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大理安佑生物科技有限公司新增熟化饲料生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2923MA6KFQTL5M | 建设单位法人：苏美俐 |
| 卢帅忠 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| ****开发区主园区 |
建设项目基本信息
| ****新增熟化饲料生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | **省****县 ****开发区主园区****厂区内 |
| 经度:100.****90000 纬度: 25.****17222 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-28 |
| 大环审〔2026〕14号 | 本工程排污许可证编号：****2923MA6KFQTL5M001Y |
| 2026-05-27 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****2923MA6KFQTL5M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**宇跃****公司 |
| ****2901MA7MMYR207 | 验收监测单位：**通际****公司 |
| ****2900MA6NMWGT5U | 竣工时间：2026-06-25 |
| 2026-07-01 | 调试结束时间：2026-07-31 |
| 2026-08-19 | 验收报告公开结束时间：2026-09-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60819GVAHR |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设性质：技术改造 | 实际建设情况：建设性质：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 企业总占地面积为31.23915亩（20826.10m2），总建筑占地面积约12052.44m2，本项目不涉及新增用地，仅在厂区已建车间内新增设备及辅助设施，设备安装占地面积约50m2（地下1层-地上5层）。在现有生产厂房内，依托现有年产24万吨饲料生产线，新增1条前端膨化预处理生产设备及配套辅助设施。技术改造完成后，将在现有的生产能力范围内调配新增每年2万吨膨化饲料的生产能力，其余22万吨的产能仍用于原有饲料产品的生产。 | 实际建设情况：企业总占地面积为31.23915亩（20826.10m2），总建筑占地面积约12052.44m2，本项目不涉及新增用地，仅在厂区已建车间内新增设备及辅助设施，设备安装占地面积约50m2（地下1层-地上5层）。在现有生产厂房内，依托现有年产24万吨饲料生产线，新增1条前端膨化预处理生产设备及配套辅助设施。技术改造完成后，将在现有的生产能力范围内调配新增每年2万吨膨化饲料的生产能力，其余22万吨的产能仍用于原有饲料产品的生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目工序工艺流程简述如下： ①蒸汽调质 混合后的干粉料经厂区现有生产线前端工艺处理后，进入蒸汽调质环节。本环节通过调质将干粉料调整为具备适宜水分与湿度的物料，使其利于后续膨化加工，同时实现物料熟化、改善适口性、提高消化率及灭活杂菌的效果。具体流程为：上述混合粉料通过自动喂料器送入调质器筒体，项目区原有锅炉供应的高压水蒸气经调质器筒体四周孔洞喷射进入筒内，物料在调质器桨叶的推动下持续**，在推进过程中与水蒸气充分接触，完成调质。该调质过程在密闭的调质器内进行，无粉尘排放，仅产生噪声。 ②膨化工艺 经蒸汽调质后的物料输送至膨化机，关闭膨化机进料口后，物料在膨化机内受挤压作用发生膨化，形成膨松多孔的膨化料。膨化过程在密闭的膨化机内完成，无粉尘排放，操作过程中产生噪声。 ③冷却 膨化后的高温物料进入密闭式冷却塔（仅顶部设置排气口），采用风冷冷却方式。根据物料温度、环境室温、物料水分等关键指标，通过调节冷却风量与冷却时长，使物料充分冷却至室温，随后经提升机输送至粉碎工序。该过程会产生粉尘、少量异味及噪声。 ④二次粉碎混合 冷却后的膨化料进入本次项目新增的锤片式粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料输送至现有生产线的配料仓进行配料，配料完成后进入混合设备进行混合。该过程产生粉尘与噪声。 （备注：混合后的粉料分两路处置：一路通过密闭管道输送至指定粉料成品仓储存；另一路继续进入现有生产线后端制粒工序，原有生产工艺不再重复赘述。） ⑤通风除尘设备与冷却风网 项目厂区配套独立式风网、组合风网及整套冷却风网系统，具体设置如下： 混合机人工添加口配套单点吸风除尘风网；其余除尘风网采用多点吸风联合除尘模式，按原料处理、成品加工环节分别配置。 冷却风网因吸出空气温度、湿度较高，采用 “沙克龙 + 风机” 组合工艺，风机布置于沙克龙后端，确保除尘及降温除湿效果。 | 实际建设情况：本项目工序工艺流程简述如下： ①蒸汽调质 混合后的干粉料经厂区现有生产线前端工艺处理后，进入蒸汽调质环节。本环节通过调质将干粉料调整为具备适宜水分与湿度的物料，使其利于后续膨化加工，同时实现物料熟化、改善适口性、提高消化率及灭活杂菌的效果。具体流程为：上述混合粉料通过自动喂料器送入调质器筒体，项目区原有锅炉供应的高压水蒸气经调质器筒体四周孔洞喷射进入筒内，物料在调质器桨叶的推动下持续**，在推进过程中与水蒸气充分接触，完成调质。该调质过程在密闭的调质器内进行，无粉尘排放，仅产生噪声。 ②膨化工艺 经蒸汽调质后的物料输送至膨化机，关闭膨化机进料口后，物料在膨化机内受挤压作用发生膨化，形成膨松多孔的膨化料。膨化过程在密闭的膨化机内完成，无粉尘排放，操作过程中产生噪声。 ③冷却 膨化后的高温物料进入密闭式冷却塔（仅顶部设置排气口），采用风冷冷却方式。根据物料温度、环境室温、物料水分等关键指标，通过调节冷却风量与冷却时长，使物料充分冷却至室温，随后经提升机输送至粉碎工序。该过程会产生粉尘、少量异味及噪声。 ④二次粉碎混合 冷却后的膨化料进入本次项目新增的锤片式粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料输送至现有生产线的配料仓进行配料，配料完成后进入混合设备进行混合。该过程产生粉尘与噪声。 （备注：混合后的粉料分两路处置：一路通过密闭管道输送至指定粉料成品仓储存；另一路继续进入现有生产线后端制粒工序，原有生产工艺不再重复赘述。） ⑤通风除尘设备与冷却风网 项目厂区配套独立式风网、组合风网及整套冷却风网系统，具体设置如下： 混合机人工添加口配套单点吸风除尘风网；其余除尘风网采用多点吸风联合除尘模式，按原料处理、成品加工环节分别配置。 冷却风网因吸出空气温度、湿度较高，采用 “沙克龙 + 风机” 组合工艺，风机布置于沙克龙后端，确保除尘及降温除湿效果。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目冷却工序粉尘经管道 + 冷却风网密闭收集（收集效率 98%）后进入旋风除尘器（除尘效率 70%），由 30m 高 DA009 排气筒排放；粉碎工序粉尘经负压集气管密闭收集（收集效率 98%），送入布袋除尘器（除尘效率 99%）处理后经 30m 高 DA010 排气筒排放；冷却、粉碎工序未收集逃逸粉尘为无组织废气，通过加强生产管理、规范操作、专人定期清扫路面控制无组织粉尘；项目仅新增膨化冷却工序锅炉用水，其余用水依托原有工程，锅炉排污水依托现有**池暂存后回用于厂区道路洒水降尘不外排；生产设备置于室内，采取基础减振、墙体隔声，厂区车辆限速禁鸣，利用距离衰减降噪；废机油集中收集存放于原有危废暂存间，委托资质单位处置，除尘收集粉尘及车间沉降粉尘收集后作为产品外售。 | 实际建设情况：项目冷却工序粉尘经管道 + 冷却风网密闭收集（收集效率 98%）后进入旋风除尘器（除尘效率 70%），由 30m 高 DA009 排气筒排放；粉碎工序粉尘经负压集气管密闭收集（收集效率 98%），送入布袋除尘器（除尘效率 99%）处理后经 30m 高 DA010 排气筒排放；冷却、粉碎工序未收集逃逸粉尘为无组织废气，通过加强生产管理、规范操作、专人定期清扫路面控制无组织粉尘；项目仅新增膨化冷却工序锅炉用水，其余用水依托原有工程，锅炉排污水依托现有**池暂存后回用于厂区道路洒水降尘、不外排；生产设备置于室内，采取基础减振、墙体隔声，厂区车辆限速禁鸣，利用距离衰减降噪；废机油集中收集存放于原有危废暂存间，委托资质单位处置，除尘收集粉尘及车间沉降粉尘收集后作为产品外售。项目实际在膨化机出料口增设除湿风机对该工序生产过程中产生湿气进行抽排。 |
