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榆树市启航油脂有限公司建设项目

审批

吉林-长春-榆树市

发布时间： 2026年09月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****	孙海军
孙海军	省市**市
省市**市环城乡东岭村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市**市环城乡东岭村
经度:126.**9325 纬度: 44.**5361	**环境局**分局
	2026-06-15
****	无
	50
27	****
****0182MAK73FK8XK	****
****0182MAK73FK8XK	******公司
****0202MADAG0T956	2026-07-20

2026-08-11	2026-09-21
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=530816

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产油脂500吨	年生产油脂500吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①进料项目生产过程在密闭的生产车间内进行，根据建设单位提供材料，项目原料主要来自**公司，含水率约30%，采用密闭罐车运送至企业，投料口、绞龙、炼油机为一体设备，原料直接经投料口进入绞龙（绞龙起到将物料破碎至均匀小块的作用）后再进入炼油机中，当日物料，当日进行生产，企业不设置冷库，不进行原料贮存，进料过程产生少量异味，以无组织形式车间内排放。 ②绞龙破碎、油脂提炼投料口物料进入绞龙，将物料破碎至均匀小块后进入炼油机，炼油机炼油采用生物质导热油炉进行加热，导热油和物料不接触，物料加热温度约为120-200℃，加热时间约为8-10h，每天生产2批次。生产过程中产生异味、油烟、水蒸气、废水和噪声。 ③油渣分离经过提炼后的油脂进入油品沉淀池进行沉淀，静置时间约20h，沉淀后的油泵入密闭式成品油罐，不再进行分装，油罐内成品利用罐车直接运出厂区。炼油机炼制完成后液面漂浮的油渣以及沉淀池池底沉降的油渣均由刮板刮至压渣机进行压滤，压滤后得到副产品油渣，油渣分装进入带盖收集桶内，暂存于密闭式副产品库，压滤出的油进入炼油机继续提炼。油渣分离过程产生废气和噪声。废气治理措施：生物质导热油炉燃烧过程产生的烟气采取低氮燃烧+布袋除尘器处理后经35m高烟囱（DA001）排放。绞龙、炼油机、油品沉淀池、成品油罐均为封闭式，炼油机产生的油脂提炼废气和沉淀池油品沉降时挥发的少量油烟及相关设备产生的废气均通过密封管道统一接入至预冷+水喷淋除臭设施+**设备处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。车间异味无组织控制措施（投料口、压渣出料口、油渣刮板、废水储池为无组织排放）：原料不在厂区贮存，产品存放于密闭的成品罐内，及时外售，不长期贮存；运输过程采用密闭设备；使用生物除臭剂喷洒生产车间。	①进料项目生产过程在密闭的生产车间内进行，根据建设单位提供材料，项目原料主要来自**公司，含水率约30%，采用密闭罐车运送至企业，投料口、绞龙、炼油机为一体设备，原料直接经投料口进入绞龙（绞龙起到将物料破碎至均匀小块的作用）后再进入炼油机中，当日物料，当日进行生产，企业不设置冷库，不进行原料贮存，进料过程产生少量异味，以无组织形式车间内排放。 ②绞龙破碎、油脂提炼投料口物料进入绞龙，将物料破碎至均匀小块后进入炼油机，炼油机炼油采用生物质导热油炉进行加热，导热油和物料不接触，物料加热温度约为120-200℃，加热时间约为8-10h，每天生产2批次。生产过程中产生异味、油烟、水蒸气、废水和噪声。 ③油渣分离经过提炼后的油脂进入油品沉淀池进行沉淀，静置时间约20h，沉淀后的油泵入密闭式成品油罐，不再进行分装，油罐内成品利用罐车直接运出厂区。炼油机炼制完成后液面漂浮的油渣以及沉淀池池底沉降的油渣均由刮板刮至压渣机进行压滤，压滤后得到副产品油渣，油渣分装进入带盖收集桶内，暂存于密闭式副产品库，压滤出的油进入炼油机继续提炼。油渣分离过程产生废气和噪声。废气治理措施：生物质导热油炉燃烧过程产生的烟气采取低氮燃烧+布袋除尘器处理后经35m高烟囱（DA001）排放。绞龙、炼油机、油品沉淀池、成品油罐均为封闭式，炼油机产生的油脂提炼废气和沉淀池油品沉降时挥发的少量油烟及相关设备产生的废气均通过密封管道统一接入至预冷+水喷淋除臭设施+**设备处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。车间异味无组织控制措施（投料口、压渣出料口、油渣刮板、废水储池为无组织排放）：原料不在厂区贮存，产品存放于密闭的成品罐内，及时外售，不长期贮存；运输过程采用密闭设备；使用生物除臭剂喷洒生产车间。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

