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年加工生产3万吨新能源用石墨材料生产线项目

审批

四川-内江-东兴区

发布时间： 2026年09月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1011MADDEDRR7G	张明旭
谭彬	省市**区
省市**区椑木镇科创路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工生产3万吨新能源用石墨材料生产线项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	省市**区椑木镇科创路10号
经度:105.095060 纬度: 29.474610	****环境局
	2024-07-09
内市环东审批〔2024〕15号	****
2026-04-13	9900
234	****
****1011MADDEDRR7G	东朔**公司
****1002MABLP5JG83	市茂源**公司
****0302MA64JXTMX8	2025-12-10
2026-05-15	2026-06-15
2026-08-24	2026-09-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60824vlzpX

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总占地面积77563.98平方米，拟建建筑面积约48720.9平方米，建设3栋生产厂房、1栋综合楼、1间设备用房及2间门卫室。本项目位于其中的生产车间1，建筑面积约2200平方米，其余两栋生产厂房为企业预留生产厂房及其他配套用房。本项目建成后，形成年加工生产2万吨超高功率石墨电极和1万吨特种石墨新材料的生产能力。	总占地面积77563.98平方米，建筑面积约48720.9平方米。其生产的石墨电极及石墨新材料主要用于新能源电池及光伏半导体材料等。实际投资9900万元，环保投资234万元。建设“年加工生产3万吨新能源用石墨材料生产线项目（特种石墨新材料生产线）”。项目年加工生产1万吨特种石墨新材料的能力。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

外购的石墨材料坯需要经过切割、修整等处理，确保石墨材料表面干净光滑、无杂质和裂纹。外购的石****加工中心的工作台上固定，依据图纸尺寸要求，采用车、铣、钻、切割、抛光等机加工工艺进行加工。加工后产品经检验（形状、尺寸）合格的进入包装流程，入库存放。其中不合格产品返回加工工序再改造，不能再改造的不合格品作为一般固体废物处置。本项目机加过程中不使用冷却液，本项目仅涉及原料坯的机加过程，生产过程不涉及加热等工序，因此加工过程产生的污染物为粉尘、废石墨料。机械设备维护产生废机油、含油棉纱及手套等。	外购的石墨材料坯需要经过切割、修整等处理，确保石墨材料表面干净光滑、无杂质和裂纹。外购的石****加工中心的工作台上固定，依据图纸尺寸要求，采用车、铣、钻、切割、抛光等机加工工艺进行加工。加工后产品经检验（形状、尺寸）合格的进入包装流程，入库存放。其中不合格产品返回加工工序再改造，不能再改造的不合格品作为一般固体废物处置。本项目机加过程中不使用冷却液，本项目仅涉及原料坯的机加过程，生产过程不涉及加热等工序，因此加工过程产生的污染物为粉尘、废石墨料。机械设备维护产生废机油、含油棉纱及手套等。
项目新增平面抛光工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按照报告表要求，落实并优化各项水污染防治措施。施工机械和车辆清洗废水经隔油、沉淀处理后回用，不外排;基坑渗水沉淀后回用，不外排;施工生活污水经预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，经**园区污水处理厂。运营期无生产废水产生;生活污水经隔油池、预处理池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996园区园区污水处理厂。严格按照报告表要求，落实各项大气污染防治措施，确保大气污染物排放达到国家或地方有关标准要求。施工期严格落实“六必须”、“六不准”;施工机械废气及运输车辆尾气采取选用低尾气且达标排放的机械设备;装修废气采用环保油漆、涂料，加强室内通风措施;严格落实重污染天气应急响应措施。运营期石墨粉尘采取集气罩、对应脉冲除尘器(8台)处理后汇集，经1根15m高排气筒排放;食堂油烟经油烟净化器处理后引至综合楼楼顶排放。以本项目生产车间为边界外延100m的区域划定卫生防护距离。严格按照报告表要求，强化声环境保护措施，不对周边环境造成不良影响。施工期采取合理布置施工总平图，合理安排施工作业时间，采用低噪声施工工具，高噪声设备远离厂区边界，设置临时隔声屏障;加强对运输车辆管理，压缩工区汽车数量和行车密度，严控鸣笛等。运营期优选低噪声设备;高噪设备设置橡胶减震接头、减震垫等减震设施;通风设备进出风管安装消声器，管道进出口加柔性软接;定期加强维护、保养措施。严格按照报告表要求和“减量化、化、无害化”原则，落实并优化固体废物污染防治措施，加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存和转运的环境管控。**政府指定地点规范堆放;废涂料桶、废油漆桶、隔油池废油交由危险废物资质单位处置;建筑垃圾尽量回收利用，剩余建筑垃圾及时清运至建筑垃圾处置场;施工生活垃圾由环卫部门统一清运处理。运营期收尘灰、废石墨外售综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运处理;废机油、含油棉纱及手套暂存于危废暂存间，定期转运至具有危废处置资质的单位处置。严格按照报告表要求，切实落实地下水和土壤污染防治措施，加强源头控制及防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，确保防渗设施牢全，严防污染土壤和地下水。将危废暂存间、生产车间机加区域划分为重点防渗区;车间其余区域、隔油池、预处理池划分为简单防渗。	本项目的废水主要为生活污水。生活污水包括：食堂含油废水、办公生活及卫生间污水。项目食堂含油废水经隔油池处理、办公生活及卫生间污水经预处理池处理，处理后废水排入城市污水管网，经市园区污水处理厂处理达标后排入沱江。本项目产生的废气主要废气主要来自于石墨坯料在机加过程中产生的石墨粉尘和食堂油烟。项目石墨粉尘产生于各机加设备，各产尘设备采用负压密闭管道收集废气，收集后汇入除尘器设备进行集中净化处理，处理后经一根15米高排气筒排放。项目对食堂油烟采取安装油烟净化器进行处理，油烟废气处理后经引至综合楼楼顶排放。本项目噪声主要来源于各类生产设备以及除尘设备。项目主要通过采取选用通过合理布局、选用低噪声设备，采取隔声、吸声、减振及配套的管理等，同时加强管理等降噪措施，降低噪声对厂界的影响。项目产生的固废主要一般固废和危险固废。一般固废：项目一般固体废物为办公生活垃圾、废砂带、收尘灰和废石墨。项目生活垃圾采用垃圾桶收集，日产日清，由当地环卫部门清运处置；废砂带更换后由当地环卫部门清运处置：收尘灰和废石墨外售综合利用。公司设置了1间18m3的集装箱固废暂存间，项目产生的收尘灰和废石墨暂存于固废暂存间内。危险固废：项目危险废物主要为废含油棉纱及手套、废机油，公司设置了1间18m3的集装箱危废暂存间，项目产生的危废暂存于危废暂存间内，定期交由****公司处置。
机加废气经负压管道收集后进入1套除尘器净化处理后通过一根15米高排气筒排放，项目废气排放总量低于总量控制值；预处理池一座，位于综合楼东侧停车位下，容积约50m3；集装箱2个（危废暂存和固废暂存各一个），单个面积约18m2，布置在生产车间1外西南侧，危废产生量为1.5t/a，危废暂存间能够满足固废暂存需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全面落实报告表提出的环境风险防范措施。项目总量控制指标以《建设项目主要污染物排放总量审核登记表》审核量为准。	事故应急池1座（容积1260m3），实际容积不小于设计容积（700m3），项目的外排废水中的化学需氧量、氨氮的排放总量和外排废气中的颗粒物的排放总量均小于环评技术文件中给出的总量指标。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.059	0.059	0.059	0.059
0.0131	0.0131	0.013	0.013
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.3959	0.3959	0.396	0.396	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、预处理池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B 级标准

已建设隔油池及预处理池，池体采取防渗防漏措施，生活污水经处理后接入市政污水管网。

pH、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、石油类、SS

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套除尘器+15米高排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（炭黑尘、染料尘）中标准限值、《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2标准

采用负压密闭管道收集废气，收集后汇入除尘器设备进行集中净化处理，处理后经一根15米高排气筒排放。项目对食堂油烟采取安装油烟净化器进行处理，油烟废气处理后经引至综合楼楼顶排放。

颗粒物、油烟

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准、《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准

基础减振、厂房隔声

厂界噪声、敏感点噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告表要求，切实落实地下水和土壤污染防治措施，加强源头控制及防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，确保防渗设施牢**全，严防污染土壤和地下水。将危废暂存间、生产车间机加区域划分为重点防渗区；车间其余区域、隔油池、预处理池划分为简单防渗。

已落实。危废暂存间、生产车间机加区域进行重点防渗，车间其余区域、固废暂存间、隔油池、预处理池进行简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告表要求和“减量化、**化、无害化” 原则，落实并优化固体废物污染防治措施，加强对各种固体废弃物（特别是危险废物）收集、暂存和转运的环境管控。****政府指定地点规范堆放；废涂料桶、废油漆桶、隔油池废油交由危险废物资质单位处置；建筑垃圾尽量回收利用，剩余建筑垃圾及时清运至建筑垃圾处置场；施工生活垃圾由环卫部门统一清运处理。运营期收尘灰、废石墨外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废机油、含油棉纱及手套暂存于危废暂存间，定期转运至具有危废处置资质的单位处置。

已落实。****政府指定地点规范堆放；废涂料桶、废油漆桶、隔油池废油交由危险废物资质单位处置；建筑垃圾尽量回收利用，剩余建筑垃圾及时清运至建筑垃圾处置场；施工生活垃圾由环卫部门统一清运处理。运营收尘灰、废石墨外售综合利用；废砂带更换后由当地环卫部门清运处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废机油、含油棉纱及手套暂存于危废暂存间，定期转运至******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

全面落实报告表提出的环境风险防范措施。

已落实。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程