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年产30万台健身器材项目（部分验收）

审批

山东-德州

发布时间： 2026年09月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1403MAEHM1HA0B	石晶晶
高腾	******开发区
**市天衢新区袁桥镇崇德五大道228号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产30万台健身器材项目（部分验收）

2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造	C2443-C2443-健身器材制造
	****开发区市天衢新区袁桥镇崇德五大道228号
经度:116.423070 纬度: 37.460380	****环境局
	2025-09-01
德环天衢报告表〔2025〕27号	****
2026-09-04	4000
272	****
****1403MAEHM1HA0B	****
****1403MAEHM1HA0B	******公司
****1426MADWD7MT76	2026-03-01
2026-04-20	2026-06-20
2026-07-07	2026-08-03
	网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万台健身器材项目	年产9万台健身器材项目（部分验收）
部分验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

图2机加工生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程简述： ① 激光切割：利用激光切割机将管材、板材等按照产品规格切割，此过程将产生颗粒物、噪声、边角料等。 ② 下料加工：利用冲床、钻床等设备对原料进行加工，此过程将产生机加工颗粒物、噪声、边角料等 ③ 车床加工：将下料后成规格的材料通过数控车床进行加工，此过程将产生机加工颗粒物、噪声、边角料。 ④ 加工中心加工：将通过车床加工工序后得到的规格的产品组件，**中心进行加工，此过程将产生机加工颗粒物、噪声、边角料。 ⑤ 焊接（主要：机械手焊接）：将加工好的材料利用焊接设备进行组件，组件，中心进行加工，此过程将产生机加工颗粒物、噪声、焊渣。 ⑥ 检验：**实验室进行检验，此过程只产生噪声。生产工艺流程简述： ① 热水洗：将成型的工件挂到输送线上，通过温水清洗产品表面的脏物质，温水通过固化烘干工序的燃烧机循环水盘管供热。该工序会产生废水、噪声，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5、石油类。 ② 预脱脂：预脱脂采用浸洗方式，采用预脱脂剂（脱脂剂含量大概在35~55%左右），通过燃烧机循环水盘管供热的方式控制槽内温度在35~55℃、浸泡时间15min，采用浸没除油的方式对工件油污进行初步清除。该工序会产生固废、噪声。 ③ 主脱脂：主脱脂采用的物料、工艺和原理与预脱脂一致（脱脂剂含量大概在2%~3%左右），经过脱脂处理后的工件自动进入水洗工序。该工序产生固废、噪声。预脱脂槽和脱脂槽每月导槽一次，导槽过程上部液体回用，槽底部产生的废槽渣定期清捞处理，废槽渣作为危废处理。 ④ 纯水洗1：工件在纯水槽1内进行清洗，去除工件表面残留的脱脂剂，水槽采用溢流式，每天补水。该工序会产生废水、噪声，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5、石油类、LAS。 ⑤ 纯水洗2：自动进入纯水槽2内进一步清洗，使得工件表面的脱脂剂进一步去除，水槽为溢流式，每天补水。该工序会产生废水、噪声，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5、石油类、LAS。 ⑥ 无磷转化（陶化）：为了提高金属表面漆附着的牢固性，工件在电泳前需在陶化液槽内进行陶化处理，采用陶化剂（主要成分为锆盐、硅烷等）的混合液作为陶化液（陶化液含量大约在3%~5%左右），纳米陶化剂的水溶液与产品表面接触形成防锈膜，陶化采用全浸没式。使用时根据槽液浓度适时补充新槽液，槽液中无废渣产生。该工序会产生废陶化剂桶等固废。 ⑦ 纯水3、纯水洗4：陶化后经过2道水洗工序，进一步清洗掉工件表面残留的陶化剂，水槽采用溢流式，每天补水。该工序会产生废水、噪声，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5。 ⑧ 纯水洗5：进一步去除工件表面残留的陶化液，需进一步清洗，这样工件在进入电泳槽之后表面才不会产生气泡，从而使电泳漆能在工件表面均匀凝析，形成完整均匀的漆膜，水槽采用溢流式，水槽每天补水。该工序会产生废水、噪声。 ⑨ 电泳：本项目采用的是阴极电泳涂装工艺，电泳涂装是水性漆，阴极电泳涂装是采用水溶性阳离子树脂，以环氧树脂为主链的聚氨树脂，在水中离解成带正电荷的树脂阳离子，在直流电场的作用下，向极性相反的方向阴极以东，在阴极区界面的OH-积聚，并与带正电荷的树脂阳离子反应，便在阴极（被涂工件）表面发生沉淀。该工序会产生废气。 ⑩ UF1（超滤洗1）：工件电泳完毕后进行第一道UF洗，冲洗附在车身表面的电泳浮漆，并通过超滤器将电泳漆收缩回收至电泳槽内重新利用，以提高电泳漆的利用率和电泳涂层表面光洁度，水槽采用溢流式，水槽每天补水。该工序会产生废水、噪声、固废，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5。 ⑾ UF2（超滤洗2）：随后进入二次UF洗，该操作是对电泳工件的进一步清洗和涂料的回收，二次UF洗能进一步提高工件表面的光洁度，水槽采用溢流式，水槽每天补水。该工序会产生废水、噪声、固废，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5。 ⑿ 纯水洗：超滤洗后工件通过自动上件系统送至纯水洗平台进行纯水喷淋，通过纯水洗清洗掉工件漆膜上的附着物。该工序会产生废水、噪声，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5。 ⒀ 吹水：通过空气吹散掉附着于工件表面的水珠。 ⒁ 电泳烘干：电泳后漆膜基本为干膜，送入烘干室内进行高温烘干，采用燃烧机燃烧天然气间接进行加热，烘干时间大约为20min，烘干室温度在160~180℃。该工序会产生废气。 ⒂ 静电喷涂：经电泳处理后的工件进入喷塑工序，喷涂塑粉着色。该工序会产生废气、噪声。 ⒃ 固化：静电喷涂结束后进入固化室进行高温固化，燃烧机燃烧天然气作为燃料，烘干过程会产生废气。烘干完成后下件即为成品。	图2机加工生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程简述： ① 激光切割：利用激光切割机将管材、板材等按照产品规格切割，此过程将产生颗粒物、噪声、边角料等。 ② 下料加工：利用冲床、钻床等设备对原料进行加工，此过程将产生机加工颗粒物、噪声、边角料等 ③ 车床加工：将下料后成规格的材料通过数控车床进行加工，此过程将产生机加工颗粒物、噪声、边角料。 ④ 加工中心加工：将通过车床加工工序后得到的规格的产品组件，**中心进行加工，此过程将产生机加工颗粒物、噪声、边角料。 ⑤ 焊接（主要：机械手焊接）：将加工好的材料利用焊接设备进行组件，组件，中心进行加工，此过程将产生机加工颗粒物、噪声、焊渣。 ⑥ 检验：**实验室进行检验，此过程只产生噪声。生产工艺流程简述： ① 热水洗：将成型的工件挂到输送线上，通过温水清洗产品表面的脏物质，温水通过固化烘干工序的燃烧机循环水盘管供热。该工序会产生废水、噪声，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5、石油类。 ② 预脱脂：预脱脂采用浸洗方式，采用预脱脂剂（脱脂剂含量大概在35~55%左右），通过燃烧机循环水盘管供热的方式控制槽内温度在35~55℃、浸泡时间15min，采用浸没除油的方式对工件油污进行初步清除。该工序会产生固废、噪声。 ③ 主脱脂：主脱脂采用的物料、工艺和原理与预脱脂一致（脱脂剂含量大概在2%~3%左右），经过脱脂处理后的工件自动进入水洗工序。该工序产生固废、噪声。预脱脂槽和脱脂槽每月导槽一次，导槽过程上部液体回用，槽底部产生的废槽渣定期清捞处理，废槽渣作为危废处理。 ④ 纯水洗1：工件在纯水槽1内进行清洗，去除工件表面残留的脱脂剂，水槽采用溢流式，每天补水。该工序会产生废水、噪声，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5、石油类、LAS。 ⑤ 纯水洗2：自动进入纯水槽2内进一步清洗，使得工件表面的脱脂剂进一步去除，水槽为溢流式，每天补水。该工序会产生废水、噪声，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5、石油类、LAS。 ⑥ 无磷转化（陶化）：为了提高金属表面漆附着的牢固性，工件在电泳前需在陶化液槽内进行陶化处理，采用陶化剂（主要成分为锆盐、硅烷等）的混合液作为陶化液（陶化液含量大约在3%~5%左右），纳米陶化剂的水溶液与产品表面接触形成防锈膜，陶化采用全浸没式。使用时根据槽液浓度适时补充新槽液，槽液中无废渣产生。该工序会产生废陶化剂桶等固废。 ⑦ 纯水3、纯水洗4：陶化后经过2道水洗工序，进一步清洗掉工件表面残留的陶化剂，水槽采用溢流式，每天补水。该工序会产生废水、噪声，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5。 ⑧ 纯水洗5：进一步去除工件表面残留的陶化液，需进一步清洗，这样工件在进入电泳槽之后表面才不会产生气泡，从而使电泳漆能在工件表面均匀凝析，形成完整均匀的漆膜，水槽采用溢流式，水槽每天补水。该工序会产生废水、噪声。 ⑨ 电泳：本项目采用的是阴极电泳涂装工艺，电泳涂装是水性漆，阴极电泳涂装是采用水溶性阳离子树脂，以环氧树脂为主链的聚氨树脂，在水中离解成带正电荷的树脂阳离子，在直流电场的作用下，向极性相反的方向阴极以东，在阴极区界面的OH-积聚，并与带正电荷的树脂阳离子反应，便在阴极（被涂工件）表面发生沉淀。该工序会产生废气。 ⑩ UF1（超滤洗1）：工件电泳完毕后进行第一道UF洗，冲洗附在车身表面的电泳浮漆，并通过超滤器将电泳漆收缩回收至电泳槽内重新利用，以提高电泳漆的利用率和电泳涂层表面光洁度，水槽采用溢流式，水槽每天补水。该工序会产生废水、噪声、固废，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5。 ⑾ UF2（超滤洗2）：随后进入二次UF洗，该操作是对电泳工件的进一步清洗和涂料的回收，二次UF洗能进一步提高工件表面的光洁度，水槽采用溢流式，水槽每天补水。该工序会产生废水、噪声、固废，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5。 ⑿ 纯水洗：超滤洗后工件通过自动上件系统送至纯水洗平台进行纯水喷淋，通过纯水洗清洗掉工件漆膜上的附着物。该工序会产生废水、噪声，废水中所含主要污染因子：PH值、SS、COD、BOD5。 ⒀ 吹水：通过空气吹散掉附着于工件表面的水珠。 ⒁ 电泳烘干：电泳后漆膜基本为干膜，送入烘干室内进行高温烘干，采用燃烧机燃烧天然气间接进行加热，烘干时间大约为20min，烘干室温度在160~180℃。该工序会产生废气。 ⒂ 静电喷涂：经电泳处理后的工件进入喷塑工序，喷涂塑粉着色。该工序会产生废气、噪声。 ⒃ 固化：静电喷涂结束后进入固化室进行高温固化，燃烧机燃烧天然气作为燃料，烘干过程会产生废气。烘干完成后下件即为成品。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

