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西部政府码头油罐检测养护项目
招标详情
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400-688-2000
西部政府码头油罐检测养护项目
明细信息
发布时间：2026-09-21 08:51:37
项目信息| 采购项目名称： | 西部政府码头油罐检测养护项目 | ||
| 采购项目编号： | **** | ||
| 需求单位名称： | ********事业部 | ||
| 需求单位地址： | **市**区蛇口港湾三路招港大厦八楼 | ||
| 采购方式： | 询比采购 | ||
| 公告开始时间： | 2026-09-21 08:51:37 | ||
| 公告截止时间：标书代写 | 2026-09-24 09:00:00 | ||
| 联系人： | 汤小建 | ||
| 咨询电话： | |||
| 罐体内清洗 | 一、施工内容：罐体内清洗 二、技术要求： 1、作业审批 必须办理有限空间作业票，落实作业负责人、监护人员，方案和应急救援预案审批完成后方可开工。作业人员、监护员全部持证，安全技术交底签字确认。 2、隔离封堵 所有进出油罐的管线加盲板隔离，严禁只靠阀门关闭；排空罐底残油，清理罐区围堰，周边30米划为禁火区，禁止明火、手机、非防爆电器。 3、气体检测顺序 先通风，后检测，再进罐；作业过程每2小时复测一次。 控制指标：可燃气体浓度≤爆炸下限10%（LEL≤10%）， 氧含量 19.5%～23.5%，有毒物质低于职业接触限值，任何一项超标严禁入罐。 4、通风要求 采用防爆轴流风机强制通风，禁止纯氧通风；风机放置罐外上风侧，风管伸入罐底，通风不少于4小时，通风与检测交替进行。严禁自然通风就下罐。 5、清洗方式要求 优先水清洗+高压防爆水射流清洗（水压≤7MPa，防爆高压水枪），严禁喷砂、干刮、钢丝刷大力摩擦（易产生静电火花）；禁止使用汽油、溶剂油擦洗除油。油污污水单独收集，合规处置，不能随意排放。 6、罐内作业人员要求 进罐人员佩戴全身式安全带+救生绳+长管呼吸器（不建议过滤式防毒面具）；罐外至少2名专职监护人，全程在岗，不得离岗；罐内单人作业，轮换下罐，单次进罐不宜超过30分钟。配备救生三脚架、应急呼吸器。 7、清洗验收：清洗完成后再次气体检测；罐壁无残油、油泥，无游离可燃物，出具清洗验收记录。" | 1000 | 立方米 | 一、施工内容：罐体内清洗 二、技术要求： 1、作业审批 必须办理有限空间作业票，落实作业负责人、监护人员，方案和应急救援预案审批完成后方可开工。作业人员、监护员全部持证，安全技术交底签字确认。 2、隔离封堵 所有进出油罐的管线加盲板隔离，严禁只靠阀门关闭；排空罐底残油，清理罐区围堰，周边30米划为禁火区，禁止明火、手机、非防爆电器。 3、气体检测顺序 先通风，后检测，再进罐；作业过程每2小时复测一次。 控制指标：可燃气体浓度≤爆炸下限10%（LEL≤10%）， 氧含量 19.5%～23.5%，有毒物质低于职业接触限值，任何一项超标严禁入罐。 4、通风要求 采用防爆轴流风机强制通风，禁止纯氧通风；风机放置罐外上风侧，风管伸入罐底，通风不少于4小时，通风与检测交替进行。严禁自然通风就下罐。 5、清洗方式要求 优先水清洗+高压防爆水射流清洗（水压≤7MPa，防爆高压水枪），严禁喷砂、干刮、钢丝刷大力摩擦（易产生静电火花）；禁止使用汽油、溶剂油擦洗除油。油污污水单独收集，合规处置，不能随意排放。 6、罐内作业人员要求 进罐人员佩戴全身式安全带+救生绳+长管呼吸器（不建议过滤式防毒面具）；罐外至少2名专职监护人，全程在岗，不得离岗；罐内单人作业，轮换下罐，单次进罐不宜超过30分钟。配备救生三脚架、应急呼吸器。 7、清洗验收：清洗完成后再次气体检测；罐壁无残油、油泥，无游离可燃物，出具清洗验收记录。" | |||
