳土地蓄水池(1个)距离项目区1.5km,通过喷灌设施进行灌溉; 后期待通至消纳土地管网建设完成,建设管网尽量将废水回用至租赁土地灌溉,通过喷灌设施进行灌溉,做到尽量不外排。 废水灌溉连续3年以上应对消纳土地按照《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB 15618—2018)》指标进行监测。 设置废水流量计。 2、废气 1、有组织废气 (1)淀粉烘干、冷却及筛分废气 a、干燥、筛分、冷却产生的颗粒物经自带管道进行收集,收集效率 100%,收集后引至旋风除尘+布袋除尘器+两个排放口(每根15m,内径0.65m,DA001、DA002); b、风量10000m3/h.套,颗粒物最终处置效率99%。 设置规范监测平台、监测孔。(2)薯渣烘干废气(根据现场勘察,已取消) (3)燃气蒸汽锅炉(G3) 4台锅炉通过1根15m的排气筒直排(DA005,内径1m)。设置规范监测平台、监测孔。 (4)食堂油烟 设置一台小型油烟净化器(风量为2000m3/h,净化效率60%)对油烟进行处理后高于屋顶排放。 2、无组织废气 (1)包装废气 ①本项目包装工段位于密封厂房内;②包装废气颗粒物经布袋除尘处理。 (2****处理站废气 ①改良生物倍增反应池一级缺氧池、二级缺氧池进行生物除臭剂除臭+封闭收集,与UASB废气经过厌氧池沼气→沉降脱水→干法脱硫→净化后的沼气→3000方沼气罐(产气量60~70%)→沼气蒸汽锅炉燃烧进行处置。 ②其他通过投加生物除臭剂进行除臭,污泥及时清运,收集设施防风、防雨、防泄漏。 (3)原料装卸粉尘 本项目输运车辆采用覆盖防风抑尘网;厂区洒水抑尘,项目原料暂存于原料堆场,设置喷淋系统。 3、噪声 项目营运期噪声经建筑物屏蔽和距离衰减,厂界噪声可以实现达标排放,对周围环境影响较小,可以接受。 综上,在采取厂房隔音、安装减震垫、距离衰减等措施下,项目运营期噪声厂界排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求,对附近的影响较小。 4、固废 运营期产生的所有固体废物均能得到合理处置,去向明确,处置率100%,对周围环境影响较小,措施可行。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 污分流,雨水收集池扩建至425m3,****处理站进行处置,****园区雨水管网。 生活污水:排入隔油池(1个1m3)+化粪池(2个,10m3/个)预处理后,****处理站进行处理 生产废水:经1个400m3的废水暂存罐(地面)收集,****处理站(1个700m3/d)处理后,达《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱地作物标准、《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)**企业废水排放限值中间接排放标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)C 等级中最严标准后,一部分用于租赁土地农灌,其余排入**县****公司污水处理厂。同时设置1个700 m3的事故应急池。 灌溉系统:蓄水池土坑上方铺设黑色防渗土工膜+水泥毯,达简单防渗(等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,或参照GB16889执行);近期建设方通过罐车进行运输,消纳土地蓄水池(1个)距离项目区1.5km,通过喷灌设施进行灌溉; 后期待通至消纳土地管网建设完成,建设管网尽量将废水回用至租赁土地灌溉,通过喷灌设施进行灌溉,做到尽量不外排。 废水灌溉连续3年以上应对消纳土地按照《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB 15618—2018)》指标进行监测。 设置废水流量计。 | 《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱地作物标准、《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)**企业废水排放限值中间接排放标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)C 等级中最严标准 | 雨水:对现有雨污管网进行整改,确保雨污分流,雨水收集池扩建至425m3,****处理站进行处置,****园区雨水管网。生活污水:排入隔油池(1个1m3)+化粪池(2个,10m3/个)预处理后,****处理站进行处理。