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年产1600吨添加剂和1000吨水性涂料（一期）

审批

山东-东营-利津县

发布时间： 2026年09月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0522MA7H26E012	王通
王通	省市**县
省市县城街道诚城**新材料产业园24号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1600吨添加剂和1000吨水性涂料（一期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	省市县省市县城街道诚城新材料产业园24号
经度:118.211******777777778 纬度: 37.517******333333334	**环境局**分局
	2024-04-23
东环利分建审〔2024〕013号	****
2026-04-24	3900
38	****
****0522MA7H26E012	致合必拓**公司
913********519486N	绿水******公司
****0700MADXYXKR43	2026-04-20
2026-04-23	2026-10-23
2026-08-21	2026-09-17
	http://www.****.com/news/cnews/617.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1600吨添加剂和1000吨水性涂料	年产900吨添加剂和720吨水性涂料
分期验收，本期验收设计产能为年产1000吨添加剂和800吨水性涂料

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钯溶液：氯化钯原液、冰醋酸经计量，人工添加至搅拌罐/釜，然后添加纯水，密闭搅拌约2h，然后进行灌装。超敏液：氯化银原液、冰醋酸经计量，经人工添加至搅拌罐/釜，然后添加纯水，密闭搅拌约2h，然后进行灌装。还原液：葡萄糖酸钠经解包、称量，人工添加至搅拌罐/釜，氢氧化钠经称量，人工添加至搅拌罐/釜，然后添加氨水、表面活性剂、纯水，密闭搅拌约2h，然后进行灌装。氯化亚锡钝化液：氯化亚锡经解包、称量，人工添加至搅拌罐/釜，然后人工添加乙醇至搅拌罐/釜，密闭搅拌约2h，然后进行灌装。硫酸锌钝化液：固体物料经解包，人工添加至搅拌罐/釜，然后添加纯水，密闭搅拌约2h，然后进行灌装。环氧偶联剂钝化液：环氧硅烷偶联剂、乙醇经计量，人工添加至搅拌罐/釜，密闭搅拌约2h，然后进行灌装。水性涂料：①外购的原料汽运进厂，原料包装分桶装、袋装两种；②将各种原料解包后，按配比称量；③将称量好的原料按次序投入搅拌罐内进行搅拌分散1.5h（常温常压，循环冷却水控温），过程中不加水；④将搅拌完毕的原料（稠状物）泵至砂磨机进行研磨，以达到产品规定细度（细度应小于20微米）；⑤按不同类型产品进行出厂检验；⑥检测合格后电子分装，规格250kg/桶，包装入库。	钯溶液：氯化钯原液、冰醋酸经计量，人工添加至搅拌罐/釜，然后添加纯水，密闭搅拌约2h，然后进行灌装。超敏液：氯化银原液、冰醋酸经计量，经人工添加至搅拌罐/釜，然后添加纯水，密闭搅拌约2h，然后进行灌装。还原液：葡萄糖酸钠经解包、称量，人工添加至搅拌罐/釜，氢氧化钠经称量，人工添加至搅拌罐/釜，然后添加氨水、表面活性剂、纯水，密闭搅拌约2h，然后进行灌装。氯化亚锡钝化液：氯化亚锡经解包、称量，人工添加至搅拌罐/釜，然后人工添加乙醇至搅拌罐/釜，密闭搅拌约2h，然后进行灌装。硫酸锌钝化液：固体物料经解包，人工添加至搅拌罐/釜，然后添加纯水，密闭搅拌约2h，然后进行灌装。环氧偶联剂钝化液：环氧硅烷偶联剂、乙醇经计量，人工添加至搅拌罐/釜，密闭搅拌约2h，然后进行灌装。水性涂料：①外购的原料汽运进厂，原料包装分桶装、袋装两种；②将各种原料解包后，按配比称量；③将称量好的原料按次序投入搅拌罐内进行搅拌分散1.5h（常温常压，循环冷却水控温），过程中不加水；④将搅拌完毕的原料（稠状物）泵至砂磨机进行研磨，以达到产品规定细度（细度应小于20微米）；⑤按不同类型产品进行出厂检验；⑥检测合格后电子分装，规格250kg/桶，包装入库。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、施工期，加强施工期废气环境管理。根据《省扬尘污染防治管理办法》，采取洒水、遮盖等措施；采用低能耗、低污染排放的施工车辆，严格控制施工废气；焊机处设置焊接烟尘净化器。运营期，项目解包、计量、投料、灌装工序、实验装置设置集气罩，集气罩三面设置软帘，搅拌罐/釜及研磨机呼吸口经管线密闭收集。钯溶液计量、投料、搅拌、灌装工序产生VOCs，超敏液计量、投料、搅拌、灌装工序产生的氨、VOCs，还原液灌装工序产生的氨、VOCs，氯化亚锡钝化液灌装工序产生的VOCs，环氧偶联剂钝化液计量、投料、搅拌、灌装工序产生的VOCs，水性涂料研磨、灌装工序产生的VOCs、丙烯酸，均直接接至二级活性炭设备；其余工序产生的含颗粒物废气接至布袋除尘器前端，经除尘处理后，进二级活性炭吸附处理，活性炭吸附处理前端需设置颗粒物监测。最终废气经15m高、内径0.8m排气筒DA001排放。2、施工期，施工人员生活污水经化粪池处理后，由污水管网排至县**公司进行处理。运营期，生活污水经化粪池处理后，由污水管网排至县**公司进行处理，循环冷却水排污、纯水制备产生浓水、反冲洗废水，由污水管网排至县**公司进行处理，废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及县**公司进水水质标准。该项目无其他工艺废水、地面冲洗废水及设备清洗废水的产生及排放。3、落实噪声污染防治措施。施工期，合理安排施工，采取低噪声设备、加强对施工机械的维护保养等措施，确保施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准要求。