| 油罐内底板手工除锈及涂刷 | 一、施工内容：油罐内底板手工除锈及涂刷 二、技术要求： 1、施工前作业条件：油罐必须先完成清洗、吹扫、气体检测合格，可燃气体＜10%LEL，氧含量19.****.5%，有毒气体达标，办理有限空间作业票。所有进出罐管口加盲板隔离；罐体可靠接地，接地电阻≤4Ω；罐外2名专职监护人，配齐长管呼吸器、救生绳、三脚架。罐内只允许12V防爆照明，电线防爆护套；禁用普通手电、手机、非防爆电器。作业区30米禁火。 2、手工除锈要求（St3级，油罐底板最低标准约30CM）：采用铜铲、铜刷、铍青铜防爆刮刀，严禁钢丝刷大力敲击、铁器敲打，防止产生火花。除锈等级：St3级,全部松动氧化皮、铁锈、油污、旧涂层清除干净；金属基底露出**；残留牢固锈斑轮廓不能超过5%。底板边缘、焊缝、角缝重点清掏油泥锈垢；清理完用防爆毛刷扫净粉尘，严禁用压缩空气吹扫（扬尘+静电风险），建议湿式清扫或防爆吸尘器吸灰。除锈完成后4小时以内必须涂刷第一道底漆，防止返锈；潮湿天气控制在2小时内。环境湿度≤85%，钢板表面温度高于露点3℃以上才能施工。 3、涂料涂刷工艺：底板常规配套：环氧富锌底漆2道 + 环氧云铁中间漆1道 + 环氧煤沥青/环氧面漆2道（按设计，油罐底板优先耐油、耐水、抗阴极剥离涂料）。焊缝、边角先预涂一道，再大面积施工。漆膜厚度：底漆≥80μm/道，中间漆≥100μm，面漆≥100μm；总干膜厚度一般≥400μm。用干膜测厚仪逐块抽检。禁止在结露、下雨、粉尘大、罐内湿度超标时涂刷。 | 116 | 平方米 | 一、施工内容：油罐内底板手工除锈及涂刷 二、技术要求： 1、施工前作业条件：油罐必须先完成清洗、吹扫、气体检测合格，可燃气体＜10%LEL，氧含量19.****.5%，有毒气体达标，办理有限空间作业票。所有进出罐管口加盲板隔离；罐体可靠接地，接地电阻≤4Ω；罐外2名专职监护人，配齐长管呼吸器、救生绳、三脚架。罐内只允许12V防爆照明，电线防爆护套；禁用普通手电、手机、非防爆电器。作业区30米禁火。 2、手工除锈要求（St3级，油罐底板最低标准约30CM）：采用铜铲、铜刷、铍青铜防爆刮刀，严禁钢丝刷大力敲击、铁器敲打，防止产生火花。除锈等级：St3级,全部松动氧化皮、铁锈、油污、旧涂层清除干净；金属基底露出**；残留牢固锈斑轮廓不能超过5%。底板边缘、焊缝、角缝重点清掏油泥锈垢；清理完用防爆毛刷扫净粉尘，严禁用压缩空气吹扫（扬尘+静电风险），建议湿式清扫或防爆吸尘器吸灰。除锈完成后4小时以内必须涂刷第一道底漆，防止返锈；潮湿天气控制在2小时内。环境湿度≤85%，钢板表面温度高于露点3℃以上才能施工。 3、涂料涂刷工艺：底板常规配套：环氧富锌底漆2道 + 环氧云铁中间漆1道 + 环氧煤沥青/环氧面漆2道（按设计，油罐底板优先耐油、耐水、抗阴极剥离涂料）。焊缝、边角先预涂一道，再大面积施工。漆膜厚度：底漆≥80μm/道，中间漆≥100μm，面漆≥100μm；总干膜厚度一般≥400μm。用干膜测厚仪逐块抽检。禁止在结露、下雨、粉尘大、罐内湿度超标时涂刷。 | |||