| 因项目膨化机出料口生产过程中产生工艺湿气，生产线调试阶段发现该点位湿气产生量较前期预判有所增大，为改善现场作业环境、缓解高湿带来的不利影响，项目实际增设除湿风机对该部分湿气进行抽排。该排气口主要用于排除工艺中多余的湿气，湿气中虽裹挟少量微量颗粒物，但颗粒物含量低、污染物影响程度较小，故该排气口未配套设置除尘治理设施，抽排的湿热气体以无组织形式排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目环保投资8万元 | 实际建设情况：实际项目环保投资为10万元 |
| 受环保设备市场价格波动、供货行情不确定等因素影响，项目实际环保设施投资较环评批复阶段测算值存在小幅变动。本次环保投资变化属于项目实际建设过程中的合理调整，不影响环保设施的有效性和污染物治理效果。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目供水排水系统完全依托厂区现有成熟设施，所有废水经预处理后全部回用，无废水外排。项目建成后，生产过程蒸汽依托厂区原有 天然气锅炉供给，新增用水仅为生产线膨化冷却工序的锅炉补水，本项目新增锅炉软水制备废水在雨天不进行回用，暂存于项目原有**池 | 不外排，不设排放标准 | 项目供水排水系统完全依托厂区现有成熟设施，所有废水经预处理后全部回用，无废水外排。项目建成后，生产过程蒸汽依托厂区原有 天然气锅炉供给，新增用水仅为生产线膨化冷却工序的锅炉补水，本项目新增锅炉软水制备废水在雨天不进行回用，暂存于项目原有**池 | 废水均不外排，不进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘 | 《大气污染物综合排放标准》表2新污染源中最高允许排放浓度 | 冷却工序已建成1套冷却风网收集+旋风除尘器+一根30m高的排气筒（编号为DA009）除尘设施 | 颗粒物 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2新污染源中最高允许排放浓度 | 粉碎过程已建成1套粉尘通过负压集气管线直接收集+脉冲布袋除尘器+一根30m高的排气筒（编号为DA010）除尘系统 | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备置于室内、基础减振、墙体隔声；车辆限速禁鸣，距离衰减等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 生产设备置于室内、基础减振、墙体隔声；车辆限速禁鸣，距离衰减等 | 项目厂界东南西北外1m处各设1个监测点 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1、本项目产生的废机油统一收集后暂存于厂区原有危废暂存间并委托有资质的单位进行定期处置。 2、本项目除尘设施收集粉尘及车间沉降粉尘尘统一收集后作为产品售卖。 | 验收阶段本项目产生的废机油统一收集后暂存于厂区原有危废暂存间并委托有资质的单位进行定期处置。 本项目除尘设施收集粉尘及车间沉降粉尘尘也统一收集后作为产品售卖。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施，强化环境应急措施。按照《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，制定切实可行的环境风险事件应急预案，认真落实相关应急措施，做好事故风险防范，杜绝污染事故的发生。 | 2026年4月，公司对第二版突发环境事件应急预案进行修编，于2026年4月1日签署发布了《****突发环境事件应急预案（第三版）》，并于2026年4月13日****生态环境局**分局备案，备案编号：532923-2026-017-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主车间、原料车间、成品车间、散装仓群、发货雨棚、卸货雨棚、门卫室、综合楼、食堂、消防、地磅、供水、****处理站、化粪池、隔油池、**池、中和池、事故应急池、雨污管网、油烟净化设备 | 验收阶段落实情况：主车间、原料车间、成品车间、散装仓群、发货雨棚、卸货雨棚、门卫室、综合楼、食堂、消防、地磅、供水、****处理站、化粪池、隔油池、**池、中和池、事故应急池、雨污管网、油烟净化设备 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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