B-2#车间喷塑工序经集气装置收集由一套布袋除尘器处理后由1根25m高排气筒（DA007）排放。 B-2#车间固化工序、电泳及电泳烘干工序经集气装置收集由“过滤棉+活性炭吸附”处理后由1根25m高排气筒（DA008）排放。 D-1#车间激光切割、弯管加工工序产生的颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器处理由1根20m高的排气筒（DA001）排放。 E-1#车间焊接工序产生的颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器处理由1根20m高的排气筒（DA002）排放。本项目生活污水经化粪池处理后通过市政管网排入北源公司集中处理；生产废水经各车间污水处理设施处理后通过市政管网排入北源****公司集中处理。本项目拟在A-1#车间、B-1#车间、A-2#车间、B-2#车间各配置一套污水处理设施，A-1#车间、B-1#车间污水处理设备设计处理能力均为6m3/d，A-2#车间、B-2#车间污水处理设备设计处理能力均为18m3/d。生产废水经污水处理设施处理后和生活污水通过1个总排放口排放。一般工业固体废物：边角料、焊渣、废包装、废水性漆桶、布袋除尘器收集的金属粉尘等固废收集后外售；布袋除尘器收集的塑粉回用于生产；废RO膜、生活垃圾收集后由环卫部门清运。危险废物：脱脂液/表调剂/磷化剂/陶化剂的废包装桶，脱脂槽渣、磷化表调废渣、废超滤膜、废切削液、废机油、废机油桶、污泥、废过滤棉、废活性炭暂存于危废间，委托有资质的单位处理。	B-2#车间喷塑工序经集气装置收集由“旋风+滤芯”除尘器处理后由1根25m高排气筒（DA007）排放。与环评一致 D-1#车间激光切割、弯管加工工序产生的颗粒物经集气罩收集后通过滤芯除尘器处理由1根25m高的排气筒（DA001）排放。 E-1#车间焊接工序产生的颗粒物经集气罩收集后通过滤芯除尘器处理由1根25m高的排气筒（DA002）排放。
D-1#车间、E-1#车间均颗粒物除尘设施由布袋除尘器更换为同等处理效率的滤芯除尘器，排气筒高度由20m加高至25m，属于优化环保设施，不属于重大变动。B-2#车间喷塑产生的颗粒物除尘设施由布袋除尘器优化升级为“旋风+滤芯”除尘器，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机加工设备详见环评设备一览表	本期工程生产设备增加2台激光割管机、1台砂光机，4台可调式直流稳压电源
本期工程生产设备增加2台激光割管机、1台砂光机，4台可调式直流稳压电源，因原辅材料数量未增加，产能未增加，故污染物未增加。剩余设备后期建设，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5638.5	0	5638.5	5638.5
0.074	0	0.074	0.074
0.006	0	0.006	0.006
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.069	0.11	0.069	0.069	/
0.183	0.514	0.183	0.183	/
0.666	1.352	0.666	0.666	/
0.238	1.57	0.238	0.238	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及**北源****公司进水水质要求

已建设污水处理设施

监测结果表明，验收监测期间，废水中各污染物最大值分别为pH：8.12、COD：14mg/L、BOD5：4.7mg/L、SS：10mg/L、石油类：0.76mg/L、总磷：1.08mg/L、全盐量：1.30×103mg/L、氨氮：1.07mg/L、锌：未检出、LAS：0.55mg/L，各污染物排放均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 中三级标准和**北源****公司进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	（E-1#车间）滤芯除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	颗粒物最大浓度为2.6mg/m3，颗粒物最大排放速率为0.0504kg/h
2	（D-1#车间）滤芯除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	颗粒物最大浓度为4.7mg/m3，颗粒物最大排放速率为0.1241kg/h
3	（B-2#车间）旋风+滤芯	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	颗粒物最大浓度为1.7mg/m3，颗粒物最大排放速率为0.0296kg/h
4	(B-2#车间）过滤棉+活性炭	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）	已建设	排气筒DA008出口的颗粒物最大浓度为1.4mg/m3，满足省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”标准要求，颗粒物最大排放速率为0.0164kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值，非甲烷总烃（VOCs）最大浓度为8.79mg/m3，最大排放速率为0.109kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中“文体、工美、体育和娱乐用品制造业（C24）”排放限值要求，二氧化硫最大浓度为4mg/m3，氮氧化物最大浓度为9mg/m3，满足省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1“重点控制区”标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、车间隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已建设

项目厂界昼间噪声值范围为50.1-53.4dB（A）、夜间噪声值范围为43.9-46.8dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目槽池均采用地上式结构，车间地面均为防渗水泥地面，定期检查槽体是否老化或腐蚀。在每条喷塑、电泳前处理均设置一个容积不小于60m3的备用槽，一旦发生泄漏，立即使用抽泵排入备用槽中，同时采用堵漏工序和材料堵漏，防止发生大量泄漏，每条生产线四周设置一道围堰，防止已泄漏的液体四散，迅速用吸附材料（如沙土、吸液棉）吸收流出的液体，减少事故影响范围。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物：边角料、焊渣、废包装、废水性漆桶、金属粉尘等固废收集后外售；布袋除尘器收集的塑粉回用于生产；废RO膜、生活垃圾收集后由环卫部门清运。脱脂液/表调剂/磷化剂/陶化剂的废包装桶、脱脂槽渣、磷化表调废渣、废超滤膜、废切削液、废机油、废机油桶、污泥、废活性炭、废过滤棉暂存于危废间，委托有资质的单位处理。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程