| 油罐检测 | 一、施工内容：油罐检测 二、技术要求： 3、宏观外观检测：罐壁、罐顶、边缘板：鼓包、凹陷、折皱、渗漏、开裂；凹陷深度不大于板厚6倍。焊缝、人孔、清扫孔、接管补强板：有无裂纹、渗漏、腐蚀沟槽，T字焊缝重点排查。防腐层检查：起皮、空鼓、脱落；可测附着力与干膜厚度。 基础与沉降：每年沉降观测；罐壁垂直度偏差≤罐高1/1000，且≤50mm。 4、壁厚检测：罐壁最下面两圈板腐蚀最重，网格化布点测厚；往上逐层抽检。 罐顶：顶板、筋板全面抽测。罐底板：优先底板漏磁MFL检测，大面积扫查点蚀、坑蚀；漏磁发现缺陷位置再用超声精准测厚。判定：剩余壁厚低于设计壁厚80%。 5、焊缝无损检测：罐底边缘板角焊缝、T型接头、旧修补焊缝：磁粉MT或渗透PT，检查表面裂纹。深缺陷怀疑区：TOFD衍射时差超声检测，排查内部埋藏缺陷。 " | 1 | 项 | 一、施工内容：油罐检测 二、技术要求： 3、宏观外观检测：罐壁、罐顶、边缘板：鼓包、凹陷、折皱、渗漏、开裂；凹陷深度不大于板厚6倍。焊缝、人孔、清扫孔、接管补强板：有无裂纹、渗漏、腐蚀沟槽，T字焊缝重点排查。防腐层检查：起皮、空鼓、脱落；可测附着力与干膜厚度。 基础与沉降：每年沉降观测；罐壁垂直度偏差≤罐高1/1000，且≤50mm。 4、壁厚检测：罐壁最下面两圈板腐蚀最重，网格化布点测厚；往上逐层抽检。 罐顶：顶板、筋板全面抽测。罐底板：优先底板漏磁MFL检测，大面积扫查点蚀、坑蚀；漏磁发现缺陷位置再用超声精准测厚。判定：剩余壁厚低于设计壁厚80%。 5、焊缝无损检测：罐底边缘板角焊缝、T型接头、旧修补焊缝：磁粉MT或渗透PT，检查表面裂纹。深缺陷怀疑区：TOFD衍射时差超声检测，排查内部埋藏缺陷。 " | |||
| 油罐附件检查更换 | 一、施工内容：油罐附件检查更换 二、技术要求： 2、液压安全阀检查：液封油液位正常、无进水乳化；密封圈老化、筒体腐蚀渗漏整体更换。 3、管端阻火器检查：波纹阻火芯堵塞、腐蚀变形、外壳开裂立即更换；禁止只换外壳复用旧阻火芯。 4、人孔、透光孔：检查：法兰面腐蚀凹坑、螺栓锈断、盖板变形、密封槽损伤；凹坑深度＞2mm必须修复或更换法兰短节。 5、罐根阀、排污阀、放水阀检查：内漏、外漏、阀杆锈蚀开关不灵；油罐根部阀检修。 6、量油孔、取样口检查：盖板密封垫老化、导油筒腐蚀、铜制防滑槽磨损。内部衬套必须铜质，防止钢尺摩擦产生火花；盖板弹簧完好，关闭严密；设静电跨接。 7、防雷防静电附件检查：接地扁铁、连接端子锈蚀断开，螺栓松动。 | 1 | 项 | 一、施工内容：油罐附件检查更换 二、技术要求： 2、液压安全阀检查：液封油液位正常、无进水乳化；密封圈老化、筒体腐蚀渗漏整体更换。 3、管端阻火器检查：波纹阻火芯堵塞、腐蚀变形、外壳开裂立即更换；禁止只换外壳复用旧阻火芯。 4、人孔、透光孔：检查：法兰面腐蚀凹坑、螺栓锈断、盖板变形、密封槽损伤；凹坑深度＞2mm必须修复或更换法兰短节。 5、罐根阀、排污阀、放水阀检查：内漏、外漏、阀杆锈蚀开关不灵；油罐根部阀检修。 6、量油孔、取样口检查：盖板密封垫老化、导油筒腐蚀、铜制防滑槽磨损。内部衬套必须铜质，防止钢尺摩擦产生火花；盖板弹簧完好，关闭严密；设静电跨接。 7、防雷防静电附件检查：接地扁铁、连接端子锈蚀断开，螺栓松动。 | |||