运营期，合理布局，采取低噪声设备、建筑物、防火墙等的阻隔及距离衰减等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。4、施工期，生活垃圾及时收集到指定的垃圾箱(筒)内，由当地环卫部门统一清运、处理；设备包装材料、废焊接材**回收站。运营期，液体原材料均采用包装桶、包装瓶盛装，空包装桶、空包装瓶收集后暂存于危废间，由原料厂家回用，重新包装该种类原料；破损包装桶、包装瓶、废布袋及除尘器收尘、回落地面粉尘、废包装袋、设备清理产生废料、废活性炭、废机油、废机油桶、含油抹布、废劳保用品属于危险废物，暂存于危废间，委托具有相应资质的单位处理。一般固体废物严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求进行处置。危险废物严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)中相关要求进行处置。	1、施工期，加强了施工期废气环境管理。根据《省扬尘污染防治管理办法》，采取洒水、遮盖等措施；采用低能耗、低污染排放的施工机械，严格控制施工废气；焊接机处设置焊接烟尘净化器，焊接烟尘经处理后达标排放。运营期，项目解包、计量、投料、灌装工序设置集气罩，各生产间密闭；搅拌罐/釜及研磨机呼吸口经管线密闭收集；项目设置一套“布袋除尘器+二级活性炭”废气处理系统，其中钯溶液生产时计量、投料、搅拌、灌装工序产生 VOCs；超敏液生产时计量、投料、搅拌、灌装工序产生的氨、VOCs；还原液生产时灌装工序产生的氨、VOCs；氯化亚锡钝化液生产时灌装工序产生的VOCs；环氧偶联剂钝化液生产时计量、投料、搅拌、灌装工序产生的VOCs；水性涂料生产时研磨、灌装工序产生的VOCs、丙烯酸；产生的废气接至“布袋除尘器+二级活性炭”废气处理系统，仅由二级活性炭吸附处理，其余工序产生废气接至布袋除尘器前端，首先经除尘处理后，进二级活性炭吸附处理；最终废气经15m高、内径0.6m排气筒（DA001）排放；由于实验时污染物主要为VOCs、丙烯酸、氨，因此，淋漆机、清洗喷镀试验机、实验用烘箱等设置集气罩，实验室密闭，收集效率达到95%；收集废气直接引至“布袋除尘器+二级活性炭”废气处理系统，仅由二级活性炭吸附处理，最终经15m高、内径0.6m排气筒（DA001）排放。2、施工期，施工人员生活污水经化粪池处理后，由污水管网排至县**公司进行处理。运营期，生活污水经化粪池处理后，由污水管网排至县**公司进行处理，循环冷却水排污、纯水制备产生浓水、反冲洗废水，由污水管网排至县**公司进行处理，废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及县**公司进水水质标准。该项目无其他工艺废水、地面冲洗废水及设备清洗废水的产生及排放。3、落实噪声污染防治措施。施工期，合理安排施工，采取低噪声设备、加强对施工机械的维护保养等措施，施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求。运营期，合理布局，采取低噪声设备、基础减振、建筑物阻隔及距离衰减等措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。4、施工期，生活垃圾收集到指定的垃圾箱(筒)内，由当地环卫部门统一清运、处理；设备包装材料、废焊接材回收站。运营期，液体原材料均采用包装桶、包装瓶盛装，空包装桶、空包装瓶收集后暂存于危废间，由原料厂家回用，重新包装该种类原料；破损包装桶、包装瓶、废布袋及除尘器收尘、回落地面粉尘、废包装袋、设备清理产生废料、废活性炭、废机油、废机油桶、含油抹布、废劳保用品属于危险废物，暂存于危废间，委托**处理。一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准进行处置。危险废物按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)中相关要求进行处置。
原环评阶段设计的DA001排气筒内径为0.8m，现内径为0.6m，排放口未新增、高度未降低、仅内径减小，不增加污染物排放。此变动不符合《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函〔2020〕688号）相关内容，不构成重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实报告表中提出的环境风险防控措施，制定突发环境事件应急预案，配备必要的应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。2、严格按照《中华人民**国土壤污染防治法》有关要求，做好土壤污染防治相关工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，完善防渗措施，加强防渗设施的日常维护。	1、已落实报告表中提出的环境风险防控措施，已经制定突发环境事件应急预案并备案，配备必要的应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。2、严格按照《中华人民**国土壤污染防治法》有关要求，做好土壤污染防治相关工作。已经按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，完善防渗措施，加强防渗设施的日常维护。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.029	0.029	0.029
0.0276	0.028	0.028
0.0005	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0008	0.001	0.001	/
0.0528	0.053	0.053	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及**县****公司进水水质标准

