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背景
注塑分厂注塑机使用纳米红外加热圈对炮筒进行加热,加热圈原理通过内部加热套加石英管通过红外辐传热过程中物体加热,加热通过料筒的表面接触从外到内传导加热,过程传热缓慢加热时间长,加热用电量大,红外加热圈长期加热外壳温度高达72.6摄氏度,造成热量流失能耗损失大,车间温度环境高等现象,现将纳米红外加热圈更换成电磁感应节能加热圈,电磁感应节能加热圈加热原理是加热源与被加热物体(炮筒)之间构成一个电磁耦合系统采用非接触加热方式,直接从料筒内部加热减少加热周期,改善后使用用电量下降,具有加热高效,节能、安全等优势,电磁加热圈生产过程中外壳温度50摄氏度以下,降低了加热过程中热量流失的用电损耗。
改造内容
本次改造预计把15台注塑机炮筒原有红外加热圈更换为电磁感应节能发热圈。
需要参与厂家具备相应的技术及能力。