| 管网试压 | 一、施工内容：管线试压(压缩空气) 二、技术要求： 1、试验参数：强度气压试验压力＝1.15倍设计压力，泄放安全阀设定压力≤试验压力1.1倍，防止超压，试压介质：干燥洁净压缩空气；尽量不用含油空压机，避免管内积油。压力表不少于2块，精度≥1.6级，量程为试验压力1.52倍，分别装在管线两端，且在校验有效期内。 2、试压前准备：试压段与油罐、其他管线全部加盲板隔离，严禁只关阀门；拆除呼吸阀、流量计、压力表、安全阀等易碎元件，或加旁路保护。焊缝无损检（RT/UT）全部合格，支架、支墩加固完成。试压区域30米警戒隔离，设警示标识；升压过程警戒区内禁止人员查漏，只可远距离观察；降到设计压力后方可进场查漏。 - 办理动火/一般作业票，安全交底；管线可靠接地。 - 环境温度：试验温度高于管材脆性转变温度，低温天气禁止气压试压 。 3、升压步骤（必须逐级，严禁猛打压力） 预试验：升压至0.2MPa，稳压3min，检查有无大漏、异响。缓慢降压至设计压力，稳压查漏，所有法兰、焊缝、阀门填料函涂刷中性发泡剂， 4、泄压要求：试压合格后缓慢泄压，泄压阀控制速率，禁止快速放气；泄压完成拆除盲板，做好盲板标记。 " | 1 | 项 | 一、施工内容：管线试压(压缩空气) 二、技术要求： 1、试验参数：强度气压试验压力＝1.15倍设计压力，泄放安全阀设定压力≤试验压力1.1倍，防止超压，试压介质：干燥洁净压缩空气；尽量不用含油空压机，避免管内积油。压力表不少于2块，精度≥1.6级，量程为试验压力1.52倍，分别装在管线两端，且在校验有效期内。 2、试压前准备：试压段与油罐、其他管线全部加盲板隔离，严禁只关阀门；拆除呼吸阀、流量计、压力表、安全阀等易碎元件，或加旁路保护。焊缝无损检（RT/UT）全部合格，支架、支墩加固完成。试压区域30米警戒隔离，设警示标识；升压过程警戒区内禁止人员查漏，只可远距离观察；降到设计压力后方可进场查漏。 - 办理动火/一般作业票，安全交底；管线可靠接地。 - 环境温度：试验温度高于管材脆性转变温度，低温天气禁止气压试压 。 3、升压步骤（必须逐级，严禁猛打压力） 预试验：升压至0.2MPa，稳压3min，检查有无大漏、异响。缓慢降压至设计压力，稳压查漏，所有法兰、焊缝、阀门填料函涂刷中性发泡剂， 4、泄压要求：试压合格后缓慢泄压，泄压阀控制速率，禁止快速放气；泄压完成拆除盲板，做好盲板标记。 " | |||
| 油泵、过滤器检查调试 | 一、施工内容：油泵、过滤器检查调试 二、技术要求： 1、作业前：管线与油罐加盲板隔离，周边30米禁火区，可燃气体≤10%LEL。 2、电机、泵体、底座全部可靠接地，接地电阻≤4Ω；严禁带隐患试运。 3、电气接线、防爆密封检查，防爆面无磕碰、缝隙合格；电缆密封圈压紧，空余孔封堵完整。 4、所有安全防护件（联轴器护罩、地脚螺栓、减震垫）必须装好，禁止无护罩试转。 5、调试运行步骤 1）打开泵进口阀，关闭出口阀；打开泵体放气阀，灌满介质排净空气，排气口连续出油无气泡再关闭。 2）点动无误后，启动油泵，观察空载状态；缓慢打开出口阀，逐步加载，禁止瞬间全开。 3）运行参数监控： - 轴承温度：滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤70℃；温升不大于35℃。 - 振动：泵体振动≤4.5mm/s。 - 密封泄漏：机械密封轻微滴漏≤5滴/分钟；超过即停机检修。填料密封允许少量滴漏（1020滴/分），起到冷却润滑作用。 - 电流：运行电流不得超过电机额定电流。 4）连续试运：带负荷运行不少于2小时，每30分钟记录压力、电流、温度、振动。 5）停机：先关出口阀，再停泵，防止水锤冲击损坏泵体与管线。 禁忌：离心泵禁止空转、气蚀运行；进口阀运行时严禁关死。 三、过滤器检查与调试（Y型、篮式过滤器为主） 1、安装检查 - 流向箭头与介质流向一致，不得反装；排污口朝下。 - 滤网规格：油品输送一般6080目；滤网完整无破损、无变形；新机务必取出内部防护堵板。 - 法兰垫片完好，螺栓对角均匀紧固；旁路阀、前后切断阀完好。 2、投运操作 - 先开进口阀，缓慢充液、排气，再开出口阀；避免瞬间大流量冲击把滤网冲破。 - 压差监测：过滤器进出口装压力表。压差＞0.05MPa说明堵塞，需离线清洗滤网；压差超过0.1MPa必须停机清理，防止滤网击穿、杂质打坏油泵密封和叶轮。 - 排污：定期打开底部排污阀排渣；检修打开端盖检查滤网变形、破洞，破损必须更换，不能简单修补。 | 1 | 项 | 一、施工内容：油泵、过滤器检查调试 二、技术要求： 1、作业前：管线与油罐加盲板隔离，周边30米禁火区，可燃气体≤10%LEL。 2、电机、泵体、底座全部可靠接地，接地电阻≤4Ω；严禁带隐患试运。 3、电气接线、防爆密封检查，防爆面无磕碰、缝隙合格；电缆密封圈压紧，空余孔封堵完整。 4、所有安全防护件（联轴器护罩、地脚螺栓、减震垫）必须装好，禁止无护罩试转。 5、调试运行步骤 1）打开泵进口阀，关闭出口阀；打开泵体放气阀，灌满介质排净空气，排气口连续出油无气泡再关闭。 2）点动无误后，启动油泵，观察空载状态；缓慢打开出口阀，逐步加载，禁止瞬间全开。 3）运行参数监控： - 轴承温度：滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤70℃；温升不大于35℃。 - 振动：泵体振动≤4.5mm/s。 - 密封泄漏：机械密封轻微滴漏≤5滴/分钟；超过即停机检修。填料密封允许少量滴漏（1020滴/分），起到冷却润滑作用。 - 电流：运行电流不得超过电机额定电流。 4）连续试运：带负荷运行不少于2小时，每30分钟记录压力、电流、温度、振动。 5）停机：先关出口阀，再停泵，防止水锤冲击损坏泵体与管线。 禁忌：离心泵禁止空转、气蚀运行；进口阀运行时严禁关死。 三、过滤器检查与调试（Y型、篮式过滤器为主） 1、安装检查 - 流向箭头与介质流向一致，不得反装；排污口朝下。 - 滤网规格：油品输送一般6080目；滤网完整无破损、无变形；新机务必取出内部防护堵板。 - 法兰垫片完好，螺栓对角均匀紧固；旁路阀、前后切断阀完好。 2、投运操作 - 先开进口阀，缓慢充液、排气，再开出口阀；避免瞬间大流量冲击把滤网冲破。 - 压差监测：过滤器进出口装压力表。压差＞0.05MPa说明堵塞，需离线清洗滤网；压差超过0.1MPa必须停机清理，防止滤网击穿、杂质打坏油泵密封和叶轮。 - 排污：定期打开底部排污阀排渣；检修打开端盖检查滤网变形、破洞，破损必须更换，不能简单修补。 | |||
| 管网保养 | 一、施工内容：管线保养 二、技术要求： 1、外防腐检查维护 - 埋地管线：测一次防腐层绝缘电阻，裸露管段重点检查支架、焊缝、弯头、管托位置（最容易积水锈蚀）。 - 管托、支墩：管托不得悬空、卡管；滑动支座保证自由伸缩，不能焊死；清除积水淤泥，补刷防腐。 - 静电跨接与接地：管线法兰之间跨接铜线≥16mm2，任意两点导通电阻≤0.03Ω；接地干线每年复测，接地电阻≤10Ω，锈蚀螺栓更换。 2、地下管网保养 - 巡检重点：焊缝、弯头、三通、法兰、补偿器有无渗漏、变形、裂纹；保温层有无进水破损。 - 管线严禁私自开孔、焊接、吊挂重物；禁止外力撞击。 - 排空低点：低点导淋、排污口定期排污排水，防止积水内腐蚀；排渣作业按高危作业办理票证。 - 标识：管线介质名称、流向箭头、色环完好清晰，缺失补齐。 禁止：带压补焊、带压紧法兰螺栓；泄漏必须泄压隔离后处理。 