生活污水经化粪池处理后，由污水管网排至**县****公司进行处理，循环冷却水排污、纯水制备产生浓水、反冲洗废水，由污水管网排至**县****公司进行处理

pH最大检测值7.6（无量纲），COD最大检测浓度为103mg/L，五日生化需氧量最大检测浓度为28.2mg/L、氨氮最大检测浓度1.61mg/L、全盐量最大检测浓度750mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“布袋除尘器+二级活性炭”废气处理系统

《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

项目解包、计量、投料、灌装工序设置集气罩，各生产间密闭；搅拌罐/釜及研磨机呼吸口经管线密闭收集；项目设置一套“布袋除尘器+二级活性炭”废气处理系统，其中钯溶液生产时计量、投料、搅拌、灌装工序产生 VOCs；超敏液生产时计量、投料、搅拌、灌装工序产生的氨、VOCs；还原液生产时灌装工序产生的氨、VOCs；氯化亚锡钝化液生产时灌装工序产生的VOCs；环氧偶联剂钝化液生产时计量、投料、搅拌、灌装工序产生的VOCs；水性涂料生产时研磨、灌装工序产生的VOCs、丙烯酸；产生的废气接至“布袋除尘器+二级活性炭”废气处理系统，仅由二级活性炭吸附处理，其余工序产生废气接至布袋除尘器前端，首先经除尘处理后，进二级活性炭吸附处理；最终废气经15m高、内径0.6m排气筒（DA001）排放；由于实验时污染物主要为VOCs、丙烯酸、氨，因此，淋漆机、清洗喷镀试验机、实验用烘箱等设置集气罩，实验室密闭，收集效率达到95%；收集废气直接引至“布袋除尘器+二级活性炭”废气处理系统，仅由二级活性炭吸附处理，最终经15m高、内径0.6m排气筒（DA001）排放。

验收监测期间，布袋除尘器和活性炭吸附箱中间排口、废气排气筒出口，颗粒物最大浓度为1.3mg/m3，最大排放速率为0.0084kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1标准要求（颗粒物：10mg/m3）；废气排气筒出口，VOCS最大浓度为6.72mg/m3，最大排放速率为0.044kg/h，丙烯酸未检出，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求（VOCS 60mg/m3、3.0kg/h；丙烯酸：6mg/m3）；氨最大浓度为0.59mg/m3，大排放速率为0.0038kg/h，臭气最大浓度为478，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的排放限值（氨：4.9kg/h；臭气：2000kg/h）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，采取低噪声设备、基础减振、建筑物阻隔及距离衰减等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

合理布局，采取低噪声设备、基础减振、建筑物阻隔及距离衰减等措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

厂界昼间噪声最大值为53.0dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程