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远安县嫘祖（东圣）工业污水处理厂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 114********697973G | 建设单位法人：曾凡涛 |
| 李仕杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县鸣凤镇**路306号 |
建设项目基本信息
| **县嫘祖****处理厂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县347国道徐家沟桥附近 |
| 经度:111.430010 纬度: 31.170760 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-25 |
| 远环审〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-27 | 项目实际总投资(万元)：3850 |
| 3850 | 运营单位名称：**** |
| 114********697973G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 114********697973G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA4KUPGY46 | 竣工时间：2026-01-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-15 | 验收报告公开结束时间：2026-07-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 水处理规模375m3/h（即9000m3/d） | 实际建设情况：水处理规模375m3/h（即9000m3/d） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用化学法处理工艺：投加除氟剂除氟，铝盐、硫酸亚铁除磷、氧化法除COD、折点加氯除NH3-N工艺 | 实际建设情况：采用化学法处理工艺：投加除氟剂除氟，铝盐、硫酸亚铁除磷、折点加氯除NH3-N工艺 |
| 未投加双氧水，根据验收期间监测结果，COD达标排放 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：预处理区废气（粗格栅及进水泵房、细格栅及沉淀池）采用加盖集中收集，反应池废气经玻璃罩集中收集后与污泥区废气一起进入生物除臭塔由1根15m高排气筒（DA001）排放。 食堂油烟经集气罩收集+油烟净化器处理后，通过屋顶排气筒排放。废水治理：项目无生产性废水外排，厂内职工生活****处理厂管网系统与收集的污水一并处理后作为尾水排放。固体废物治理：项目固废主要为格栅栅渣、沉砂池沉淀砂粒、脱水污泥、厂区员工生活垃圾、除臭塔填料、设备检修废矿物油、含油抹布、化验分析及在线监测设施分析废液等。格栅栅渣、员工生活垃圾送环卫部门处置；沉砂池沉淀砂****填埋场统一填埋处理；污泥处理工艺为机械脱水，干化后集中存放至污泥暂存间，进行鉴定，若属于危险废物，则委托有资质的单位安全处置；若鉴定后属于一般固体废物，则按照一般工业固废标准规范处置。除臭塔填料、废机油、含油抹布、分析废液及在线监测设施分析废液等危险废物送至有资质的单位合理处置。项目设置危险废物间10m2。噪声：运营期，通过选用低噪声设备、安装减震底座、增强泵房密闭性、加强绿化等降噪措施后，南侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，其余厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 | 实际建设情况：废气治理：预处理区废气（粗格栅及进水泵房、细格栅及沉淀池）采用加盖集中收集，反应池废气经覆膜加盖集中收集后与污泥区废气一起进入生物除臭塔由1根15m高排气筒（DA001）排放；废水治理：项目无生产性废水外排，厂内职工生活****处理厂管网系统与收集的污水一并处理后作为尾水排放。废水直接排放口位置无变化；固体废物治理：格栅栅渣、员工生活垃圾送环卫部门处置；沉砂池沉淀砂****填埋场统一填埋处理。污泥处理工艺为机械脱水，干化后集中存放至污泥暂存间，经鉴定，污泥属于一般工业固废，交由****公司进行无害化处置；除臭塔填料、废机油、含油抹布、分析废液及在线监测设施分析废液等危险废物暂存于危废暂存间后送至**七****公司合理处置。项目设置危险废物间10m2。噪声：运营期，已采取选用低噪声设备、安装减震底座、增强泵房密闭性、加强绿化等降噪措施。 |
| 实际厂区未设置食堂，反应池废气收集由玻璃罩改为覆膜集中收集，塑料膜布围挡后经管道收集，其余防治措施一致，根据验收监测结果，厂界无组织废气达标。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强土壤及地下水污染防治措施，做好环境风险防范。****处理站内道路硬化，分区防渗。根据土壤跟踪监测计划、环境监测计划，做好监测记录并建立环境管理档案。加强日常应急演练，避免环境污染事故发生。 | 实际建设情况：落实各项环境风险防范措施。加强现场环境管理，规范化建设排污口，落实分区防渗措施。建立健全内部环境管理机构和环境管理体系，明确环境管理职责，****处理站内道路硬化，已实施分区防渗。运营期落实环境监测计划，并按要求完成环境监测工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 192.9755 | 328.5 | 0 | 0 | 192.976 | 192.976 | |
