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浙江雄升塑料制品有限公司年产 160 万米 PVC 管、140 万套交通设施生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1004MA28GNUQ1E | 建设单位法人：杨达挺 |
| 杨达挺 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市三****开发区 （统建村） |
建设项目基本信息
| ****年产 160 万米 PVC 管、140 万套交通设施生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市三****开发区（统建村） |
| 经度:121.356840 纬度: 29.093570 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-04 |
| 台环建备（三）****014 号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-30 | 项目实际总投资(万元)：887 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| ****1004MA28GNUQ1E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间：2026-03-15 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间：2026-12-31 |
| 2026-08-25 | 验收报告公开结束时间：2026-09-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=537521 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 160 万米 PVC 管、140 万套交通设施 | 实际建设情况：年产 110 万套交通设施 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PVC 粒子：投料搅拌：项目设有单独的密闭搅拌间，物料拆包、称重、投料和搅拌均在搅拌间内完成。PVC粉料、碳酸钙整袋拆包后经人工投入搅拌机内，钙锌稳定剂、色粉经人工拆包称重后投入搅拌机内，DOTP 经计量泵计量后通过密闭管道输送至搅拌机内，然后加盖搅拌，搅拌机搅拌过程密闭。搅拌后的混合料通过密闭管道输送至挤出造粒机进行造粒。该过程会产生投料搅拌粉尘。 造粒、风冷：搅拌后的物料进入挤出造粒机造粒（造粒采用电加热，造粒温度 160-180℃），风冷后即得到 PVC 粒子。本项目生产的 PVC 粒子全部用于 PVC 管和交通设施的生产（其中 2400t 用于 PVC 管，1200t 用于路锥，1000t 用于警示柱），不外售。项目挤出造粒机采用冷却水间接冷却，冷却水经电除垢后循环使用，定期补充不外排。该过程会产生造粒废气、废过滤网。 PVC 管：搅拌：搅拌机主要用于 PVC 粒子和破碎后的边角料的搅拌，项目原料为塑料颗粒， 破碎后的边角料为粒径较大颗粒，无粉末状固体，搅拌过程中不产生粉尘。 挤出成管、直接水冷却、烘干、外层挤出、喷码：PVC 粒子通过挤出机挤出成管（挤出采用电加热，挤出温度约 160℃）后进入冷却水槽进行直接冷却（直接冷却水经混凝沉淀处理后循环使用并定期更换，更换的废液作为危废委外处置），冷却后再通过烘干机进行烘干（烘干采用电加热，烘干温度 50-60℃）得到内管，再通过挤出机在内管外层挤出一层 PVC，然后通过冷却水槽进行直接冷却，最后通过喷码机喷码得到 PVC 管。项目挤出机采用冷却水间接冷却，冷却水经电除垢后循环使用，定期补充不外排。该过程会产生挤出废气、喷码废气、边角料、废过滤网。 破碎：项目主要通过破碎机对 PVC 管生产中产生的边角料进行破碎，破碎后回用于 PVC 管生产，该过程会产生破碎粉尘。 路锥、警示柱：搅拌：将 PVC 粒子和色母粒投加至搅拌机中进行充分搅拌，项目原料为塑料颗粒， 无粉末状固体，搅拌过程中不产生粉尘。 注塑成型：搅拌后的物料进入注塑机，注塑采用电加热，注塑温度 160-170℃，熔 融的物料通过压力注进模具中，冷却成型得到想要的工件。项目注塑机采用冷却水间接 冷却，冷却水经电除垢后循环使用，定期补充不外排。该过程会产生注塑废气。 修边：通过人工修边去除工件表面的毛刺、飞边等，该过程会产生边角料。 检验：对修边后的工件进行检验，检验合格后即为成品，该过程会产生次品。 破碎：项目主要通过破碎机对交通设施生产中产生的边角料、次品进行破碎，破碎后回用于交通设施生产，该过程会产生破碎粉尘。 | 实际建设情况：PVC 管生产线未建，其余生产工艺与环评一致 |
| 先行验收PVC 管生产线未建 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：设备间接冷却水经电除垢后循环使用，定期补充，不外排；直接冷却水经混凝沉淀处理后循环使用并定期更换，更换的废液作为危废委外处置；生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，纳****处理厂处理 投 料 搅 拌粉 尘：搅拌间密闭，搅拌口上方设半密闭集气罩收集后经布袋除尘装置处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放 造 粒 废 气：经挤出造粒机挤出口和风冷段密闭收集后经静电除油+三级干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过 15m高排气筒（DA002）排放 注塑废气：集气罩收集后经静电除油+活性炭 吸附装置处理后通过15m高排气筒 （DA004）排放 挤出废气：集气罩收集后经静电除油+活性炭 吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA003）排放 固废：规范化贮存与处置 噪声：减震降噪 | 实际建设情况：设备间接冷却水改为经除垢剂处理；PVC 管生产线未建不涉及直接冷却水 造粒废气、注塑废气改为各自收集后一同经静电除油+三级干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒（DA002）排放。 PVC 管生产线未建不涉及挤出废气 其余与环评一致 |