三、前沿地下加油口阀门保养要求（闸阀、截止阀、球阀、止回阀、紧急切断阀） 1、保养 - 阀杆清洁，清除灰尘锈迹；给阀杆螺纹加注耐油润滑脂，不要用普通黄油；保护阀杆外螺纹，避免磕碰。 - 手轮完好，缺失补齐；禁止用加长杆暴力开关阀门，防止阀杆扭曲断裂。 - 对在用阀门全行程启闭操作一次，防止长期不动锈死；开关到位后回转半圈，避免阀瓣抱死。 - 法兰螺栓检查：螺栓除锈，螺纹润滑；发现松动，泄压后对角均匀紧固，严禁带压紧螺栓。垫片老化、变形及时更换耐油石墨垫片。 | 1 | 项 | 一、施工内容：管线保养 二、技术要求： 1、外防腐检查维护 - 埋地管线：测一次防腐层绝缘电阻，裸露管段重点检查支架、焊缝、弯头、管托位置（最容易积水锈蚀）。 - 管托、支墩：管托不得悬空、卡管；滑动支座保证自由伸缩，不能焊死；清除积水淤泥，补刷防腐。 - 静电跨接与接地：管线法兰之间跨接铜线≥16mm2，任意两点导通电阻≤0.03Ω；接地干线每年复测，接地电阻≤10Ω，锈蚀螺栓更换。 2、地下管网保养 - 巡检重点：焊缝、弯头、三通、法兰、补偿器有无渗漏、变形、裂纹；保温层有无进水破损。 - 管线严禁私自开孔、焊接、吊挂重物；禁止外力撞击。 - 排空低点：低点导淋、排污口定期排污排水，防止积水内腐蚀；排渣作业按高危作业办理票证。 - 标识：管线介质名称、流向箭头、色环完好清晰，缺失补齐。 禁止：带压补焊、带压紧法兰螺栓；泄漏必须泄压隔离后处理。 三、前沿地下加油口阀门保养要求（闸阀、截止阀、球阀、止回阀、紧急切断阀） 1、保养 - 阀杆清洁，清除灰尘锈迹；给阀杆螺纹加注耐油润滑脂，不要用普通黄油；保护阀杆外螺纹，避免磕碰。 - 手轮完好，缺失补齐；禁止用加长杆暴力开关阀门，防止阀杆扭曲断裂。 - 对在用阀门全行程启闭操作一次，防止长期不动锈死；开关到位后回转半圈，避免阀瓣抱死。 - 法兰螺栓检查：螺栓除锈，螺纹润滑；发现松动，泄压后对角均匀紧固，严禁带压紧螺栓。垫片老化、变形及时更换耐油石墨垫片。 | |||
| 多功能加卸油软管更换 | 一、施工内容：多功能加卸油软管更换 二、技术要求： - 型号匹配：DN100高压软管，公称通径、工作压力不低于原设计；爆破压力≥4倍工作压力；耐油内胶适配油品（汽油/柴油），使用温度30～+70℃。 - 资料齐全：出厂合格证、水压试验报告、静电导通检测报告；软管外壁永久标识：规格、压力、生产日期、有效期。 - 外观检查：无鼓包、脱层、钢丝外露、裂纹；接头压接牢固，无松动滑移。 - 静电要求：软管总成导电型，两端接头导通电阻10Ω～1000Ω；绝缘型软管必须单独配套跨接铜线（≥16mm2铜编织带），两端可靠压接，导通≤0.03Ω。 三、安装技术要点 1、弯曲半径：软管最小弯曲半径不小于软管外径6倍，禁止死折、扭曲、S形硬弯；不得被设备、地坪挤压摩擦，必要时加防磨护垫。 2、长度预留：预留伸缩余量，设备位移、沉降时软管不受拉力；严禁软管受轴向拉力强行对口。 3、接头装配：垫片居中，采用耐油四氟/石墨垫片；螺栓对角均匀紧固；快速接头锁紧到位，保险卡扣卡牢。 4、安全拉断阀：装卸软管必须配套拉断阀，拉断拉力按设计；拉断阀两端单独固定，不能承受软管自重；拉断阀禁止焊接、改动、卡死。 5、静电跨接：软管两端接头与装卸臂、罐车接地分别跨接；整套系统接地电阻≤10Ω。 | 3 | 套 | 一、施工内容：多功能加卸油软管更换 二、技术要求： - 型号匹配：DN100高压软管，公称通径、工作压力不低于原设计；爆破压力≥4倍工作压力；耐油内胶适配油品（汽油/柴油），使用温度30～+70℃。 - 资料齐全：出厂合格证、水压试验报告、静电导通检测报告；软管外壁永久标识：规格、压力、生产日期、有效期。 - 外观检查：无鼓包、脱层、钢丝外露、裂纹；接头压接牢固，无松动滑移。 - 静电要求：软管总成导电型，两端接头导通电阻10Ω～1000Ω；绝缘型软管必须单独配套跨接铜线（≥16mm2铜编织带），两端可靠压接，导通≤0.03Ω。 三、安装技术要点 1、弯曲半径：软管最小弯曲半径不小于软管外径6倍，禁止死折、扭曲、S形硬弯；不得被设备、地坪挤压摩擦，必要时加防磨护垫。 2、长度预留：预留伸缩余量，设备位移、沉降时软管不受拉力；严禁软管受轴向拉力强行对口。 3、接头装配：垫片居中，采用耐油四氟/石墨垫片；螺栓对角均匀紧固；快速接头锁紧到位，保险卡扣卡牢。 4、安全拉断阀：装卸软管必须配套拉断阀，拉断拉力按设计；拉断阀两端单独固定，不能承受软管自重；拉断阀禁止焊接、改动、卡死。 5、静电跨接：软管两端接头与装卸臂、罐车接地分别跨接；整套系统接地电阻≤10Ω。 | |||
| 防火堤修补 | 一、施工内容：防火堤修补 二、技术要求： 1、全面排查：堤身、压顶、基础、转角、伸缩缝、管线穿堤套管、排水阀。区分表面裂缝与贯通结构性裂缝；贯通裂缝、不均匀沉降先查明地基问题，不可只简单抹面修补。 2、基面处理：破损部位剔除疏松、空鼓、风化层，清理浮灰油污；修补面洒水湿润，但不能有**。 3、安全要求：堤内杂物、杂草清理干净；修补材料全部为不燃材料；禁止在防火堤上开孔、打膨胀螺栓、堆放重物。 三、混凝土防火堤修补 - 强度标准：修补混凝土不低于原设计，一般C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。 - 细微裂缝（＜0.3mm）：清缝→注入环氧树脂灌缝胶，表面封平。 - 宽裂缝、缺损、蜂窝麻面：开槽清渣→刷界面剂→支模浇筑细石混凝土；养护不少于7天。 - 堤顶压顶：压顶破损必须恢复连续现浇混凝土，不能仅砂浆抹面；伸缩缝在压顶处断开 。 - 防渗要求：堤内侧必须完整防渗，修补完成内侧抹1:2防水砂浆20mm厚，无砂眼、裂纹。 三、伸缩缝修补（重点） 缝宽3050mm；清理旧填充物，填塞耐火柔性岩棉/陶瓷纤维，外侧打耐油防火密封胶；不能用水泥砂浆把缝封死，防止沉降拉裂堤体。 伸缩缝不得设在转角、丁字交接位置。以上含土方开挖等。 | 1 | 项 | 一、施工内容：防火堤修补 二、技术要求： 1、全面排查：堤身、压顶、基础、转角、伸缩缝、管线穿堤套管、排水阀。区分表面裂缝与贯通结构性裂缝；贯通裂缝、不均匀沉降先查明地基问题，不可只简单抹面修补。 2、基面处理：破损部位剔除疏松、空鼓、风化层，清理浮灰油污；修补面洒水湿润，但不能有**。 3、安全要求：堤内杂物、杂草清理干净；修补材料全部为不燃材料；禁止在防火堤上开孔、打膨胀螺栓、堆放重物。 三、混凝土防火堤修补 - 强度标准：修补混凝土不低于原设计，一般C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。 - 细微裂缝（＜0.3mm）：清缝→注入环氧树脂灌缝胶，表面封平。 - 宽裂缝、缺损、蜂窝麻面：开槽清渣→刷界面剂→支模浇筑细石混凝土；养护不少于7天。 - 堤顶压顶：压顶破损必须恢复连续现浇混凝土，不能仅砂浆抹面；伸缩缝在压顶处断开 。 - 防渗要求：堤内侧必须完整防渗，修补完成内侧抹1:2防水砂浆20mm厚，无砂眼、裂纹。 三、伸缩缝修补（重点） 缝宽3050mm；清理旧填充物，填塞耐火柔性岩棉/陶瓷纤维，外侧打耐油防火密封胶；不能用水泥砂浆把缝封死，防止沉降拉裂堤体。 伸缩缝不得设在转角、丁字交接位置。以上含土方开挖等。 | |||