| 0 | 23.157 | 114.98 | 0 | 0 | 23.157 | 23.157 | |
| 0 | 1.86 | 6.57 | 0 | 0 | 1.86 | 1.86 | |
| 0 | 0.386 | 0.986 | 0 | 0 | 0.386 | 0.386 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.042 | 4.928 | 0 | 0 | 2.042 | 2.042 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 采用化学法处理工艺：投加除氟剂除氟，铝盐、硫酸亚铁除磷、氧化法除COD、折点加氯除NH3-N工艺 | 污水处理厂处理后的出水水质满足COD、氨氮严于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准（COD 35mg/L、氨氮2mg/L），总磷和氟化物达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准（总磷0.3mg/L、氟化物1.5mg/L）。余氯控制指标参考《医疗机构水污染物排放标准》（GB 18466-2005）表1直接排入水体的总余氯的要求；总盐分控制指标以TDS计，TDS参照**市地方标准《水污染综合排放标准》（DB11/307-2013）B级标准 | 采用化学法处理工艺：投加除氟剂除氟，铝盐、硫酸亚铁除磷、折点加氯除NH3-N工艺 | 污水处理厂进水、污水处理厂总排口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 预处理区废气（粗格栅及进水泵房、细格栅及沉淀池）采用加盖集中收集，反应池废气经玻璃罩集中收集后与污泥区废气一起进入生物除臭塔由1根15m高排气筒（DA001）排放。 食堂油烟经集气罩收集+油烟净化器处理后，通过屋顶排气筒排放。 | 有组织废气氨、硫化氢、臭气浓度排放标准执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的恶臭污染物排放标准值；厂界无组织废气氨气、硫化氢、臭气浓度以及甲烷排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表4中二级标准限值要求 | 预处理区废气（粗格栅及进水泵房、细格栅及沉淀池）采用加盖集中收集，反应池废气经覆膜加盖集中收集后与污泥区废气一起进入生物除臭塔由1根15m高排气筒（DA001）排放 | 排气筒DA001、厂界无组织 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①选用低噪声设备。对污水泵、加药泵等空气动力性噪声源加装消声器，设备均安装减震坐垫，并对管道采取软连接和减震设施； ②各类水泵、污泥泵置于地下； ③污泥脱水机等噪声大的设备置于室内，安装隔声门窗； ④恶臭治理系统风机安装在隔声间内，风机的进、出气口设阻抗复合式消声器； ⑤加强厂区绿化。 | 运营期南侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。其余厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | ①选用低噪声设备。对污水泵、加药泵等空气动力性噪声源加装消声器，设备均安装减震坐垫，并对管道采取软连接和减震设施； ②各类水泵、污泥泵安装减震坐垫； ③污泥脱水机等噪声大的设备安装减震坐垫； ④恶臭治理系统风机，风机的进、出气口设阻抗复合式消声器； ⑤厂区绿化。 | 厂界四侧 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强土壤及地下水污染防治措施，做好环境风险防范。****处理站内道路硬化，分区防渗。根据土壤跟踪监测计划、环境监测计划，做好监测记录并建立环境管理档案。加强日常应急演练，避免环境污染事故发生。 | 落实各项环境风险防范措施。加强现场环境管理，规范化建设排污口，落实分区防渗措施。建立健全内部环境管理机构和环境管理体系，明确环境管理职责，****处理站内道路硬化，已实施分区防渗。运营期落实环境监测计划，并按要求完成环境监测工作。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物污染防治措施。施工期间，施工产生的建筑垃圾须运往指定地点堆存，不得随意堆弃。运营期，除臭塔填料、废机油、含油抹布、在线监测仪分析废液、化验室分析废液等危废分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。脱水污泥经鉴定后若为危险废物，则委托有资质的单位安全处置；若为一般固体废物，则按照一般工业固废进行规范处置。格栅栅渣、员工生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运，沉砂池沉淀砂****填埋场统一填埋处理。 | 员工生活垃圾送环卫部门处置；沉砂池沉淀砂****填埋场统一填埋处理。污泥处理工艺为机械脱水，干化后集中存放至污泥暂存间，经鉴定，污泥属于一般工业固废，交由****公司进行无害化处置。 除臭塔填料、废机油、含油抹布、分析废液及在线监测设施分析废液等危险废物暂存于危废暂存间后送至**七****公司合理处置。项目设置危险废物间10m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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