| 设备间接冷却水改为经除垢剂处理；PVC 管生产线未建不涉及直接冷却水 造粒废气、注塑废气改为各自收集后一同经静电除油+三级干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒（DA002）排放。 PVC 管生产线未建不涉及挤出废气 本项目为先行验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0281 | 0.0574 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0.0084 | 0.017 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0004 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.374 | 0.612 | 0 | 0 | 0.374 | 0.374 | / |
| 0 | 0.145 | 0.283 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水：化粪池 | 《污水综 合排放标准》（GB8978-1996）新改扩的三级标准要求；《工业企业废水 氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中其它企业间接排放限值要求 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目生活污水排放口 pH 值范围为 7.3~7.4，污染物最大日均值分别为化学需氧 量 219mg/L、氨氮 6.03mg/L、总磷 0.61mg/L、悬浮物 57mg/L、石油类 0.26mg/L、动植物油 0.24mg/L、 BOD573.4mg/L。 生活污水排放口化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、BOD5浓度及 pH 值均符合《污水综 合排放标准》（GB8978-1996）新改扩的三级标准要求，其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水 氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中其它企业间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 造粒废气：静电除油+三级干式过滤 +活性炭吸附装置；注塑废气：静电除油+活性炭吸附；挤出废气：静电除油+活性炭 吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中二级排放标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14544-1993） 的二级标准 | 造粒注塑废气：静电除油+三级干式过滤+活性炭吸附 | 验收监测期间，投料搅拌废气（DA001）排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为 2.0mg/m3、最大排 放速率为 7.07×10 -3kg/h；挤出造粒注塑废气（DA002）排气筒出口中非甲烷总烃最大排放浓度为 0.77mg/m3、最大排放速率为 7.11×10 -3kg/h；颗粒物最大排放浓度为 1.1mg/m3、最大排放速率为 5.15 ×10 -3kg/h；氯化氢最大排放浓度为<0.9mg/m3、最大排放速率为 4.64×10 -3kg/h；氯乙烯最大排放浓度 为<0.08mg/m3、最大排放速率为 4.12×10 -4kg/h；臭气 416 无量纲； 由此可见，投料搅拌废气（DA001）排气筒出口中颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染 物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中二级排放标准；造粒注塑废气（DA002）排气筒出口中 非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、氯乙烯排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中二级排放标准、臭气浓度（无量纲）符合《恶臭污染物排放标准》（GB14544-1993） 的二级标准； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目昼间东厂界、南厂界、西厂界、北厂界噪声范围为 63~64dB（A）昼间排 放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，本项目夜间东厂界、南厂 界、西厂界、北厂界噪声范围为 50~52dB（A）夜间排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 规范化贮存与处置 | 企业将危险固废堆积场和一般固废分区。企业在生产车间西北侧设置 1 间危废仓库，占地面积约 15m2，在生产车间西南侧设置 1 间一般固废堆场，占地面积约 8m2，危废贮存间做到防雨防渗漏，并 规范标识。企业已与****签订了危险废物委托收集协议，废活性炭、废液压油、 废油桶、废油、废过滤耗材、废手套抹布委托****处置。一般固废经收集出售给 相关企业综合利用；生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。 危险固废贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB-18597-2023）要求，一般工业固体废弃 物符合（GB18599-2020）《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 项目仅排放生活污水，排放的 CODCr、NH3-N 无需替代削减；项目排放的 VOCs 通过区域 平衡替代削减烟粉尘在当地生态环境部门备案。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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