| 前沿地下出油口阀门更换及拆装 | 一、施工内容：阀门更换及拆装 二、技术要求： 1、确认管线完全泄压、吹扫干净，方可拆螺栓；严禁敲击法兰产生火花。 2、法兰螺栓对角分次松开，不要一次性全部卸掉；预留2颗螺栓，缓慢撬开法兰缝隙，确认无残液溢出后再全部拆除，防止存油喷出。 3、拆下旧阀门妥善移出，清理两片法兰密封面；密封面沟槽、锈坑深度＞0.5mm必须修复，无法修复则更换法兰短节。 4、管口临时封堵，防止杂物进入管线；旧垫片全部清除干净，禁止残留碎片。 5、流向核对：阀体箭头与介质流向一致；闸阀、截止阀注意方向，截止阀低进高出，禁止反装。 6、垫片安装：垫片居中，不得偏斜、双层加垫、斜垫；禁止缠绕生料带在垫片两面。 7、螺栓紧固：螺栓均匀穿入，对角分23次拧紧，保证法兰平行，无张口；控制扭矩，避免压溃垫片或法兰变形。大口径阀门建议按扭矩表紧固并记录扭矩值。 8、静电跨接：法兰两侧用≥16mm2铜编织带跨接，螺栓除锈，保证导通。 9、开关调试：手动全行程启闭23次，开关灵活无卡涩；到位后回转半圈，防止抱死。紧急切断阀做联动关闭试验， | 1 | 项 | 一、施工内容：阀门更换及拆装 二、技术要求： 1、确认管线完全泄压、吹扫干净，方可拆螺栓；严禁敲击法兰产生火花。 2、法兰螺栓对角分次松开，不要一次性全部卸掉；预留2颗螺栓，缓慢撬开法兰缝隙，确认无残液溢出后再全部拆除，防止存油喷出。 3、拆下旧阀门妥善移出，清理两片法兰密封面；密封面沟槽、锈坑深度＞0.5mm必须修复，无法修复则更换法兰短节。 4、管口临时封堵，防止杂物进入管线；旧垫片全部清除干净，禁止残留碎片。 5、流向核对：阀体箭头与介质流向一致；闸阀、截止阀注意方向，截止阀低进高出，禁止反装。 6、垫片安装：垫片居中，不得偏斜、双层加垫、斜垫；禁止缠绕生料带在垫片两面。 7、螺栓紧固：螺栓均匀穿入，对角分23次拧紧，保证法兰平行，无张口；控制扭矩，避免压溃垫片或法兰变形。大口径阀门建议按扭矩表紧固并记录扭矩值。 8、静电跨接：法兰两侧用≥16mm2铜编织带跨接，螺栓除锈，保证导通。 9、开关调试：手动全行程启闭23次，开关灵活无卡涩；到位后回转半圈，防止抱死。紧急切断阀做联动关闭试验， | |||
| 安全文明施工费 | 一、施工内容：安全文明施工费 二、技术要求：1、施工人员需购买保险不低于100万（人民币），施工前配备施工标识牌，场地保持清洁，当天垃圾当天清理。 2、安全施工费：高处作业、有限空间、安全帽安全带、消防器材、应急物资、安全警示标志、防爆照明、有限空间防护用品、安全巡检、专项防护。" | 1 | 项 | 一、施工内容：安全文明施工费 二、技术要求：1、施工人员需购买保险不低于100万（人民币），施工前配备施工标识牌，场地保持清洁，当天垃圾当天清理。 2、安全施工费：高处作业、有限空间、安全帽安全带、消防器材、应急物资、安全警示标志、防爆照明、有限空间防护用品、安全巡检、专项防护。" |
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2026-09-21
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西部政府码头油罐检测养护项目
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