导热油炉烟气：低氮燃烧技术+旋风除尘器+布袋除尘器+1根35m高烟囱（DA001）排放；油脂提炼废气：密闭设备+预冷+水喷淋除臭+静电油烟处理设备+15m高排气筒（DA002）；喷洒除臭剂，减少异味产生；无组织粉尘：密闭库房，地面硬化，及时清扫，洒水降尘；生活废水排入厂区防旱厕，定期清掏，用作农肥，不外排；生产废水：定期清运至**处理达标后排放；选用低噪设备，建筑隔声、基础减振等措施；生活垃圾、废布袋由环卫部门统一处理；生物质导热油炉炉渣、布袋除尘器收集灰集中收集，**肥厂综合利用；静电油烟处理设备补集的油污及冷凝油污、清洁收集油污委托有相关资质的单位处置；废导热油、导热油储罐清罐油泥、废机油、含油抹布暂存于危废贮存点，委托有资质单位处置。	导热油炉烟气：低氮燃烧技术+旋风除尘器+布袋除尘器+1根35m高烟囱（DA001）排放；油脂提炼废气：密闭设备+预冷+水喷淋除臭+静电油烟处理设备+15m高排气筒（DA002）；喷洒除臭剂，减少异味产生；无组织粉尘：密闭库房，地面硬化，及时清扫，洒水降尘；生活废水排入厂区防旱厕，定期清掏，用作农肥，不外排；生产废水：定期清运至**处理达标后排放；选用低噪设备，建筑隔声、基础减振等措施；生活垃圾、废布袋由环卫部门统一处理；生物质导热油炉炉渣、布袋除尘器收集灰集中收集，肥厂综合利用；静电油烟处理设备补集的油污及冷凝油污、清洁收集油污委托处置；废导热油、导热油储罐清罐油泥、废机油、含油抹布暂存于危废贮存点，委托吉**处理中心有限公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
1083.12	1083.12	1083.12	/
0.346	0.346	0.346	/
0.936	0.936	0.936	/
0.031	0.031	0.031	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉烟囱：低氮燃烧技术+旋风除尘器+布袋除尘器+1根35m高烟囱（DA001）	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值	已完成建设	根据监测结果可知：锅炉烟囱污染物最大排放为颗粒物：4.5mg/m3，0.013kg/h；二氧化硫：46mg/m3，0.144kg/h；氮氧化物：132mg/m3，0.39kg/h；烟气黑度：＜1级；汞及其化合物：＜0.0025mg/m3。锅炉烟气中烟尘、SO2、NOx、汞及其化合物、烟气黑度均执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值（颗粒物：30mg/m3，二氧化硫：200mg/m3，氮氧化物：200mg/m3，汞及其化合物：0.05mg/m3，烟气黑度：≤1级）。
2	工艺排气筒：密闭设备+预冷+水喷淋除臭+静电油烟处理设备+15m高排气筒（DA002）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值及《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	已完成建设	根据监测结果可知：炼制废气排气筒污染物最大排放为臭气浓度：98（无量纲），可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值（2000无量纲）；油烟浓度：1.4mg/m3，油烟净化装置最低处理效率为85.19%，可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度（2.0mg/m3）及油烟净化设施最低去除效率（85%）。
3	无组织废气：经生产区域、废水储池密闭，采用喷洒除臭剂；清运路线位于封闭锅炉房内部，采取封闭包装	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值	已完成建设	根据监测结果可知：厂界处无组织污染物最大浓度为颗粒物：0.135mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值；氨：0.15mg/m3，硫化氢：0.011mg/m3，臭气浓度：＜10（无量纲），均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，基础减震，设置消声器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类区标准要求

已完成建设

根据监测结果可知：本项目厂界噪声昼间强度为51-53dB(A)，厂界噪声夜间强度为41-43dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物主要为生活垃圾、一般固体废物及危险废物。其中一般固体废物主要为布袋除尘器收集灰、生物质导热油炉炉渣、废布袋、静电油烟处理设备补集的油污和冷凝油污、清洁收集油污；危险废物为废导热油、导热油储罐清罐油泥、废机油、含油抹布。 ①生活垃圾：由环卫部门定期清运。 ②一般固体废物：布袋除尘器收集灰、生物质导热油炉炉渣收集后，外售综合利用；废布袋由环卫部门定期清运；静电油烟处理设备补集的油污和冷凝油污及清洁收集油污委托****处置。 ③危险废物：废导热油、导热油储罐清罐油泥、废机油、含油抹布密闭暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程