生产废水:经1个400m3的废水暂存罐(地面)收集,****处理站(1个700m3/d)处理后,达《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱地作物标准、《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)**企业废水排放限值中间接排放标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)C 等级中最严标准后,一部分用于租赁土地农灌,其余排入**县****公司污水处理厂。同时设置1个700 m3的事故应急池。 灌溉系统:蓄水池土坑上方铺设黑色防渗土工膜+水泥毯,达简单防渗(等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,或参照GB16889执行);近期建设方通过罐车进行运输,消纳土地蓄水池(1个)距离项目区1.5km,通过喷灌设施进行灌溉; 后期待通至消纳土地管网建设完成,建设管网尽量将废水回用至租赁土地灌溉,通过喷灌设施进行灌溉,做到尽量不外排。 废水灌溉连续3年以上应对消纳土地按照《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB 15618—2018)》指标进行监测。 设置废水流量计。 | 2025年11月1日~2025年11月2日,******公司对废水监测结果,项目废水排放口污染物能达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)旱地作物标准、《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)**企业废水排放限值中间接排放标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)C 等级中最严标准要求。 本项目厂区地下水监测点所有监测因子均能满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848-2017)中III类标准要求。 |
| 1 | 1、有组织废气 (1)淀粉烘干、冷却及筛分废气 a、干燥、筛分、冷却产生的颗粒物经自带管道进行收集,收集效率 100%,收集后引至旋风除尘+布袋除尘器+两个排放口(每根15m,内径0.65m,DA001、DA002); b、风量10000m3/h.套,颗粒物最终处置效率99%。 设置规范监测平台、监测孔。(2)薯渣烘干废气(根据现场勘察,已取消) (3)燃气蒸汽锅炉(G3) 4台锅炉通过1根15m的排气筒直排(DA005,内径1m)。设置规范监测平台、监测孔。 (4)食堂油烟 设置一台小型油烟净化器(风量为2000m3/h,净化效率60%)对油烟进行处理后高于屋顶排放。 2、无组织废气 (1)包装废气 ①本项目包装工段位于密封厂房内;②包装废气颗粒物经布袋除尘处理。 (2****处理站废气 ①改良生物倍增反应池一级缺氧池、二级缺氧池进行生物除臭剂除臭+封闭收集,与UASB废气经过厌氧池沼气→沉降脱水→干法脱硫→净化后的沼气→3000方沼气罐(产气量60~70%)→沼气蒸汽锅炉燃烧进行处置。 ②其他通过投加生物除臭剂进行除臭,污泥及时清运,收集设施防风、防雨、防泄漏。 (3)原料装卸粉尘 本项目输运车辆采用覆盖防风抑尘网;厂区洒水抑尘,项目原料暂存于原料堆场,设置喷淋系统。 | DA001颗粒物排放浓度为50.7~72.4mg/m3,排放速率为2.06~2.93kg/h,能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2新污染源标准。蒸汽锅炉(G3-DA005)产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃气锅炉限值; | 1、有组织废气 (1)淀粉烘干、冷却及筛分废气 a、干燥、筛分、冷却产生的颗粒物经自带管道进行收集,收集效率 100%,收集后引至旋风除尘+布袋除尘器+两个排放口(每根15m,内径0.65m,DA001、DA002); b、风量10000m3/h.套,颗粒物最终处置效率99%。 设置规范监测平台、监测孔。(2)薯渣烘干废气(根据现场勘察,已取消) (3)燃气蒸汽锅炉(G3) 4台锅炉通过1根15m的排气筒直排(DA005,内径1m)。设置规范监测平台、监测孔。 (4)食堂油烟 设置一台小型油烟净化器(风量为2000m3/h,净化效率60%)对油烟进行处理后高于屋顶排放。 2、无组织废气 (1)包装废气 ①本项目包装工段位于密封厂房内;②包装废气颗粒物经布袋除尘处理。 (2****处理站废气 ①改良生物倍增反应池一级缺氧池、二级缺氧池进行生物除臭剂除臭+封闭收集,与UASB废气经过厌氧池沼气→沉降脱水→干法脱硫→净化后的沼气→3000方沼气罐(产气量60~70%)→沼气蒸汽锅炉燃烧进行处置。 ②其他通过投加生物除臭剂进行除臭,污泥及时清运,收集设施防风、防雨、防泄漏。 (3)原料装卸粉尘 本项目输运车辆采用覆盖防风抑尘网;厂区洒水抑尘,项目原料暂存于原料堆场,设置喷淋系统。 | 2025年11月1日~2025年11月2日,******公司对有组织废气进行了监测,监测结果如下: ①淀粉烘干冷却废气DA001、DA002 根据《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》,对型号、功能相同的多个小型环境保护设施效率测试和达标排放监测,可采用随机抽测 方法进行。抽测的原则为:随机抽测设施数量比例应不小于同样设施总数量的50%; 根据监测结果,DA001颗粒物排放浓度为50.7~72.4mg/m3,排放速率为2.06~2.93kg/h,能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2新污染源标准。 ②锅炉废气DA005 SO2放浓度为3mg/m3,排放速率为0.0107~0.015kg/h; NOx放浓度为121~151mg/m3,排放速率为0.0274~0.041kg/h; 蒸汽锅炉(G3-DA005)产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃气锅炉限值; |
| 1 | 减振装置、墙体隔声、距离衰减等 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类 | 减振装置、墙体隔声、距离衰减等 | 根据监测结果,项目厂界东、厂界南、厂界西、厂界北侧噪声监测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB22337-2008)3类标准限值(昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A))要求。 |
| 1 | ①源头控制 ②分区防控措施 重点防渗区:危废暂存间、污水处理站、污水暂存罐;危废暂存间防渗需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求,防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s,或参照GB18598执行;污水处理站、污水暂存罐满足等效黏土防渗层厚度Mb≥6m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s;或参照GB18598执行. 环评建议采用“抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜+环氧树脂涂料”进行重点防渗处理。 一般防渗区:一般固废暂存间、初期雨水收集池;防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,或参照GB16889执行;环评建议采用“厚度不小于15cm的抗渗混凝土+1.5mm厚HDPE+环氧树脂涂料”进行一般防渗处理。 简单防渗区:生产区、原料及成品区、办公区、厂内道路等其余区域为简单防渗区,进行一般地面硬化即可满足防渗要求。 污水管网采用 PVC 或铸铁排水管,可以防止废水输送过程中发生漫流、渗透等环境污染。 ③在场地地下水下游设置1个地下水监测井,每年监测1次。监测层位: 基岩裂隙水含水层;监测因子:pH、CODcr、氨氮、溶解性总固体、总硬度、硝酸盐、硫酸盐、耗氧量、总大肠菌群、细菌总数等。 | 根据现场勘察,危废暂存间、污水处理站、污水暂存罐;采取重点防渗;采用“抗渗混凝土+2mm厚HDPE膜+环氧树脂涂料”进行重点防渗处理。 一般固废暂存间、初期雨水收集池采取20~25cm的抗渗混凝土; 在场地地下水下游设置1个地下水监测井(依托现有取水井)。 |
| 1 | 危险废物暂存间 占地面积 10m2,位于主生产车间旁边,主要用于暂存废矿物油,进行重点防渗,设置标识标牌及管理台账。 一般固废:1 个,130m2/个,地面硬化,位于项目西侧,主要用于暂存土豆生产过程产生的薯渣及六效蒸发系统产生的浓缩液,外售****公司用于有机肥的生产。 | 危废间:占地面积 10m2,****处理站旁边,主要用于暂存废矿物油,进行重点防渗,设置标识标牌及管理台账。 一般固废:设置一座50 ㎡一般固废间,采取地面硬化措施,四周封闭,房顶加装彩钢瓦,并设置了清晰、完整的一般工业固体废物标志牌,设计满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等污染防控技术要求。1个10m2污泥收集池(三面围挡+防风、防渗,两天内清运)。 |
| 1 | 1、设置1个700 m3的事故应急池。 2、可燃气体泄漏仪器,突发环境事件应急预案。 | 1、已设置1个700 m3的事故应急池。 2、可燃气体泄漏仪器,突发环境事件应急预案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |