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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0581MABWR0RB5L | 建设单位法人:李明军 |
| 李明军 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| 河****经济开发区**永盛路5号 |
| ****建筑新材料年产5000吨项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 经济开发区**永盛路5号 |
| 经度:115.250********334 纬度: 37.343********6666 | ****机关:****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-06 |
| 南环表〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-25 | 项目实际总投资(万元):11000 |
| 550 | 运营单位名称:**** |
| ****0581MABWRORB5L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0637MA0DJUQ85C | 验收监测单位:******公司 |
| ****1102MADKQ9BA73 | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间:2026-06-24 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建筑新材料年产5000吨 | 实际建设情况:建筑新材料年产5000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 玻璃钢拉挤生产线主要生产工艺包括:备料、调浆、浸料、加热、固化、拉挤成型、切割、检验。聚氨酯拉挤型材生产线主要生产工艺包括:备料、上料、注胶、加热、固化、拉挤成型、切割、检验。PE塑料管生产线主要生产工艺包括:备料、上料、加热挤出、冷却、切割、检验。真空吸附玻璃钢生产线主要生产工艺包括:备料、铺料、配料、真空吸附成型、打磨修整、检验。 | 实际建设情况:玻璃钢拉挤生产线主要生产工艺包括:备料、调浆、浸料、加热、固化、拉挤成型、切割、检验。聚氨酯拉挤型材生产线主要生产工艺包括:备料、上料、注胶、加热、固化、拉挤成型、切割、检验。PE塑料管生产线主要生产工艺包括:备料、上料、加热挤出、冷却、切割、检验。真空吸附玻璃钢生产线主要生产工艺包括:备料、铺料、配料、真空吸附成型、打磨修整、检验。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、玻璃钢拉挤型材生产线 ①物料破袋、投料及搅拌废气:集气罩收集后,经管道送1套布袋除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA001,项目2条玻璃钢拉挤型材生产线物料破袋、投料及搅拌废气共用1套废气治理设施及排气筒)排放; ②加热固化废气:集气罩收集后,经管道送1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理通过1根15m高排气筒(DA002,项目2条玻璃钢拉挤型材生产线加热固化废气共用1套废气治理设施及排气筒)排放;2、聚氨酯拉挤型材生产线 ①真空上料废气,注胶、加热、固化废气:集气罩、密闭管道收集后,经管道送1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理通过1根15m高排气筒(DA003,项目2条聚氨酯拉挤型材生产线真空上料废气,注胶、加热、固化废气共用1套废气治理设施及排气筒)排放;3、PE塑料管生产线 ①熔融挤出废气、切粒废气:集气罩收集后,经管道送1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理通过1根15m高排气筒(DA003,项目2条PE塑料管生产线熔融挤出废气、切粒废气与聚氨酯拉挤型材生产线有机废气共用1套废气治理设施及排气筒)排放; ②破碎废气:集气罩收集后,经管道送1套袋式除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA004)排放; | 实际建设情况:1、玻璃钢拉挤型材生产线 ①物料破袋、投料及搅拌废气:集气罩收集后,经管道送1套布袋除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA001,项目2条玻璃钢拉挤型材生产线物料破袋、投料及搅拌废气共用1套废气治理设施及排气筒)排放; ②加热固化废气:集气罩收集后,经管道送1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理通过1根15m高排气筒(DA002,项目2条玻璃钢拉挤型材生产线加热固化废气共用1套废气治理设施及排气筒)排放;2、聚氨酯拉挤型材生产线 ①真空上料废气,注胶、加热、固化废气:集气罩、密闭管道收集后,经管道送1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理通过1根15m高排气筒(DA003,项目2条聚氨酯拉挤型材生产线真空上料废气,注胶、加热、固化废气共用1套废气治理设施及排气筒)排放;3、PE塑料管生产线 ①熔融挤出废气、切粒废气:集气罩收集后,经管道送1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理通过1根15m高排气筒(DA003,项目2条PE塑料管生产线熔融挤出废气、切粒废气与聚氨酯拉挤型材生产线有机废气共用1套废气治理设施及排气筒)排放; ②破碎废气:集气罩收集后,经管道送1套袋式除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA001)排放; |
| PE塑料管生产线破碎废气,集气罩收集后,经管道送1套袋式除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA004)排放改为经管道送1套袋式除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 项目PE塑料管生产线冷却水循环使用;切割废水经自带过滤装置处理后,循环使用;生活污水主要为职工盥洗废水,水质简单且水量较小,用于厂 区泼洒抑尘,厂区设防渗旱厕,定期清掏作农肥。 | 无 | 项目PE塑料管生产线冷却水循环使用;切割废水经自带过滤装置处理后,循环使用;生活污水主要为职工盥洗废水,水质简单且水量较小,用于厂 区泼洒抑尘,厂区设防渗旱厕,定期清掏作农肥。 | 无 |
| 1 | 1、玻璃钢拉挤型材生产线物料破袋、投料及搅拌废气,PE塑料管生产线破碎废气经集气罩收集后由各自1套袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放。2、玻璃钢拉挤型材生产线废气集气罩收集后与经密闭管道收集的真空吸附玻璃钢生产线有机废气一同送1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理通过1根15m高排气筒(DA002)排放。3、聚氨酯拉挤型材生产线、PE塑料管生产线有机废气集气罩、密闭管道收集后,经管道送1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理通过1根15m高排气筒(DA003)排放; | 有组织废气: 玻璃钢拉挤型材生产线物料破袋、投料及搅拌废气颗粒物,加热固化废气非甲烷总烃、苯乙烯外排浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)中表5大气污染物特别排放限值,同时满足企业承诺限值要求;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求。 聚氨酯拉挤型材生产线真空上料废气,注胶、加热、固化废气非甲烷总烃外排浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)中表5大气污染物特别排放限值,同时满足企业承诺限值要求。 PE塑料管生产线熔融挤出废气及切粒废气非甲烷总烃、破碎废气颗粒物外排浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)中表5大气污染物特别排放限值,同时满足企业承诺限值要求。 真空吸附玻璃钢生产线抽真空废气非甲烷总烃、苯乙烯外排浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)中表5大气污染物特别排放限值,同时满足企业承诺限值要求;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准限值要求。 无组织废气: 厂界无组织废气非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB13/2322-2016)表2标准;颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)中表9企业边界大气污染物浓度限值;苯乙烯、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准。厂区内无组织废气非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1标准要求。 | 1、玻璃钢拉挤型材生产线物料破袋、投料及搅拌废气,PE塑料管生产线破碎废气经集气罩收集后由各自1套袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA001)排放。2、玻璃钢拉挤型材生产线废气集气罩收集后与经密闭管道收集的真空吸附玻璃钢生产线有机废气一同送1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理通过1根15m高排气筒(DA002)排放。3、聚氨酯拉挤型材生产线、PE塑料管生产线有机废气集气罩、密闭管道收集后,经管道送1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理通过1根15m高排气筒(DA003)排放; | 经检测,玻璃钢拉挤型材生产线物料破袋、投料、搅拌工序排气筒出口低浓度颗粒物最大排放浓度为8.8mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015 及修改单)表 5 大气污染物特别排放限值要求;玻璃钢拉挤型材、真空吸附玻璃钢生产线排气筒出口废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为4.96mg/m3,苯乙烯最大排放浓度为5.43mg/m3,均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015 及修改单)表 5 大气污染物特别排放限值要求,臭气浓度最大排放浓度为724无量纲,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554- 1993)表 2 标准要求;聚氨酯拉挤型材、PE 塑料管生产线排气筒出口废气中的非甲烷总烃最大排放浓度为4.88mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015 及修改单)表 5 大气污染物特别排放限值要求;车间口无组织废气中的非甲烷总烃最大浓度为1.31mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录 A 表 A1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值要求; 厂界无组织废气中的非甲烷总烃最大浓度为0.81mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322- 2016)表 2 其他企业标准要求,臭气浓度最大浓度为15无量纲,苯乙烯未检出,均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554- 1993)表 1 二级新扩改建标准要求,总悬浮颗粒物最大浓度为0.586mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015 及修改单)表 9 企业边界大气污染物浓度限值要求。 |
| 1 | 采用厂房隔声、基础减振、选用低噪声设备等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类功能区标准要求 | 采用厂房隔声、基础减振、选用低噪声设备等降噪措施 | 经检测,该企业厂界昼间噪声最大值为59dB(A),夜间噪声最大值为53dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类功能区标准要求。 |
| 1 | 危险废物:废油、废油桶、废过滤棉、废活性炭,产生后于厂区危废暂存间暂存,定期由******公司处置。 一般工业固体废物:废包装袋、沉渣、不合格品(除PE塑料管生产线外)、废真空袋、废进料管及机加工碎屑产生后均统****回收部门;PE塑料管生产线不合格品经破碎、造粒处理后作为原料回用于生产;废包装桶交由厂家回收;除尘灰集中收集后作为原料回用于生产;生活垃圾:产生后交由当地环卫部门清运。 | 危险废物:废油、废油桶、废过滤棉、废活性炭,产生后于厂区危废暂存间暂存,定期由******公司处置。 一般工业固体废物:废包装袋、沉渣、不合格品(除PE塑料管生产线外)、废真空袋、废进料管及机加工碎屑产生后均统****回收部门;PE塑料管生产线不合格品经破碎、造粒处理后作为原料回用于生产;废包装桶交由厂家回收;除尘灰集中收集后作为原料回用于生产;生活垃圾:产生后交由当地环卫部门清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |